专利名称：污泥发酵塔及发酵方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥发酵塔及发酵方法。
背景技术：
目前，我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。其中好氧发酵工艺具有经济简便、产品可资源化等特点，将逐步成为污水厂污泥处理的重要方法。但是，传统的好氧发酵具有以下缺点(1)传统好氧发酵工艺发酵时间为较长，其间需投入较多的人力管理；( 占用大量土地。堆肥场地、原料贮存以及堆肥成品的贮存都需要占用相当多的土地。而且堆肥占用土地与发酵时间成正比。(3)臭气污染。污泥本身未处理前会散发出恶臭，发酵过程中也会散发臭味和滋生蚊虫。(4)受气候条件影响。寒冷的天气会降低堆肥物料的温度，也使得堆肥过程变慢。它还可能导致其他的问题，如原料设备冻结。雨和雪的潜在影响更加严重，大的降雨量会增加堆肥混合物的水分，因此延长了堆肥的时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种缩短发酵时间，减少占地面积、 发酵效果好的的污泥发酵塔及其发酵方法。其技术方案如下。一种污泥发酵塔，至少两个发酵室、曝气装置、控制系统，所述发酵室由污泥发酵塔的顶部至底部依次设置，所述污泥发酵塔的顶部的发酵室设置进泥口，每个发酵室的底部设置卸泥阀，所述发酵室的底部与所述曝气装置相连通，所述曝气装置与所述控制系统电连接。采用竖直层叠式的发酵室结构，在卸泥阀的的控制下污泥自由下落，污泥得到搅拌而增加松散度，由此加快污泥的发酵速度。下面对本发明进一步技术方案进行说明。所述曝气装置包括多个曝气管、多个曝气控制阀、压缩机，每个曝气管与每个曝气控制阀一一对应，所述曝气管与所述发酵室相连通，所述曝气控制阀设置在所述曝气管和所述压缩机之间。进一步的，所述发酵室的侧壁上设置开口，所述污泥发酵塔还包括气体回收装置， 所述气体回收装置包括排气管、喷淋塔、引风机，所述排气管与所述喷淋塔相连通，所述引风机安装至所述喷淋塔上，所述开口与所述排气管相连通。进一步的，所述发酵室的侧壁为有机玻璃。进一步的，所述发酵室的高度在3-^1。进一步的，所述发酵室的高度为3. 5m.本发明还进一步提供的污泥发酵塔的发酵方法，如下；提供上述的污泥发酵塔，及提供待处理污泥，所述污泥发酵塔将污泥通过进泥口输送至所述发酵室中；在每个所述发酵室停留设定的时间，同时所述曝气装置对其对应的发酵室进行曝气；打开所述发酵室对应的卸泥阀，污泥进入下一所述发酵室；最后经由底部发酵室的卸泥口排出。进一步的，控制所述发酵室内的待处理污泥的高度保持在1. 0-2. 0m。进一步的，控制所述待处理污泥的高度保持在1. an。下面对本发明的优点或原理进行说明1、每个发酵室的底部埋设曝气管道，曝气管道连接至压缩空气罐，通过独立的电磁阀实现每个发酵室的曝气量的控制。2、气体回收装置的设置，将发酵过程中产生的氨气通过排气管道输入喷淋塔进行收集，然后将清洁无臭味的空气排入大气中，使得整个污泥发酵塔的使用更为环保。3、将发酵室的侧壁设置成有机玻璃，有利的利用太阳能，节省其他的供热能源的使用，有利于资源节约。4、将发酵室的高度范围值设在3-細，且优选3. 5m,在此高度发酵室的发酵效果达到最佳。5、通过将污泥在每层的发酵室停留设定的时间。在保证污泥发酵所需的温度与污泥空隙率的情况下，将污泥在发酵室停留设定的时间。6、发酵室内的待处理污泥的高度范围设置在1. 0-2. Om且优选1. 2m，在保证曝气管的曝气效果、及缩短发酵时间的情况下，发酵污泥的高度范围设置在在此范围内的发酵效果最好。
图1是本发明实施例的污泥发酵塔的结构示意图；附图标记说明1、发酵室，2、曝气装置，3、进泥口，4、卸泥阀，5、曝气管，6、曝气控制阀，7、压缩机， 8、排气管，9、喷淋塔，10、引风机，11、侧壁，12、排气管控制阀。
具体实施例方式下面对本发明的实施例进行详细说明。如图1，一种污泥发酵塔，包括4个发酵室1、曝气装置2、控制系统(图未示)。发酵室1由污泥发酵塔的顶部至底部依次设置，污泥发酵塔的顶部的发酵室1设置进泥口 3， 每个发酵室1的底部设置卸泥阀4，发酵室的底部与曝气装置相连通，曝气装置与控制系统电连接。采用竖直层叠式的发酵室结构，在卸泥阀的的控制下污泥自由下落，污泥得到搅拌而增加松散度，加快污泥的发酵速度，将发酵时间由原来的20-180天缩短至7天左右。同时层叠立体式的发酵塔将占地面积缩小为传统发酵工艺的20%以下。曝气装置包括多个曝气管5、多个曝气控制阀6、压缩机7，曝气管5和曝气控制阀 6 一一对应，每个曝气管5与发酵室1相连通并且曝气管5埋在发酵室1的底部。曝气控制阀6设置在曝气管5和压缩机7之间。通过曝气控制阀6实现每个发酵室1的曝气量的独立控制。