专利名称：一种一体化生物流化床反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应器，具体是一种一体化生物流化床反应器。
背景技术：
目前，在环境污染污水治理方面，常用的污水生物反应器分为两种基本类型第一种为附着生长反应器，微生物固定在支撑物上以生物膜形式生长，该类反应器填料昂贵，处理负荷低，容堵塞，动力消耗大；第二种为悬浮生长反应器，该类反应器需要搅拌，以使微生物始终处于悬浮状态，结构简单，处理效果显著。现有的反应器普遍存在能耗较高，脱氮除磷效果不佳等诸多不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种脱氮除磷效果好、操作简单、能耗低的一体化生物流化床反应器。本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现一种一体化生物流化床反应器，包括反应器本体以及设置在反应器本体下方且与反应器本体相连通的圆锥形污泥斗，反应器本体从内到外依次由反应区、沉降区和澄清区组成，反应区与沉降区相连通，沉降区与澄清区相连通。所述反应区、沉降区和澄清区为同心柱体，反应区为圆柱体，沉降区和澄清区为圆环柱体。所述反应区的顶部和底部分别设有排气加料口和曝气器，反应区与沉降区的连通处设有双斗型分离器，曝气器和双斗型分离器之间设有通过回流器支架固定在反应区室壁上的漏斗形回流器，漏斗形回流器正下方设有等于或大于漏斗形回流器管口的反射板，反射板刚好阻止曝气器对进入漏斗形回流器中的填料起作用，使得填料能够反复循环，反射板与曝气器之间设有布水器，布水器用于均勻布水。所述双斗型分离器的一端固定在反应区室壁上，双斗型分离器的另一端斜向下延伸且与反应区室壁夹角为45飞0度，双斗型分离器主要是防止填料进入到沉降区。所述布水器与进水管相连通，进水管上设有进水阀门。所述曝气器通过进风管与设置在反应器本体外的风机相通。所述沉降区与澄清区的连通处设有挡板，挡板的一端固定在反应区与沉降区之间的隔板上，另一端向下朝向澄清区。所述反应器本体顶部还设有出水槽，出水槽的侧方设有出水管。所述圆锥形污泥斗的下端与排泥管相连通，排泥管上设有排泥阀门。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本实用新型采用反应区、沉降区和澄清区结构，从反应区到沉降区的固体主要是脱落坏死菌落遗体，由于重力作用，在沉降区和澄清区固体从液体中分离出来进入圆锥形污泥斗，达到澄清目的。(2)利用漏斗形回流器实现填料的反复循环，使污水中COD、BOD5, NH4+_N、TP等污染因子与填料充分接触，反应更彻底。(3)本实用新型采用一体化设计，操作简单，能耗较低，自动化程度较高。
图1为本实用新型的结构示意图一；附图中所对应的附图标记为1、反应器本体，2、进风管，3、进水管，4进水阀门， 5、挡板，6、沉降区，7、反应区，8、风机，9、双斗型分离器，10、出水槽，11、排气加料口，12、出水管，13、漏斗形回流器，14、澄清区，15、回流器支架，16、反射板，17、布水器，18、曝气器， 19、圆锥形污泥斗，20、排泥阀门，21、排泥管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实用新型包括反应器本体1以及设置在反应器本体1下方且与反应器本体1相连通的圆锥形污泥斗19，圆锥形污泥斗19的下端与排泥管21相连通，排泥管 21上设有排泥阀门20。反应器本体1从内到外依次由反应区7、沉降区6和澄清区14组成，反应区7、沉降区6和澄清区14为同心柱体，反应区7为圆柱体，沉降区6和澄清区14为圆环柱体，反应区7与沉降区6相连通，沉降区6与澄清区14相连通，沉降区6与澄清区14的连通处设有挡板5。反应区7的顶部和底部分别设有排气加料口 11和曝气器18，曝气器18通过进风管2与设置在反应器本体1外的风机8相通，反应区7与沉降区6的连通处设有双斗型分离器9，曝气器18和双斗型分离器9之间设有通过回流器支架15固定在反应区7室壁上的漏斗形回流器13，漏斗形回流器13正下方设有等于或大于漏斗形回流器13管口的反射板 16，反射板16与曝气器18之间设有布水器17，布水器17与进水管3相连通，进水管3上设有进水阀门4，双斗型分离器9的一端固定在反应区7室壁上，双斗型分离器9的另一端斜向下延伸且与反应区7室壁夹角为45飞0度。反应器本体1顶部还设有出水槽10，出水槽10的侧方设有出水管12。