专利名称：用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置。
背景技术：
在环保领域中经常涉及污水处理，厌氧生化工艺是常用的生产方法。采用厌氧生化工艺对污水进行处理时，厌氧出水中会夹带有大量的老化污泥和恶臭味。传统的脱泥工艺是采用污泥沉降池，这种方法存在两种问题一是，污泥池占地面积大，而且是露天敞开，这样会散发臭味。如果将沉降池覆盖，又会因污泥发酵而发生污泥部分上浮，沉降效果差。二是，沉降污泥收集需要设置吸泥装置，吸泥装置的来回运行会对池底产生扰动影响沉淀，而且吸出的污泥含水量较高，影响了后续污泥脱水操作。传统的脱泥工艺存在占地大、散发臭味大污染环境、沉降效果差和吸出的污泥含水量高的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种占地面积小、污泥提取方便和没有生化臭味散发的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，包括顺序连通的气液分离罐、混凝器和气浮罐，所述气液分离罐的气相出口连通有气体焚烧装置，所述气液分离罐的液相出口连通所述混凝器的进口，所述气浮罐内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室，所述混凝器的出口连通所述气浮罐的气浮室，所述澄清污水室和气浮室之间顺序设有输送泵和溶气罐，所述混凝器外壁设有絮凝剂进口，所述气浮罐上部设有脱泥装置。其中，所述脱泥装置包括设在气浮室顶部的刮泥机和设在澄清污水室顶部的排泥槽。作为一种优选，所述气浮室侧壁和内腔下部分别设有絮凝污泥进口和射流器，所述澄清污水室侧壁分别设有澄清污水出口和澄清污水排出口，所述混凝器的出口连通所述絮凝污泥进口，所述澄清污水出口和射流器之间顺序设有输送泵和溶气罐。作为一种改进，所述溶气罐内部填充有环状陶瓷填料。作为一种改进，所述絮凝污泥进口位于所述射流器上方。其中，所述澄清污水室底部设有排渣口。作为一种优选，所述溶气罐为高压溶气罐。作为一种改进，所述溶气罐顶部设有溶气罐进口和空气进口，所述澄清污水出口和溶气罐进口通过输送泵连通。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I.本实用新型的气液分离罐顶部设有气相出口，气相出口连接焚烧装置，污水中的生化气味经过气液分离罐分离后引入焚烧装置焚烧，不会产生臭味。混凝器外壁设有絮凝剂进口，絮凝剂经过絮凝剂进口流入混凝器，与脱臭污水混合，使脱臭污水中的污泥在絮凝剂作用下聚集成污泥块，加快了污泥的絮凝速度。澄清污水出口和射流器之间顺序连通有输送泵和溶气罐，在输送泵的作用下，澄清污水室中的澄清污水进入溶气罐，和经过空气进口进入溶气罐的空气进行混合形成溶气水，溶气水在射流器作用下散布出小气泡，使进入气浮罐内部的污泥块上浮到液面；在刮泥机的作用下经由排泥槽排出。采用本实用新型的结构，气浮罐内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室，各装置之间结构紧凑，有效的减少了占地面积。2.本实用新型的溶气罐内部填充有环状陶瓷填料，环状陶瓷填料增加了澄清污水和空气的接触面积,增加了澄清污水中的空气含量,提高了气浮罐内部的空气量,使污泥块上浮量增加。3.本实用新型的絮凝污泥进口位于射流器上方，从射流器出来的溶气水可以直接作用于污泥块使污泥块上浮，减少了污泥块下沉的数量。澄清污水室底部设有排渣口，可以排除澄清污水中沉降的污泥渣。
4.本实用新型的溶气罐为高压溶气罐，在压力下可以增加澄清污水中的空气含量，也提高了溶气水进入射流器的速度。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。图中1.气液分离罐，11.气相出口，12.液相出口，2.混凝器，21.脱臭污水进口，22.絮凝剂进口，3.高压溶气罐，31.溶气罐进口，32.空气进口，33.环状陶瓷填料，4.管道泵，5.气浮罐，51.气浮室，511.絮凝污泥进口，512.射流器，52.澄清污水室，521.澄清污水出口，522.澄清污水排出口，523.排渣口，53.刮泥机，54.排泥槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如附图所示，用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，包括顺序连通的气液分离罐I、混凝器2和气浮罐5，气浮罐5内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室51和澄清污水室52，澄清污水室52和气浮室51之间顺序设有输送泵4和高压溶气罐3。