一种污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水处理装置。

背景技术：

随着新农村建设的进一步加强，农村污水集中处理排放成为一个新的问题。在农村，污水主要以生活污水为主，从前这些污水不加处理直接排进小溪、河道中，严重影响了水质和环境景观。目前农村污水处理系统首先将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。在加氯程序中，液氯加氯是最为常用的方法，将液氯汽化后通过加氯机投入水中即可完成氧化和加氯，但现有的液氯加氯头为固定安装，加氯方位不能根据实际需求进行调节，无法做到加氯的精确定位，且内部液氯浓度不均匀。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水处理装置，包括底台以及设置在所述底台顶部的支承架且旋绕配合连接，所述支承架顶部固定设有液氯箱，所述液氯箱右侧的所述支承架顶部设有加氯装置，所述液氯箱下方的所述支承架内设有容腔，所述容腔内底部通贯设有导引槽，所述导引槽内设有左右伸延设置的第一螺杆，所述第一螺杆上螺线纹配合连接有导引块，所述导引块顶部设有探进所述容腔内的斜滑面推挤块，所述液氯箱内设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔之间设有隔开板，所述隔开板内旋绕配合连接有上下伸延设置的拌匀杆套，所述拌匀杆套顶部伸延段探进所述第一容腔内，所述拌匀杆套底部伸延段探进所述第二容腔内且尾梢表面固定设有第一锥转轮，所述第一锥转轮右侧配合连接有拌匀驱动装置，所述第一容腔内顶部设有与所述拌匀杆套顶部相对设置的槽部，所述拌匀杆套内滑运配合连接有上下伸延设置的推挤杆，所述推挤杆顶部伸延尾梢探进所述槽部内且滑运配合连接，所述推挤杆底部固定设有向下伸延设置的斜滑面推挤杆，所述斜滑面推挤杆底部伸延段依次通贯所述第二容腔内底壁以及所述容腔内顶壁且探进所述第二容腔内，所述第二容腔右侧内壁底部设有方槽，所述方槽内滑运配合连接有截堵块，所述截堵块左侧端面的底部与所述推挤杆右侧外表面的底部之间固定设有转杆，斜滑面推挤杆的底面上固定设置有耐磨片。

作为优选地技术方案，所述第一螺杆左侧伸延尾梢与所述导引槽左侧内壁旋绕配合连接，所述第一螺杆右侧伸延尾梢与第一驱动装置配合连接，所述第一驱动装置外表面设置于所述导引槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述加氯装置包括支承柱以及设置在所述支承柱与所述液氯箱之间的所述汽化泵，所述支承柱右侧端面上固定设有加氯头，所述汽化泵顶部与所述加氯头之间设有第一供氯管，所述汽化泵右侧设有通贯所述液氯箱右侧端面且与所述方槽通贯设置的第二供氯管。

作为优选地技术方案，所述拌匀驱动装置包括与所述第一锥转轮右侧端吻合连接的第二锥转轮，所述第二锥转轮上设有上下伸延设置的第一旋绕轴，所述第一旋绕轴底部伸延尾梢与所述隔开板顶部旋绕配合连接，所述第一旋绕轴顶部伸延尾梢与第二驱动装置配合连接，所述第二驱动装置外表面设置于所述第一容腔内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述槽部内设有与所述推挤杆顶部尾梢相配合连接的弹性件。

作为优选地技术方案，所述第二容腔内的所述拌匀杆套外表面设置有扇叶。

作为优选地技术方案，所述底台底部设置万向轮，所述底台的顶部内固定设有第三驱动装置，所述第三驱动装置配合连接有伸延到所述底台顶部外的第二旋绕轴，所述第二旋绕轴顶部尾梢与所述支承架底部固定连接，所述第二旋绕轴外侧的所述底台与所述支承架之间旋绕配合连接有滑运轨。

本发明的有益效果是：

1.通过拌匀杆套底部伸延段探进第二容腔内且尾梢表面固定设第一锥转轮，第一锥转轮右侧配合连接拌匀驱动装置，第一容腔内顶部设与拌匀杆套顶部相对设置的槽部，拌匀杆套内滑运配合连接上下伸延设置的推挤杆，推挤杆顶部伸延尾梢延入槽部内且滑运配合连接，推挤杆底部固定设向下伸延设置的斜滑面推挤杆，斜滑面推挤杆底部伸延段依次通贯第二容腔内底壁以及容腔内顶壁且探进第二容腔内，第二容腔右侧内壁底部设方槽，方槽内滑运配合连接截堵块，截堵块左侧端面的底部与推挤杆右侧外表面的底部之间固定设转杆，从而实现自动控制驱动拌匀工作以及自动控制加氯的供药工作，提高工作效率。

