专利名称：电泳涂装废水在线零排放处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种电泳涂装废水在线零排放处理系统，属于污水处理设备领域。
背景技术：
汽车涂装是汽车生产制造过程中的重要环节，为保证汽车的使用寿命，汽车车身必须进行电泳涂装。同时电泳涂装后需要进行清洗，涂装废水主要来自于喷漆线的喷漆前处理、喷漆负压吸附循环水。阴极电泳线的预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等前处理工序；阴极电泳工序；电泳后清洗工序。电泳涂装废水中含有亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、Ni2+、Zn2+以及表面活性剂，废水如果处理不当排放后会造成环境污染，传统中通常的电泳废水处理方法对电泳涂装废水处理不够充分。电泳前处理废液成分主要是脱脂后弱碱性和磷化后弱酸性废水及氧化铁离子、磷次酸根离子组成，其COD值一般在400-3600之间。COD是英文Chemical Oxygen Demand的简写，表示化学需氧量，是评定水质污染程度的重要综合指标之一。COD的数值越大，则水体污染越严重。现有的汽车电泳涂装废水的处理成本比较高，而且对废水的处理效果不理想， 对废水的回收利用率不高，处理后的废水COD指标偏高。中国专利授权公告号为CN2206271Y，公告日为1995年8月30日的实用新型专利公开了一种汽车车身电泳后冲洗废水再利用装置，包括电泳槽、UF水路循环装置和纯水冲洗装置，其特征在于增加一个回收膜处理器从回收膜处理器分出三条管道，一根与UF水路循环装置连接，一根与纯水冲洗装置的出水管道连接，第三根与纯水冲洗装置的进水管道连接。如果按每车身耗漆^cg,全年用漆90万kg，收回4%即36000kg，合人民币108万元，可回收纯水18000立方米，合计人民币180万元。但是这种结构只能单纯的对电泳涂装废水进行过滤和回收利用，处理后仍然有对环境会造成污染的废水排放，不能对废水通过生化方法进行彻底处理，不能满足对目前电泳涂装废水处理后实现零污染排放的要求。
发明内容本实用新型的目的是针对现有电泳涂装废水处理成本较高，处理效果不佳，处理后仍然不能达到无污染排放的缺陷和不足，现提供一种电泳涂装废水处理成本较低，处理效果好，能实现无污染排放的电泳涂装废水在线零排放处理系统。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是电泳涂装废水在线零排放处理系统，包括电泳废水进入端，中和调节池，所述电泳废水进入端与中和调节池的一侧相连接，中和调节池的另一侧通过管道与生物反应池相连接，生物反应池的底层为曝气盘及曝气管路，曝气盘通过曝气管路与鼓风机相连接，生物反应池的中层铺设有文丘里混液管路， 生物反应池的上层为MSBR生物膜组，生物反应池的底部通过管道与生化脱氮系统相连接， 生化脱氮系统通过管道与中水存储池相连接。所述中和调节池和生物反应池之间的连接管道上分别安装有提升泵和精密过滤器，精密过滤器采用袋式过滤器。所述生化脱氮系统的出水管上安装有消毒装置，生化脱氮系统与中水存储池之间的连接管道上安装有出水流量计。所述生物反应池的中部设置有纵向布置的隔板，隔板为多孔结构。所述生物反应池和生化脱氮系统之间的连接管路上安装有吸水泵。所述中和调节池通过管道与沉渣器相连接。所述MSBR生物膜组主要为菌丝挂膜。本实用新型的有益效果是1、本实用新型先将电泳废水在中和调节池内进行中和调节处理，随后进入生物反应池中曝气和生物氧化降解，最后进入到生化脱氮系统中进行生化脱氮，处理后形成的中水流入到中水存储池中经中水净化系统后回线在利用。2、本实用新型的生物反应池的底层为曝气盘及曝气管路，中层为淤泥混液混流层，上层设置有MSBR生物膜组，通过兼氧型细菌进行生物氧化降解，24小时后COD值能降至