气浮室51侧壁和内腔下部分别设有絮凝污泥进口 511和射流器512，絮凝污泥进口 511位于射流器512上方。澄清污水室52侧壁分别设有澄清污水出口 521和澄清污水排出口 522，高压溶气罐3顶部设有高压溶气罐进口 31和空气进口 32。气液分离罐I的气相出口 11连通有气体焚烧装置，气液分离罐I的液相出口 12连通混凝器2的脱臭污水进口 21，混凝器2的出口连通絮凝污泥进口 511，澄清污水出口 521和高压溶气罐进口 31通过输送泵4连通，高压溶气罐3的出口与射流器512连通。混凝器2外壁设有絮凝剂进口 22，高压溶气罐3内部填充有环状陶瓷填料33，澄清污水室52底部设有排渣口 523，气浮罐5上部设有脱泥装置，脱泥装置包括设在气浮室51顶部的刮泥机53和设在澄清污水室顶部的排泥槽54。本实用新型的工作原理为从厌氧罐出口流出的厌氧生化污水中溶解有恶臭气体，经过气液分离罐I脱除臭味，然后进入混凝器2，同时在加药罐内配制好的絮凝剂经过絮凝剂进口 22也进入混凝器2，与脱除臭味后的污水混合，使污水中的污泥在絮凝剂作用下聚集成污泥块，然后经过絮凝污泥进口 511进入气浮室51。输送泵4抽取澄清污水室52内的澄清污水进入高压溶气罐3，与打气泵打入的空气在高压溶气罐3内经高压和环状陶瓷填料33分布作用后形成溶气水，而后经过气浮室51内的射流器512散布出小气泡，与絮凝污泥结合而使污泥上浮，经刮泥机53刮出后由排泥槽54进入脱泥机脱水干燥。脱泥后的厌氧污水由澄清污 水排出口522进入下一级处理工序。
权利要求1.用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于包括顺序连通的气液分离罐、混凝器和气浮罐，所述气液分离罐的气相出口连通有气体焚烧装置，所述气液分离罐的液相出口连通所述混凝器的进ロ，所述气浮罐内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室，所述混凝器的出口连通所述气浮罐的气浮室，所述澄清污水室和气浮室之间顺序设有输送泵和溶气罐，所述混凝器外壁设有絮凝剂进ロ，所述气浮罐上部设有脱泥装置。
2.如权利要求I所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述脱泥装置包括设在气浮室顶部的刮泥机和设在澄清污水室顶部的排泥槽。
3.如权利要求I所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述气浮室侧壁和内腔下部分别设有絮凝污泥进口和射流器，所述澄清污水室侧壁分别设有澄清污水出口和澄清污水排出ロ，所述混凝器的出口连通所述絮凝污泥进ロ，所述澄清污水出口和射流器之间顺序设有输送泵和溶气罐。
4.如权利要求I所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述溶气罐内部填充有环状陶瓷填料。
5.如权利要求3所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述絮凝污泥进ロ位于所述射流器上方。
6.如权利要求I所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述澄清污水室底部设有排渣ロ。
7.如权利要求I所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述溶气罐为高压溶气罐。
8.如权利要求3所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，其特征在于所述溶气罐顶部设有溶气罐进口和空气进ロ，所述澄清污水出口和溶气罐进ロ通过输送泵连通。
专利摘要本实用新型公开了用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置，包括顺序连通的气液分离罐、混凝器和气浮罐，所述气液分离罐的气相出口连通有气体焚烧装置，所述气液分离罐的液相出口连通所述混凝器的进口，所述气浮罐内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室，所述混凝器的出口连通所述气浮罐的气浮室，所述澄清污水室和气浮室之间顺序设有输送泵和溶气罐，所述混凝器外壁设有絮凝剂进口，所述气浮罐上部设有脱泥装置。本实用新型占地面积小、污泥提取方便并且没有生化臭味散发。
文档编号C02F9/02GK202508941SQ20122015009
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者刘斌, 朱培才, 赵修武, 韩立斌 申请人:潍坊大明生物科技有限公司