专利名称：一种新型无动力油水分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型无动力油水分离设备。
背景技术：
在现有油水分离设备中，一般均为二栏三格式，第二腔室为油水分离区，由人工清掏，浪费人力，且产生异味，污染周围环境；第一腔室内也会有部分浮油。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的新型无动力油水分离设备。·[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种新型无动力油水分离设备，包括进水管、粗格栅池、内芯、储油罐及出油管，所述进水管与所述粗格栅池相连通，所述粗格栅池与所述内芯相连通，所述内芯与所述储油罐相连通，所述储油罐与所述出油管相连通。本实用新型的有益效果是无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味。既降低了成本，简化了结构，而且又易于制造，安全可靠，便于操作。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述内芯包括排渣管、沉淀池、虹吸管及曝气装置，所述排渣管位于所述内芯的底部，所述沉淀池与所述排渣管相连通，所述虹吸管在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池内，且与所述沉淀池相连接。采用上述进一步方案的有益效果是，设有沉淀池，可将微小颗粒自动排出。进一步，所述虹吸管上还设有出水口及电动阀，所述出水口设在所述虹吸管在水平方向的一端，所述电动阀靠近所述出水口。进一步，所述曝气装置包括曝气管及曝气机，所述曝气管的一部分位于所述沉淀池内，所述曝气机与所述曝气管相连接。进一步，所述内芯还包括观察孔及加热器，所述观察孔设在所述内芯的顶部，所述加热器安装在所述内芯内，且位于所述观察孔下部。采用上述进一步方案的有益效果是，设备设有观察口，可观察浮油情况。进一步，所述内芯上设有内芯进水口及出油口，所述粗格栅池通过所述内芯进水口与所述沉淀池相连通；所述出油口靠近所述观察孔，且与所述储油罐相连通。进一步，所述储油罐的顶部设有液位探头。进一步，所述无动力油水分离设备还包括通气管，所述通气管与所述粗格栅池相连通。进一步，所述进水管及所述排渣管上均设有蝶阀。进一步，所述无动力油水分离设备还包括支架，所述支架位于所述无动力油水分离设备的底部，且与所述沉淀池相连接。
图I为本实用新型一种新型无动力油水分离设备的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、进水管，2、蝶阀，3、粗格栅池，4、内芯进水口，5、加热器，6、曝气机，7、曝气管，8、虹吸管，9、储油罐，10、液位探头，11、出油管，12、电动阀，13、出水口，14、沉淀池，15、排渣管，16、观察孔，17、通气管，18、支架，19、出油口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。一种新型无动力油水分离设备，如图I所示，包括进水管I、粗格栅池3、内芯、储油罐9及出油管11，所述进水管I与所述粗格栅池3相连通，所述粗格栅池3与所述内芯相连通，所述内芯与所述储油罐9相连通，所述储油罐9与所述出油管11相连通。所述内芯包括排渣管15、沉淀池14、虹吸管8及曝气装置，所述排渣管15位于所述内芯的底部，所述沉淀池14与所述排渣管15相连通，所述虹吸管8在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池14内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池14内，且与所述沉淀池14相连接。所述虹吸管8上还设有出水口 13及电动阀12，所述出水口 13设在所述虹吸管8在水平方向的一端，所述电动阀12靠近所述出水口 13。所述曝气装置包括曝气管7及曝气机6，所述曝气管7的一部分位于所述沉淀池14内，所述曝气机6与所述曝气管7相连接。所述内芯还包括观察孔16及加热器5，所述观察孔16设在所述内芯的顶部，所述加热器5安装在所述内芯内，且位于所述观察孔16下部。所述内芯上设有内芯进水口 4及出油口 19，所述粗格栅池3通过所述内芯进水口4与所述沉淀池14相连通；所述出油口 19靠近所述观察孔16，且与所述储油罐9相连通。所述储油罐9的顶部设有液位探头10。所述无动力油水分离设备还包括通气管17，所述通气管17与所述粗格栅池3相连通。所述进水管I及所述排渣管15上均设有蝶阀2。所述无动力油水分离设备还包括支架18，所述支架18位于所述无动力油水分离设备的底部，且与所述沉淀池14相连接。