2．通过加氯装置包括支承柱以及安装在支承柱与液氯箱之间的汽化泵，支承柱右侧端面上固定设加氯头，汽化泵顶部与加氯头之间设第一供氯管，汽化泵右侧设通贯液氯箱右侧端面且与方槽通贯设置的第二供氯管，从而实现自动控制增压加氯工作，提高加氯效率。

3.通过底台底部设置万向轮，底台的顶部内固定设第三驱动装置，第三驱动装置配合连接伸延到底台顶部外的第二旋绕轴，第二旋绕轴顶部尾梢与支承架底部固定连接，第二旋绕轴外侧的底台与支承架之间旋绕配合连接滑运轨，从而实现各个方位的加氯调节，自动控制实现加氯方位的调节，提高加氯的精确定位。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制拌匀以及增压加氯液氯工作，提高液氯合理的使用率以及液氯加氯均匀性，减少浪费，提高加氯效率，能实现自动控制调节加氯方位，提高加氯的精确定位，提高液氯的利用率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种污水处理装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种污水处理装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种污水处理装置开启时的结构示意图；

图4为本发明的拌匀杆套的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种污水处理装置，包括底台5以及设置在所述底台5顶部的支承架6且旋绕配合连接，所述支承架6顶部固定设有液氯箱8，所述液氯箱8右侧的所述支承架6顶部设有加氯装置7，所述液氯箱8下方的所述支承架6内设有容腔63，所述容腔63内底部通贯设有导引槽61，所述导引槽61内设有左右伸延设置的第一螺杆611，所述第一螺杆611上螺线纹配合连接有导引块613，所述导引块613顶部设有探进所述容腔63内的斜滑面推挤块6131，所述液氯箱8内设有第一容腔81和第二容腔82，所述第一容腔81和所述第二容腔82之间设有隔开板83，所述隔开板83内旋绕配合连接有上下伸延设置的拌匀杆套831，所述拌匀杆套831顶部伸延段探进所述第一容腔81内，所述拌匀杆套831底部伸延段探进所述第二容腔82内且尾梢表面固定设有第一锥转轮832，所述第一锥转轮832右侧配合连接有拌匀驱动装置，所述第一容腔81内顶部设有与所述拌匀杆套831顶部相对设置的槽部813，所述拌匀杆套831内滑运配合连接有上下伸延设置的推挤杆84，所述推挤杆84顶部伸延尾梢探进所述槽部813内且滑运配合连接，所述推挤杆84底部固定设有向下伸延设置的斜滑面推挤杆841，所述斜滑面推挤杆841底部伸延段依次通贯所述第二容腔82内底壁以及所述容腔63内顶壁且探进所述第二容腔82内，所述第二容腔82右侧内壁底部设有方槽85，所述方槽85内滑运配合连接有截堵块851，所述截堵块851左侧端面的底部与所述推挤杆84右侧外表面的底部之间固定设有转杆842，所述斜滑面推挤杆841的底面上固定设置有耐磨片8411。

其中，所述第一螺杆611左侧伸延尾梢与所述导引槽61左侧内壁旋绕配合连接，所述第一螺杆611右侧伸延尾梢与第一驱动装置612配合连接，所述第一驱动装置612外表面设置于所述导引槽61右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制第二供氯管75的开启工作，提高工作效率。

其中，所述加氯装置7包括支承柱71以及设置在所述支承柱71与所述液氯箱8之间的所述汽化泵73，所述支承柱71右侧端面上固定设有加氯头72，所述汽化泵73顶部与所述加氯头72之间设有第一供氯管74，所述汽化泵73右侧设有通贯所述液氯箱8右侧端面且与所述方槽85通贯设置的第二供氯管75，从而实现自动控制增压加氯工作，提高加氯效率。

其中，所述拌匀驱动装置包括与所述第一锥转轮832右侧端吻合连接的第二锥转轮811，所述第二锥转轮811上设有上下伸延设置的第一旋绕轴812，所述第一旋绕轴812底部伸延尾梢与所述隔开板83顶部旋绕配合连接，所述第一旋绕轴812顶部伸延尾梢与第二驱动装置815配合连接，所述第二驱动装置815外表面设置于所述第一容腔81内顶壁内且固定连接，提高液氯加氯均匀性，减少浪费。

其中，所述槽部813内设有与所述推挤杆84顶部尾梢相配合连接的弹性件814，从而实现控制推挤杆84的自动复位工作。

其中，所述第二容腔82内的所述拌匀杆套831外表面设置有扇叶833，加快液氯与水的混合，提高拌匀效率。

其中，所述底台5底部设置万向轮54，所述底台5的顶部内固定设有第三驱动装置51，所述第三驱动装置51配合连接有伸延到所述底台5顶部外的第二旋绕轴52，所述第二旋绕轴52顶部尾梢与所述支承架6底部固定连接，所述第二旋绕轴52外侧的所述底台5与所述支承架6之间旋绕配合连接有滑运轨53，从而实现各个方位的加氯调节，自动控制实现加氯方位的调节，提高加氯的精确定位。