160-260o3、本实用新型具有操作简单，自动化程度高，占地面积小，无废液排放的优点，使用范围广，能满足对目前电泳涂装废水处理后实现零污染排放的要求。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型处于工作状态时的结构示意图。图中电泳废水进入端1，中和调节池2，生物反应池3，曝气盘4，生化脱氮系统5， 中水存储池6，鼓风机7，精密过滤器8，提升泵9，污泥泵10，吸水泵11，消毒装置12，出水流量计13，沉渣器14，MSBR生物膜组15。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。参见图1、图2，本实用新型的电泳涂装废水在线零排放处理系统，包括电泳废水进入端1，中和调节池2，所述电泳废水进入端1与中和调节池2的一侧相连接，中和调节池 2的另一侧通过管道与生物反应池3相连接，生物反应池3的底层为曝气盘4及曝气管路， 曝气盘4通过曝气管路与鼓风机7相连接，生物反应池3的中层铺设有文丘里混液管路，生物反应池3的上层为MSBR生物膜组15，生物反应池3的底部通过管道与生化脱氮系统5相连接，生化脱氮系统5通过管道与中水存储池6相连接。所述中和调节池2和生物反应池3之间的连接管道上分别安装有提升泵9和精密过滤器8，精密过滤器8采用袋式过滤器。所述生化脱氮系统5的出水管上安装有消毒装置12，生化脱氮系统5与中水存储池6之间的连接管道上安装有出水流量计13。所述生物反应池3的中部设置有纵向布置的隔板，隔板为多孔结构。所述生物反应池3和生化脱氮系统5之间的连接管路上安装有吸水泵11。所述中和调节池2通过管道与沉渣器14相连接。[0027]所述MSBR生物膜组15主要为菌丝挂膜。电泳涂装废水从电泳废水进入端1首先进入到中和调节池2中，经过中和调节后由中和调节池2下方的管道流出，经过提升泵9和精密过滤器8后进入到生物反应池3中， 在生物反应池3的底部设置有排放污泥的污泥泵10。生物反应池3的下端通过管道与生化脱氮系统5相连接，在管道上安装有吸水泵11，在生物膜反应池4的中部设置有出水口，出水口上通过管道连接有消毒装置12，处理后的水经消毒后进入到中水存储池6中。中水存储池6的下端连接有出水管道，中水能够由管道流出。中和调节池2通过管道与沉渣器14 相连接，处理过程中产生的废渣水排入到沉渣器14中。生物反应池3使得废水与空气充分接触发生氧化以达到曝气的目的，较大的颗粒物沉淀在池底。生物反应池3的底层为曝气盘4及曝气管路，曝气的气源来自于鼓风机7， 鼓风机7通过曝气管路与曝气盘4相连接。中和调节池2的底部也设置有曝气装置，例如曝气盘。生物反应池3的中层为淤泥混液混流层，并铺设有文丘里混液管路，生物反应池3的上层为MSBR生物膜组15，主要为菌丝挂膜，采用的是兼氧型细菌进行生物氧化降解，并起到过滤取液作用。生物反应池3的中部设置有纵向布置的隔板，隔板为多孔结构，能分隔形成厌氧区和需氧区，以便于分别投放不同类型的菌类。进入的废水COD值控制在M00-4500 之间，在生物反应池3内氧化降解M小时后，COD值降至160460。生物反应池3对C0D& 的去除率可以达到85% 95%。生化脱氮系统5主要是利用微生物和水生植物来进化水体，通过微生物和水生植物具有的强大根系的吸附和吸收作用来吸附和吸收富集氮、磷等有害有毒物质，并以收获植株的形式将其搬离水体，从而达到水质净化，环境绿化，变废为宝的目的。生化脱氮系统 5的出水管上安装有消毒装置12，对处理后的中水进行消毒，生化脱氮系统5与中水存储池 6之间的连接管道上安装有出水流量计13。精密过滤器8安装在中和调节池2和曝气池3之间的连接管路中，能够达到较高的过滤水平。