专利名称：带絮状增强中空纤维膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带絮状增强中空纤维膜，属于中空纤维膜技术领域。
背景技术：
中空纤维膜是现代膜技术应用中一种重要的膜形式，它具有装填密度高，体积小，处理效率高和生产工艺简单等特点，在国内外已被广泛应用于工业废水处理、生活污水回用等多方面。中空纤维膜通常为自支撑膜，该膜的内在结构是多孔结构，它的力学强度不高，在运行过程中，很容易出现断丝的问题。为了提高中空纤维膜的强度，许多高校和科学院所都在开展高强度中空纤维膜的研究，采用NIPS法制备中空纤维膜时，可通过调节膜材料和制备工艺或者在制备中加入纳米氧化物，在一定程度上可提高中空纤维膜的强度，但是，提高的效果不明显。采用TIPS法制备中空纤维膜，在一定程度上也可提高中空纤维膜的强度，但是，该方法成本高，耗能大，制备出的中空纤维膜的抗污染性不好。此外，中空纤维膜用于水处理常用的一种工艺为MBR，该技术是将生化处理的水力停留时间和污泥停留时间进行独立控制，增加了处理工艺的灵活性。然而，在MBR处理过程中，需要高强度和大量地曝气将停留在膜丝表面中的污泥不停地抖掉，以防止造成膜的污染。在该过程中，一方面对膜的强度要求较高，另一方面导致运行成本很高。中空纤维膜用于水处理的另一种工艺是先将污水进行生化处理，然后采用自然沉降的方式进行泥水分离，然后进入浸没式的超滤系统中。在这种水处理工艺中，采用自然沉降的方式存在停留时间长、占地面积大、处理量小和小颗粒物沉降不完全等问题。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带絮状增强中空纤维膜。带絮状增强中空纤维膜，包括支撑管、微细纤维；带有絮状纤维的长丝编织成管状的网状结构的支撑管；带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。—种带絮状增强中空纤维膜的制备方法，包括以下步骤:步骤(I)使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管；步骤(2)在网状结构的支撑管内放入一球体，该球体的外径要大于网状的结构的孔眼；步骤(3)将放有球体的支撑管穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼，使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部；步骤⑷将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合，聚合物10-25，溶剂50-70，成孔剂5-15，将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液，然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部；步骤(5)带有球体的支撑管被铸膜液完全浸润后，通过收丝轮的拉力拉动支撑管，在该过程中，由于球体加支撑管的外径大于孔眼的内径，所以球体被停留在孔眼上，支撑管带有一层铸膜液，部分铸膜液将进入支撑管的内部，然后进入凝固浴中；步骤￠)当带有铸膜液的支撑管进入凝固浴后，随之支撑管上的铸膜液中的溶剂和成孔剂进入凝固浴，铸膜液中的聚合物由于发生相转移而成为带有支撑管的中空纤维膜，而由于该支撑管上具有较多的微细纤维不被铸膜液覆盖，使得带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。本实用新型的技术效果是:带絮状增强中空纤维膜一方面通过该中空纤维膜中网状的支撑管来提高中空纤维膜的强度，防止在高曝气的运行过程中发生断裂；另一方面通过该中空纤维膜中的絮状纤维来实现泥水分离，其过程如下，在膜池中微生物所需氧气的曝气量下，通过水压和渗透压的作用，使其在带絮状纤维的管状增强体的表面或者膜层表面的絮状纤维形成一定厚度的滤饼层，活性污泥通过该滤饼层后实现泥水分离，从而可得到较好的水质，然后再进入内部的中空纤维膜进行过滤。当过滤一段时间后，该泥饼层不再起到过滤的作用时，通过膜池中的强曝气将该泥饼层冲刷掉，如此反复运行。因此，采用这种带絮状增强中空纤维膜用于水处理中，可以达到在运行过程中不发生中空纤维膜断丝的情况，还可以降低工艺的运行成本，减少占地面积，提高膜池微生物的降解效率，减缓膜污染等多重作用。带絮状增强中空纤维膜用于水处理中，一方面通过该中空纤维膜中网状的支撑管来提高中空纤维膜的强度，防止在高曝气的运行过程中发生断裂；另一方面通过该中空纤维膜中的絮状纤维来实现泥水分离，不仅可以达到在运行过程中不发生断丝的情况，还可以大幅度降低能耗，提高运行通量，降低对中空纤维膜的污染。
图1是本实用新型带絮状增强中空纤维膜的结构示意图；图2为图1的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例1:一种带絮状增强中空纤维膜，包括支撑管2、微细纤维3 ;带有絮状纤维的长丝编织成管状的网状结构的支撑管2 ；带有支撑管2的中空纤维膜I表面附有一层微细纤维3。微细纤维3的长丝为粗细不同，旦数为20D-1000D的人造纤维和天然纤维；微细纤维3的长丝为直的和弯曲的絮状纤维，微细纤维3的长度为l-10mm。