专利名称：一种高浓度有机废水生化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水处理装置领域，具体地，涉及一种高浓度有机废水(如焦化废水、制药废水等)的生化处理装置。
背景技术：
焦化废水、制药废水等高浓度有机废水具有以下特点C0D、B0D5及氨氮浓度都较高，且可生化性较差；成分复杂，含有芳香族化合物和杂环化合物，另外还含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；三是色度高，有异味，有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响；水力负荷波动较大，焦化废水为例，一座中等规模的焦化厂，其水量在一天内可由约10 m3/ h变化到40 m3/ h，废水的COD浓度也可由约1000 mg/ L变化到3000mg/ L以上，甚至更高，而制药废水除水量随生产工序的变化而剧烈变化外，COD浓度更是可由每升几百毫克变化到几万毫克。目前，我国对高浓度有机废水的排放有严格的规定，排水不符 合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1996)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准或者环保局规定的排放标准的企业，要限期进行预处理，达标后再排入工业区排水管道。而序批式生物膜反应器(Sequencingbatch Biofilm Reactor, SBBR)是在 SBR 基础上发展起来的一种工艺，在反应器内填充粘土、无烟煤颗粒、沙砾等惰性颗粒材料，或者活性碳、海绵及塑料类填料，纤维与塑料复合的组合填料等。SBBR的运行模式为进水、反应、排水三个阶段反应阶段，废水一般处于循环流动状态，而在整个运行周期中，在固定床中附着生长的载体固定不动，在反应器内的位置相对不变。SBBR既继承了 SBR的运行条件上的优势，又兼具生物膜反应器的特点，而生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，对于高浓度有机废水有很好的降解效果。反应器填料类型及构造是影响SBBR运行效果的重要因素，本装置从SBBR的反应器形式上做了改进，以期达到很好的降解高浓度有机废水的目的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种处理效率高的高浓度有机废水生化处理装置，经处理的高浓度有机废水可以达到直接排放的标准。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种高浓度有机废水生化处理装置，包括待处理废水储存箱，待处理废水储存箱由进水管道通过进水泵与反应器连接；反应器由出水管道通过出水泵与处理后的废水储存箱连接；反应器内设置有带筛孔的填料层底板，填料层底板上设置有填料层；反应器内还设置有与空气压缩机连接的曝气装置；反应器的底部设置有排泥管；所述填料层为包括球型亲水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料悬浮球及陶瓷环填料的组合填料层。进一步地，所述组合填料层占反应器有效容积的10-20%。进一步地，所述组合填料层的最低处距排泥管口 2-5厘米。[0009]进一步地，所述曝气装置为射流曝气器，所述射流曝气器口设置在填料层底板的下方。进一步地，所述射流曝气器口距排泥管口 2-5厘米。进一步地，所述反应器内出水管道口下端设置有挡板。进一步地,还包括PH缓冲溶液箱及加药泵,所述PH缓冲溶液箱通过加药泵与反应器连接；反应器内还设置有分别与PH值测定仪、温度控制仪、DO测定仪连接的PH值传感器、温度传感器及DO传感器；还包括PLC自动控制装置，所述PLC自动控制装置与进水泵、出水泵、空气压缩机、加药泵、PH值测定仪、温度控制仪、DO测定仪分别连接。进一步地，所述进水泵处还连接有液体流量计；所述空气压缩机处还连接有转子流量计。 进一步地，所述反应器内还设置有搅拌器，且反应器上还设置有取样口。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果I、处理效率高。采用球型亲水性的聚氨酯泡沫及改性后的塑料悬浮球组合填料层加快附着态微生物膜的挂膜速度，提高了微生物的附着能力，使生物量增加，生物膜变厚；另外采用陶瓷环填料避免悬浮态微生物的过分流失，使SBBR中微生物相多样化，生物的食物链长，并能存活世代时间长的微生物，对成分复杂的有机废水有很好的处理效果，达到直接排放的目的。2、投资费用省，本装置一次性投资低，其中所用的组合填料层亲水性好，在水体中
性质稳定，耐碰撞，损耗低，使用年限长，并且价格较为合理，具有较高的经济效益和环境效.、/■