精密过滤器8采用袋式过滤器，以收集和去除凝聚的涂料颗粒，其过滤精度为 25 μ m—50 μ m，在细微颗粒较多的情况下，应更换为100 μ m孔径的过滤袋。精密过滤器8中采用预过滤器，可以防止颗粒堵塞超滤膜之间的通道，一般选用15 μ m—25 μ m的过滤袋。电泳前处理废液的成分主要是脱脂后弱碱性和磷化后弱酸性废水及氧化铁离子、 磷次酸庚离子组成COD —般在400-3600左右。电泳后废液成分主要是电泳环氧树脂及水溶性助剂如乙二醇丁醚COD —般在16000-28000左右，所以电泳废水处理应先将脱脂及磷化做除油和除渣处理，前清洗水经中和、除渣、精滤预处理后排放。电泳后废水经EDRO电泳精滤废水在线循环机组，净化水回用、浓水排放。排放废液COD控制在M00-4500左右注入 MSBR生物膜曝气反应槽内曝气氧化降解24H此时COD降至沈0_660。再将降解的中水灭菌处理后经NFRO净化，净水回线再利用，水质可达到C0D15-35，氨氮及忠金属含量均可达到国家A—级回用标准。浓水反生物槽再降解，膨化淤泥定期排放。本实用新型具有操作简单、自动化程度高、占地面积小、无废液排放等优点。本实用新型的上下游可以与电泳EDRO 过滤系统相连接。
权利要求1.电泳涂装废水在线零排放处理系统，包括电泳废水进入端(1)，中和调节池(2)，其特征在于所述电泳废水进入端(1)与中和调节池(2)的一侧相连接，中和调节池(2)的另一侧通过管道与生物反应池(3)相连接，生物反应池(3)的底层为曝气盘(4)及曝气管路， 曝气盘(4)通过曝气管路与鼓风机(7)相连接，生物反应池(3)的中层铺设有文丘里混液管路，生物反应池(3)的上层为MSBR生物膜组(15)，生物反应池(3)的底部通过管道与生化脱氮系统(5)相连接，生化脱氮系统(5)通过管道与中水存储池(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的电泳涂装废水在线零排放处理系统，其特征在于所述中和调节池(2)和生物反应池(3)之间的连接管道上分别安装有提升泵(9)和精密过滤器(8)， 精密过滤器(8)采用袋式过滤器。
3.根据权利要求1所述的电泳涂装废水在线零排放处理系统，其特征在于所述生化脱氮系统(5)的出水管上安装有消毒装置(12)，生化脱氮系统(5)与中水存储池(6)之间的连接管道上安装有出水流量计(13)。
4.根据权利要求1所述的电泳涂装废水在线零排放处理系统，其特征在于所述生物反应池(3)的中部设置有纵向布置的隔板，隔板为多孔结构。
5.根据权利要求1所述的电泳涂装废水在线零排放处理系统，其特征在于所述生物反应池(3)和生化脱氮系统(5)之间的连接管路上安装有吸水泵(11)。
6.根据权利要求1所述的电泳涂装废水在线零排放处理系统，其特征在于所述中和调节池(2 )通过管道与沉渣器(14 )相连接。
7.根据权利要求1所述的电泳涂装废水在线零排放处理系统，其特征在于所述MSBR 生物膜组(15)主要为菌丝挂膜。
专利摘要电泳涂装废水在线零排放处理系统，包括电泳废水进入端(1)，中和调节池(2)，所述电泳废水进入端(1)与中和调节池(2)的一侧相连接，中和调节池(2)的另一侧通过管道与生物反应池(3)相连接，生物反应池(3)的底层为曝气盘(4)及曝气管路，生物反应池(3)的中层铺设有文丘里混液管路，生物反应池(3)的上层为MSBR生物膜组(15)，生物反应池(3)的底部通过管道与生化脱氮系统(5)相连接，生化脱氮系统(5)通过管道与中水存储池(6)相连接，本实用新型具有操作简单，自动化程度高，占地面积小，无废液排放的优点，使用范围广，能满足对目前电泳涂装废水处理后实现零污染排放的要求。
文档编号C02F9/14GK202322555SQ20112040302
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者邓友清 申请人:邓友清