专利名称：流体调质器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理领域，具体来讲，涉及一种应用磁场效应实现防垢、除垢、杀菌的流体调质器，除此之外，本实用新型还可以应用于采油领域，达到防蜡、除蜡的效果。
背景技术：
应用磁场效应的流体调质器是利用磁场对水或者粘度较大的原油等流体进行处理，在不改变流体化学成份的前提下改变流体的物理结构，从而达到防垢、除垢、防蜡、杀菌、灭藻、防腐蚀、防锈的目的。这是一种先进的物理法流体处理，效果好，成本低，不需维护，无任何污染。该产品广泛应用于采油、建筑、化工、电力、冶金、橡胶、轻纺、食品、制冷行业。流体调质器的工作原理是利用永磁材料蕴藏的巨大能量，经优化设计，形成多波峰垂直中心磁场。当流体以> 51. 5米/秒的速度流经垂直磁场时，将会产生电动势，使晶·格细化，即流体中的垢晶颗粒粒径由原来的约3. 39微米，变为约O. 22微米，且流速越快，产生的电动势越大，效果也越理想，从而达到防垢、除垢、防蜡的目的。在水处理领域，磁场在水中可以产生紊流，破坏细胞膜的离子通道，改变细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件，使其丧失生存能力而死亡。同时，磁激励后的水分子能将水中溶存氧包围封锁，破坏了微生物进行生命反应所需的氧的来源，从而达到了很好的杀菌、灭藻效果，防止生物污泥的产生。在阻锈、防腐方面，因为金属锈蚀需要氧，高频电磁能量的作用使单个水分子包溶了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为惰性氧，封断了金属锈蚀所需的氧的来源。同时，高频电磁波激起了悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”，在管壁上聚集了过剩的负电荷，而在水内部聚集了过剩的正电荷。正电荷强烈排斥带正电的同性Fe3+，阻止Fe失去电子变为Fe3+从金属管壁分离进入水中；同时管壁上过剩的负电子也不断地吸引带正电的Fe3+，阻碍它溶于水中；从而使原管壁上的Fe2O3 (红锈)还原成具有极强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe2O4。目前，国内外对流体调质器的应用已经相当广泛，而且流体调质器的种类很多，但市场上应用的流体调质器要么存在设计不合理导致磁能量损失，防垢除垢、防蜡效果不佳，要么就是设计复杂，生产工艺要求较高，提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种结构简单、防垢、防蜡效果更好，不会产生磁损耗的流体调质器。本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型提供一种流体调质器，包括套壳I、套管3和通水管4，还包括磁钢5和极片6，所述通水管4依次贯穿通过所述套壳I、所述磁钢5和所述极片6，两个所述套壳I分别套在所述套管3两端，所述套壳I与所述套管3通过固紧部件连接在一起，所述套管3和所述通水管4之间沿所述通水管4轴向延伸的方向上依次交替排布磁钢5和极片6，所述通水管4内稍外侧设有十字架8。[0009]优选的，所述固紧部件为沉头螺钉7优选的，所述通水管4为无缝不锈钢管，所述套管3为无缝钢管，所述十字架8为不锈钢材质的。优选的，所述套壳I与所述磁钢5接触部位装设有环片2。优选的，所述磁钢5为稀土磁钢。更优选的，所述磁钢5的制作材料为钕铁硼。优选的，所述通水管4两端分别设有外螺纹与内螺纹，或者，所述通水管4两端均设有外螺纹或内螺纹。本实用新型所能实现的有益效果为I、采用部件密封嵌合的方式和无缝钢管的使用，减少了零部件的数量和密封焊接工序，结构简单，方便使用；2、由于零部件数量减少，且无需焊接工序，降低了产品的生产成本；3、通过磁钢与极片位置的设计，使磁场效率发挥最佳，且不会发生磁损耗，防腐防垢效果更好；4、选用了无缝钢管及在部件连接处放置环片，保障了流体调质器的密封性，消除了渗漏的隐患；5、通过流体调质器的使用，减少了管道腐蚀结垢和结蜡现象，延长了管道和设备的使用寿命。
下面将结合附图来对本实用新型做进一步描述。图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I中本实用新型的A向视图。其中，I套壳，2环片，3套管，4通水管，5磁钢，6极片，7沉头螺钉，8十字架。
具体实施方式
为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于具体实施方式
所表述的内容。本实用新型是通过如下方式实现的，结合图1，作为一种具体实施方式
，本实用新型的流体调质器包括套壳I、环片2、套管3、通水管4、磁钢5、极片6、沉头螺钉7和十字架