本实用新型一种新型无动力油水分离设备的工作原理如下餐饮含油污水通过进水管I进入本设备，进水管I上设有蝶阀2，设备维修时将蝶阀2关闭，含油污水通过粗格栅池3，大颗粒杂物存储在粗格栅池3内，不含杂物的污水通过内芯进水口 4进入设备内芯，在内芯中，利用自然上浮法使油水进行分离，内芯内设有曝气装置，加速油水分离，提高分离效果；微小杂质会沉淀在沉淀池14内，沉淀池14位于内芯底部；内芯内设有虹吸管8用于排水，虹吸管8上设有电动阀12，电动阀12根据液位高低由液位继电器或者PLC控制开闭，保持水位始终在虹吸管进水口以上；在浮油区设有加热器5，防止低温情况下油脂凝固；当浮油达到一定位置时由内芯出油口 19排出至储油罐9，再由出油管11排出；内芯上部设有观察孔16，观察孔16用有机玻璃制作，可观察浮油情况进行排油；设备设有通气管17，排出异味；整个设备由支架18支撑。附图I中。标号20代表最闻油位线,21代表最闻水位线，22代表最低水位线。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种新型无动力油水分离设备，其特征在于包括进水管(I)、粗格栅池(3)、内芯、储油罐(9)及出油管(11)，所述进水管(I)与所述粗格栅池(3)相连通，所述粗格栅池(3)与所述内芯相连通，所述内芯与所述储油罐(9)相连通，所述储油罐(9)与所述出油管(11)相连通。
2.根据权利要求I所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述内芯包括排渣管(15)、沉淀池(14)、虹吸管(8)及曝气装置，所述排渣管(15)位于所述内芯的底部，所述沉淀池(14)与所述排渣管(15)相连通，所述虹吸管(8)在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池(14)内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池(14)内，且与所述沉淀池(14)相连接。
3.根据权利要求2所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述虹吸管(8)上还设有出水口( 13 )及电动阀(12 )，所述出水口( 13 )设在所述虹吸管(8 )在水平方向的一端，所述电动阀(12)靠近所述出水口( 13)。
4.根据权利要求2所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述曝气装置包括曝气管(7)及曝气机(6)，所述曝气管(7)的一部分位于所述沉淀池(14)内，所述曝气机(6)与所述曝气管(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述内芯还包括观察孔(16 )及加热器(5 )，所述观察孔(16 )设在所述内芯的顶部，所述加热器(5 )安装在所述内芯内，且位于所述观察孔(16 )下部。
6.根据权利要求5所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述内芯上设有内芯进水口(4)及出油口(19)，所述粗格栅池(3 )通过所述内芯进水口( 4 )与所述沉淀池(14 )相连通；所述出油口(19)靠近所述观察孔(16)，且与所述储油罐(9)相连通。
7.根据权利要求I至6任一项所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述储油罐(9)的顶部设有液位探头(10)。
8.根据权利要求I至6任一项所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述无动力油水分离设备还包括通气管(17)，所述通气管(17)与所述粗格栅池(3)相连通。
9.根据权利要求2至6任一项所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述进水管(I)及所述排渣管(15 )上均设有蝶阀(2 )。
10.根据权利要求2至6任一项所述的新型无动力油水分离设备，其特征在于所述无动力油水分离设备还包括支架(18)，所述支架(18)位于所述无动力油水分离设备的底部，且与所述沉淀池(14)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型无动力油水分离设备，包括进水管(1)、粗格栅池(3)、内芯、储油罐(9)及出油管(11)，所述进水管(1)与所述粗格栅池(3)相连通，所述粗格栅池(3)与所述内芯相连通，所述内芯与所述储油罐(9)相连通，所述储油罐(9)与所述出油管(11)相连通。本实用新型的新型无动力油水分离设备无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味。既降低了成本，简化了结构，而且又易于制造，安全可靠，便于操作。
文档编号C02F1/52GK202671314SQ20122029840
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者张炳俊 申请人:北京铭铨环保技术有限公司