发酵室1的侧壁11上设置开口，污泥发酵塔还包括气体回收装置，气体回收装置包括排气管8、喷淋塔9、引风机10，排气管8与喷淋塔9相连通，引风机10安装至喷淋塔9 上，发酵室1侧壁11上的开口与排气管相连通。排气管8上还设置排气管控制阀12，用于对发酵室1内所产生的气体进行抽排。发酵室1的侧壁安装有机玻璃。发酵室的高度范围值在3-細，优选的设置在3. 5m。本技术方案还进一步提供污泥发酵塔的发酵方法，如下提供上述的污泥发酵塔，及提供待处理污泥，所述污泥发酵塔通过进泥口 3输送至所述发酵室1中；在每个1发酵室停留设定的时间，同时曝气装置2对其对应的发酵室1 进行曝气；打开发酵室2对应的卸泥阀4，污泥进入下一发酵室1 ；最后经由底部发酵室1的卸泥口 4排出发酵室1内的待处理污泥的高度控制在1. 0-2. 0m。优选的，将待处理污泥的高度控制在1. an。由于温度越高发酵效率越高，一般污泥从常温升到75°C左右约需10小时。污泥每转换一层发酵室就会因水蒸汽大量蒸发而降温，接着又需要类似的一个升温时间。同时，污泥会在污泥自身重力的作用下被压实，污泥中空隙率降低，影响微生物发酵。在保证污泥发酵所需的温度与污泥空隙率的情况下，污泥在每层发酵室停留的时间约M小时最佳。下面对本技术方案的优点或原理进行说明1、每个发酵室的底部埋设曝气管道，曝气管道连接至压缩空气罐，通过独立的电磁阀实现每个发酵室的曝气量的控制。2、气体回收装置的设置，将发酵过程中产生的氨气通过排气管道输入喷淋塔进行收集，然后将清洁无臭味的空气排入大气中，使得整个污泥发酵塔的使用更为环保。3、将发酵室的侧壁设置成有机玻璃，有利的利用太阳能，节省其他的供热能源的使用，有利于资源节约。4、将发酵室的高度范围值设在3-細，且优选3. 5m,在此高度发酵室的发酵效果达到最佳。5、通过将污泥在每层的发酵室停留设定的时间。在保证污泥发酵所需的温度与污泥空隙率的情况下，将污泥在发酵室停留设定的时间。6、发酵室内的待处理污泥的高度范围设置在1. 0-2. Om且优选1. 2m，在保证曝气管的曝气效果、及缩短发酵时间的情况下，发酵污泥的高度范围设置在在此范围内的发酵效果最好。以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种污泥发酵塔，其特征在于，包括至少两个发酵室、曝气装置、控制系统，所述发酵室由污泥发酵塔的顶部至底部依次设置，所述污泥发酵塔的顶部的发酵室设置进泥口，所述每个发酵室的底部设置卸泥阀，所述发酵室的底部与所述曝气装置相连通，所述曝气装置与所述控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的污泥发酵塔，其特征在于，所述曝气装置包括多个曝气管、多个曝气控制阀、压缩机，每个曝气管与每个曝气控制阀一一对应，所述曝气管与所述发酵室相连通，所述曝气控制阀设置在所述曝气管和所述压缩机之间。
3.如权利要求2所述的污泥发酵塔，其特征在于，所述发酵室的侧壁上设置开口，所述污泥发酵塔还包括气体回收装置，所述气体回收装置包括排气管、喷淋塔、引风机，所述排气管与所述喷淋塔相连通，所述引风机安装至所述喷淋塔上，所述开口与所述排气管相连ο
4.如权利要求3所述的污泥发酵塔，其特征在于，所述发酵室的侧壁为有机玻璃。
5.如权利要求1-4任一项所述的污泥发酵塔，其特征在于，所述发酵室的高度范围值为 3-4m。
6.如权利要求5所述的污泥发酵塔，其特征在于，所述发酵室的高度值为3.5m。
7.一种如前述任一权利要求所述的污泥发酵塔的发酵方法，其特征在于，所述污泥发酵塔通过进泥口将污泥输送至所述发酵室中；在每个所述发酵室停留设定的时间，同时所述曝气装置对所述发酵室进行曝气；打开所述发酵室对应的卸泥阀，污泥进入下一所述发酵室；最后经由底部发酵室的卸泥口排出。
8.如权利要求7所述的发酵方法，其特征在于，控制所述发酵室内的待处理污泥的高度保持在1. 0-2. Om0
9.如权利要求8所述的发酵方法，其特征在于，控制所述待处理污泥的高度保持在 1. 2m。
全文摘要
本发明公开了一种污泥发酵塔，至少两个发酵室、曝气装置、控制系统，所述发酵室由污泥发酵塔的顶部至底部依次设置，所述污泥发酵塔的顶部的发酵室设置进泥口，所述每个发酵室的底部设置卸泥阀，所述发酵室的底部与所述曝气装置相连通，所述曝气装置与所述控制系统电连接。采用竖直层叠式的发酵室结构，在卸泥阀的控制下污泥自由下落，污泥得到搅拌而增加松散度，由此加快污泥的发酵速度。
文档编号C02F11/02GK102390912SQ201110338500
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者周登健, 林超, 黄绍松 申请人:广州东芝白云自动化系统有限公司