8。其中套壳I底面中央开有通孔，具体的，套壳I外径为57_，所述套壳I中央通孔孔径与所述通水管4的外径相等,所述通水管4的截面圆外径为27mm,长度为280mm,采用无缝不锈钢管制成，两个套壳I穿过所述通水管4分别套在所述套管3两端，两个套壳I轴向间距为220mm，所述套壳I的内径与所述套管3的外径相等，套管3的直径为51mm，长度为214_，选用无缝钢管制成，所述套管3和所述通水管4通过所述套壳I连接在一起，所述套壳I通过沉头螺钉7与套管3固定。所述套管3和所述通水管4之间装有中空圆柱形的磁钢5，所述磁钢5选用钕铁硼稀土磁钢，所述磁钢5的外径为40mm，内径为30mm，也就是说，磁钢5的外径小于所述套管3的内径，磁钢5的内径大于所述通水管4的外径。在沿所述通水管4横向延伸的方向上均勻排布若干环状极片6,所述极片6的截面圆外径为44mm,内径为27_，所述磁钢5与所述极片6沿所述通水管4轴向交替排布，所述通水管4内部设有不锈钢材质的十字架8，所述十字架8的位置在两个所述套壳I的稍外侧，结合图2可以看出，十字架8在所述通水管4内的位置。所述通水管4两端与外接管道的连接方式可以设计为螺旋连接或卡合连接，所述螺旋连接又可以是内螺旋或外螺旋，或两者相结合的方式，作为一种具体实施方式
，本实施例通水管4两端均设计有外螺旋，所述外螺旋的连接螺纹长度约为20mm。本实用新型是通过如下方式运行的，一方面，将本实用新型应用到水处理器上时，将流体调质器安装在水处理器的管道上，其中水处理器根据不同的型号或水处理的需要，可以安放多个流体调质器，从而增加水处理量。当流体调质器安装到水处理器上之后，应进行通水试验，进而检测壳体和连接部位有无渗漏。设备运行时，水从流体调质器的进水口进入通水管4，通过磁钢5与极片6的协同作用在通水管4内形成了多波峰垂直中心磁场，当水流经垂直磁场时，会产生电动势，使晶格细化，即原水中的垢晶颗粒粒径变小，从而达到防垢、除垢的目的。此外，钕铁硼磁场可以在水波中产生紊流，破坏细胞膜的离子通道，改变细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件，使其丧失生存能力而死亡，起到杀菌消毒的作用。同时，磁激励后的水分子能将水中溶存氧包围封锁，破坏了微生物进行生命反应所需的氧的来源，从而达到了很好的杀菌、灭藻效果，防止生物污泥的产生。另一方面，当本实用新型应用到原油开采领域时，可以将本实用新型连接到输油管道中，当石油经过本实用新型所形成的磁场之后，会使蜡晶细化，减小了蜡晶结合的机会，实现了防蜡效果，同时由于磁场使原油分子产生了电动势，降低了原油的粘度，增加了原油的流动性，减少了管道结蜡、堵塞。由于本实用新型磁钢5与极片6的特别排布结构，可以产生强交叉磁场，解决了现有技术中多数流体调质器存在的磁损耗现象，提高了流体调质器的工作效率，实现了更好的防垢防腐蚀防蜡效果，经试验证明，使用本实用新型的流体调质器之后，能防垢缓蚀防蜡，并在半年时间内，用超声波测试仪和人工检测的方法检测，发现本实用新型可以使水处理设备内的老垢厚度减少至少3. 5mm,同时减少了输油管道中的结蜡程度，大大延长了设备的使用寿命，减少了水管和石油输油管道清理的次数。此外，作为本实用新型的一种变换方案，磁钢5可以用永磁铁氧体(硬磁铁氧体)替换，这种永磁铁氧体可以以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺(预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工)制造而成。所述永磁铁氧体性能指标应至少达到下表所示要求 ___
权利要求1.一种流体调质器，包括套壳(I)、套管(3)和通水管(4)，其特征在于，还包括磁钢(5)和极片(6)，所述通水管(4)依次贯穿通过所述套壳(I)、所述磁钢(5)和所述极片(6)，所述套壳(I)有两个且分别套在所述套管(3 )两端，所述套壳(I)与所述套管(3 )通过固紧部件连接在一起，所述套管(3)和所述通水管(4)之间沿所述通水管(4)轴向依次交替排布磁钢(5)和极片(6)，所述通水管(4)内稍外侧设有十字架(8)。
2.根据权利要求I所述的流体调质器，其特征在于，所述固紧部件为沉头螺钉(7)。
3.根据权利要求I所述的流体调质器，其特征在于，所述通水管(4)为无缝不锈钢管，所述套管(3)为无缝钢管，所述十字架(8)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的流体调质器，其特征在于，所述套壳(I)与所述磁钢(5)接触部位装设有环片(2)。
5.根据权利要求4所述的流体调质器，其特征在于，所述磁钢(5)为稀土磁钢。
6.根据权利要求4所述的流体调质器，其特征在于，所述磁钢(5)的材料为钕铁硼。
7.根据权利要求6所述的流体调质器，其特征在于，所述通水管(4)两端分别设有外螺纹与内螺纹。
8.根据权利要求6所述的流体调质器，其特征在于，所述通水管(4)两端均设有内螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种流体调质器，包括套壳(1)、套管(3)和通水管(4)，还包括磁钢(5)和极片(6)，所述通水管(4)依次贯穿通过所述套壳(1)所述磁钢(5)和所述极片(6)，两个所述套壳(1)分别套在所述套管(3)两端，所述套壳(1)与所述套管(3)通过固紧部件连接在一起，所述套管(3)和所述通水管(4)之间沿所述通水管(4)横向延伸的方向上依次交替排布磁钢(5)和极片(6)，所述通水管(4)内部设有十字架(8)。本实用新型结构简单、磁化防垢效果更好，不会产生磁损耗。
文档编号C02F5/00GK202643444SQ20122029191
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者张北溟, 佟莉丽 申请人:上海金冈机电科技有限公司