初始状态时，导引块613位于导引槽61内的最左侧位置，同时，由导引块613带动斜滑面推挤块6131位于容腔63内的最左侧位置，此时，推挤杆84受到弹性件814的顶压力，使推挤杆84底部端面与第二容腔82内底壁相抵接，同时，由推挤杆84带动转杆842位于第二容腔82内的最底部位置，并由转杆842带动截堵块851位于方槽85内的最底部位置，此时，第二供氯管75处于密闭状态，同时推挤杆84底部的斜滑面推挤杆841最大程度探进容腔63内，此时，使斜滑面推挤杆841底部的斜滑面与斜滑面推挤块6131右侧顶部的斜滑面相抵接。

当需要碰药使用时，通过第三驱动装置51带动第二旋绕轴52旋绕，由第二旋绕轴52带动支承架6旋绕，直至支承架6上的加氯头72处于指定加氯位置时，此时控制第三驱动装置51停止旋绕，然后通过第二驱动装置815带动第一旋绕轴812以及第一旋绕轴812上的第二锥转轮811旋绕，进而由第二锥转轮811带动第一锥转轮832旋绕，此时由第一锥转轮832带动拌匀杆套831旋绕，同时由拌匀杆套831带动第二容腔82内的扇叶833旋绕，实现拌匀工作，当拌匀完成时控制第二驱动装置815停止旋绕，然后通过第一驱动装置612带动第一螺杆611旋绕，由第一螺杆611带动导引块613逐渐沿导引槽61内的右侧方向滑运，同时，由导引块613带动斜滑面推挤块6131逐渐沿容腔63内的右侧方向移动，使斜滑面推挤块6131上的斜滑面与斜滑面推挤杆841上的斜滑面顶压滑运配合，此时，使斜滑面推挤杆841带动推挤杆84克服弹性件814的顶压力向槽部813内顶部滑运，同时，由推挤杆84带动转杆842以及转杆842右侧尾梢的截堵块851逐渐沿方槽85内顶部方向滑运，此时，使截堵块851逐渐滑离第二供氯管75，直至如图3所示导引块613移动至导引槽61内的最右侧位置时，此时，由导引块613带动斜滑面推挤块6131移动至容腔63内的最右侧位置，同时，使斜滑面推挤杆841底部端面与斜滑面推挤块6131顶部顶压滑运配合连接，此时，推挤杆84顶部尾梢最大程度延入槽部813内，同时，由转杆842带动截堵块851最大程度滑运至方槽85内的最顶部位置，使截堵块851最大程度远离第二供氯管75，此时，第二供氯管75为最大开启旋绕，然后通过开启汽化泵73，使得由第二供氯管75内流入汽化泵73内的液氯增压后通过第一供氯管74输送至加氯头72内，最后由加氯头72喷出完成精准加氯工作。

本发明的有益效果是：

1.通过拌匀杆套底部伸延段探进第二容腔内且尾梢表面固定设第一锥转轮，第一锥转轮右侧配合连接拌匀驱动装置，第一容腔内顶部设与拌匀杆套顶部相对设置的槽部，拌匀杆套内滑运配合连接上下伸延设置的推挤杆，推挤杆顶部伸延尾梢延入槽部内且滑运配合连接，推挤杆底部固定设向下伸延设置的斜滑面推挤杆，斜滑面推挤杆底部伸延段依次通贯第二容腔内底壁以及容腔内顶壁且探进第二容腔内，第二容腔右侧内壁底部设方槽，方槽内滑运配合连接截堵块，截堵块左侧端面的底部与推挤杆右侧外表面的底部之间固定设转杆，从而实现自动控制驱动拌匀工作以及自动控制加氯的供药工作，提高工作效率。

2．通过加氯装置包括支承柱以及安装在支承柱与液氯箱之间的汽化泵，支承柱右侧端面上固定设加氯头，汽化泵顶部与加氯头之间设第一供氯管，汽化泵右侧设通贯液氯箱右侧端面且与方槽通贯设置的第二供氯管，从而实现自动控制增压加氯工作，提高加氯效率。

3.通过底台底部设置万向轮，底台的顶部内固定设第三驱动装置，第三驱动装置配合连接伸延到底台顶部外的第二旋绕轴，第二旋绕轴顶部尾梢与支承架底部固定连接，第二旋绕轴外侧的底台与支承架之间旋绕配合连接滑运轨，从而实现各个方位的加氯调节，自动控制实现加氯方位的调节，提高加氯的精确定位。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制拌匀以及增压加氯液氯工作，提高液氯合理的使用率以及液氯加氯均匀性，减少浪费，提高加氯效率，能实现自动控制调节加氯方位，提高加氯的精确定位，能满足根据实际需求进行调节加氯方位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。