本实用新型的工作原理为利用生物流化床，主要是经过生物菌落反应，去除污水中COD、BOD5, NH4+-N、TP等污染因子。原水经初步厌氧预处理由进水管3进入反应区7，经布水器17均勻布水到反应区7底部，在曝气器18作用下向上进入反应区7，与球形填料充分接触，在氧气作用下，填料挂膜，膜代谢消耗处理水中的污染因子，处理水由曝气器提供动力在反应区内向上运动，部分挂膜填料进入漏斗形回流器13中，回到反应区7底部循环。 由于球形填料相互碰撞，死亡部分菌落与填料分离，进入到液体中，部分直接沉降到反应区 7底部进入圆锥形污泥斗19，另一部分经双斗型分离器9进入沉降区6并向下运动，在挡板 5的折流作用下，处理液进入澄清区14并向上运动，固体沉降到圆锥形污泥斗19，在重力作用下，处理液向上运动过程中进一步得到澄清，然后进入出水槽10，由出水管12排出反应器，圆锥形污泥斗19中的污泥从排泥管21排出反应器。[0025] 如上所述，则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种一体化生物流化床反应器，其特征在于包括反应器本体(1)以及设置在反应器本体(1)下方且与反应器本体(1)相连通的圆锥形污泥斗(19)，反应器本体(1)从内到外依次由反应区(7)、沉降区(6)和澄清区(14)组成，反应区(7)与沉降区(6)相连通，沉降区(6)与澄清区(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述反应区(7)、沉降区(6)和澄清区(14)为同心柱体，反应区(7)为圆柱体，沉降区(6)和澄清区(14)为圆环柱体。
3.根据权利要求1或2所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述反应区(7) 的顶部和底部分别设有排气加料口(11)和曝气器(18)，反应区(7)与沉降区(6)的连通处设有双斗型分离器(9)，曝气器(18)和双斗型分离器(9)之间设有通过回流器支架(15)固定在反应区(7)室壁上的漏斗形回流器(13)，漏斗形回流器(13)正下方设有等于或大于漏斗形回流器(13)管口的反射板(16)，反射板(16)与曝气器(18)之间设有布水器(17)。
4.根据权利要求3所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述双斗型分离器 (9)的一端固定在反应区(7)室壁上，双斗型分离器(9)的另一端斜向下延伸且与反应区(7)室壁夹角为45 60度。
5.根据权利要求3所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述布水器(17)与进水管(3 )相连通，进水管(3 )上设有进水阀门(4 )。
6.根据权利要求3所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述曝气器(18)通过进风管(2 )与设置在反应器本体(1)外的风机(8 )相通。
7.根据权利要求1或2所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述沉降区(6) 与澄清区(14)的连通处设有挡板(5)。
8.根据权利要求1所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述反应器本体(1) 顶部还设有出水槽(10 )，出水槽(10 )的侧方设有出水管(12 )。
9.根据权利要求1所述的一体化生物流化床反应器，其特征在于所述圆锥形污泥斗 (19)的下端与排泥管(21)相连通，排泥管(21)上设有排泥阀门(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化生物流化床反应器，包括反应器本体(1)以及设置在反应器本体(1)下方且与反应器本体(1)相连通的圆锥形污泥斗(19)，反应器本体(1)从内到外依次由反应区(7)、沉降区(6)和澄清区(14)组成，反应区(7)与沉降区(6)相连通，沉降区(6)与澄清区(14)相连通。本实用新型采用上述结构，能够取得较好的脱氮除磷效果，同时操作简单、能耗低。
文档编号C02F3/08GK201999786SQ20112012326
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者李华, 胡登燕, 郎飞, 郑传勇 申请人:四川四通欧美环境工程有限公司