Mo3、采用射流曝气器代替常用的穿孔管曝气，可防止曝气管的堵塞。4、在反应器内出水管道口的下端设置挡板，可避免排水时的填料外排。5、采用PLC自动控制系统优化SBBR的运行条件，自动化程度高，节省人力。6、工艺流程少，设备占地面积小，污泥排放量少，污泥处理费用低，系统抗冲击性强，适应范围广，对于难处理的高浓度有机废水处理效果显著。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的高浓度有机废水生化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，本实用新型的一种高浓度有机废水生化处理装置，包括待处理废水储存箱13，待处理废水储存箱13由进水管道通过进水泵2与反应器100连接；反应器100由出水管道通过出水泵8与处理后的废水储存箱17连接；反应器100内设置有带筛孔的填料层底板18，填料层底板18上设置有填料层22 ;反应器100内还设置有与空气压缩机3连接的曝气装置20 ;反应器100的底部设置有排泥管16。上述处理装置还包括PH缓冲溶液箱19及加药泵4，PH缓冲溶液箱19通过加药泵4与反应器100连接；反应器100内还设置有分别与PH值测定仪7、温度控制仪5、DO测定仪9连接的PH值传感器6、温度传感器14及DO传感器21 ;还包括PLC自动控制装置I，PLC自动控制装置I与进水泵2、出水泵8、空气压缩机3、加药泵4、PH值测定仪7、温度控制仪5、DO测定仪9分别连接；进水泵2处还连接有液体流量计12，空气压缩机3处还连接有转子流量计15 ;反应器100内还设置有搅拌器11，且反应器100上还设置有取样口 10。在上述实施例中，填料层22为包括球型亲水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料悬浮球及陶瓷环填料的组合填料层，组合填料层占反应器100有效容积的10-20% (约15%左右)，且组合填料层的最低处距排泥管16 口 2-5厘米(约3厘米)。在上述实施例中，曝气装置20为射流曝气器，射流曝气器口设置在填料层底板18的下方，且射流曝气器口距排泥管16 口 2-5厘米(约3厘米)，产生的气泡在填料层底板18的作用下沿垂直方向上均匀分布，同时又有效避免曝气装置20的堵塞问题。在上述实施例中，反应器100内出水管道口下端设置有挡板(图中未示出)。如图I所示的高浓度有机废水生化处理装置，其中反应器100为圆筒形的序批式生物膜反应器，壳体采用有机玻璃制成，其内径为20cm，高为40cm，有效容积为10. 5L。本实用新型的工作过程如下在PLC自动控制装置I的控制作用下，废水储存箱13内的废水通过进水泵2进入反应器100中，废水与悬浮态及附着态微生物充分接触，曝气时间为3h，然后反应3小时后经出水泵8排水至处理后的废水储存箱17，进入下一周期。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高浓度有机废水生化处理装置，包括待处理废水储存箱，待处理废水储存箱由进水管道通过进水泵与反应器连接；反应器由出水管道通过出水泵与处理后的废水储存箱连接；反应器内设置有带筛孔的填料层底板，填料层底板上设置有填料层；反应器内还设置有与空气压缩机连接的曝气装置；反应器的底部设置有排泥管；其特征在于，所述填料层为包括球型亲水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料悬浮球及陶瓷环填料的组合填料层。
2.根据权利要求I所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，所述组合填料层占反应器有效容积的10-20%。
3.根据权利要求2所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在干，所述组合填料层的最低处距排泥管ロ 2-5厘米。
4.根据权利要求I所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，所述曝气装置为射流曝气器，所述射流曝气器ロ设置在填料层底板的下方。
5.根据权利要求4所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，所述射流曝气器ロ距排泥管ロ 2-5厘米。
6.根据权利要求I所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，所述反应器内出水管道口下端设置有挡板。
7.根据权利要求I所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，还包括PH缓冲溶液箱及加药泵，所述PH缓冲溶液箱通过加药泵与反应器连接；反应器内还设置有分别与PH值测定仪、温度控制仪、DO測定仪连接的pH值传感器、温度传感器及DO传感器；还包括PLC自动控制装置，所述PLC自动控制装置与进水泵、出水泵、空气压缩机、加药泵、PH值测定仪、温度控制仪、DO测定仪分别连接。
8.根据权利要求I所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，所述进水泵处还连接有液体流量计；所述空气压缩机处还连接有转子流量计。
9.根据权利要求I所述的高浓度有机废水生化处理装置，其特征在于，所述反应器内还设置有搅拌器，且反应器上还设置有取样ロ。
专利摘要本实用新型公开了一种高浓度有机废水生化处理装置，包括待处理废水储存箱，待处理废水储存箱由进水管道通过进水泵与反应器连接；反应器由出水管道通过出水泵与处理后的废水储存箱连接；反应器内设置有带筛孔的填料层底板，填料层底板上设置有填料层；反应器内还设置有与空气压缩机连接的曝气装置；反应器的底部设置有排泥管；填料层为包括球型亲水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料悬浮球及陶瓷环填料的组合填料层；本实用新型通过对填料类型进行优化，可提高处理效率，达到直接排放的目的；本实用新型还对反应器的构造进行优化，如采用PLC自动控制系统，在反应器出水管道口下端设挡板，采用射流曝气器等，可更好地降解高浓度有机废水。
文档编号C02F3/34GK202610037SQ201220264498
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者陈亮, 董新华, 范美霖 申请人:北京龙世杰投资有限公司