实施例2:一种带絮状增强中空纤维膜的制备方法，包 括以下步骤:步骤(I)使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管；步骤(2)在网状结构的支撑管内放入一球体，该球体的外径要大于网状的结构的孔眼；步骤(3)将放有球体的支撑管穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼，使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部；步骤⑷将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合，聚合物聚偏氟乙烯树脂2;聚合物聚氯乙烯17 ；溶剂二甲基甲酰胺 70;成孔剂聚乙烯吡咯烷酮7;成孔剂聚乙二 醇4;将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液，然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部；步骤(5)带有球体的支撑管被铸膜液完全浸润后，通过收丝轮的拉力拉动支撑管，在该过程中，由于球体加支撑管的外径大于孔眼的内径，所以球体被停留在孔眼上，支撑管带有一层铸膜液，部分铸膜液将进入支撑管的内部，然后进入凝固浴中；步骤￠)当带有铸膜液的支撑管进入凝固浴后，随之支撑管上的铸膜液中的溶剂和成孔剂进入凝固浴，铸膜液中的聚合物由于发生相转移而成为带有支撑管的中空纤维膜，而由于该支撑管上具有较多的微细纤维不被铸膜液覆盖，使得带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。实施例3:一种带絮状增强中空纤维膜的制备方法，包括以下步骤:步骤(I)使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管；步骤(2)在网状结构的支撑管内放入一球体，该球体的外径要大于网状的结构的孔眼；步骤(3)将放有球体的支撑管穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼，使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部；步骤(4)将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合，聚合物聚偏氟乙烯树脂17 ；聚合物聚醚砜3 ；溶剂二甲基甲酰胺69;成孔剂聚乙烯吡咯烷酮3;成孔剂聚乙二醇8;将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液，然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部；步骤(5)带有球体的支撑管被铸膜液完全浸润后，通过收丝轮的拉力拉动支撑管，在该过程中，由于球体加支撑管的外径大于孔眼的内径，所以球体被停留在孔眼上，支撑管带有一层铸膜液，部分铸膜液将进入支撑管的内部，然后进入凝固浴中；步骤￠)当带有铸膜液的支撑管进入凝固浴后，随之支撑管上的铸膜液中的溶剂和成孔剂进入凝固浴，铸膜液中的聚合物由于发生相转移而成为带有支撑管的中空纤维膜，而由于该支撑管上具有较多的微细纤维不被铸膜液覆盖，使得带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。实施例4:一种带絮状增强中空纤维膜的制备方法，包括以下步骤:步骤(I)使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管；步骤(2)在网状结构的支撑管内放入一球体，该球体的外径要大于网状的结构的孔眼；步骤(3)将放有球体的支撑管穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼，使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部；步骤(4)将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合，聚合物聚偏氟乙烯树脂 18 ；聚合物聚乙二醇7;溶剂二甲基甲酰胺60;成孔剂聚乙烯吡咯烷酮 8;成孔剂聚乙二醇7;将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液，然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部；步骤(5)带有球体的支撑管被铸膜液完全浸润后，通过收丝轮的拉力拉动支撑管，在该过程中，由于球体加支撑管的外径大于孔眼的内径，所以球体被停留在孔眼上，支撑管带有一层铸膜液，部分铸膜液将进入支撑管的内部，然后进入凝固浴中；步骤￠)当带有铸膜液的支撑管进入凝固浴后，随之支撑管上的铸膜液中的溶剂和成孔剂进入凝固浴，铸膜液中的聚合物由于发生相转移而成为带有支撑管的中空纤维膜，而由于该支撑管上具有较多的微细纤维不被铸膜液覆盖，使得带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。实施例5:一种带絮状增强中空纤维膜的制备方法，包括以下步骤:步骤(I)使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管I ;步骤(2)在网状结构的支撑管内放入一球体，该球体的外径要大于网状的结构的孔眼；步骤(3)将放有球体的支撑管I穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼，使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部；步骤(4)将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合，聚合物聚偏氟乙烯树脂20;溶剂二甲基甲酰胺70;成孔剂聚乙烯吡咯烷酮0.5;成孔剂聚乙二醇9.5;将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液，然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部；步骤(5)带有球体的支撑管2被铸膜液完全浸润后，通过收丝轮的拉力拉动支撑管2，在该过程中，由于球体加支撑管2的外径大于孔眼的内径，所以球体被停留在孔眼上，支撑管2带有一层铸膜液，部分铸膜液将进入支撑管2的内部，然后进入凝固浴中；步骤￠)当带有铸膜液的支撑管2进入凝固浴后，随之支撑管2上的铸膜液中的溶剂和成孔剂进入凝固浴，铸膜液中的聚合物由于发生相转移而成为带有支撑管2的中空纤维膜，而由于该支撑管2上具有较多的微细纤维不被铸膜液覆盖，使得带有支撑管2的中空纤维膜表面附有一层微细纤维3。微细纤维3为直的和弯曲的絮状纤维，絮状纤维的优选长度为l-10mm。微细纤维3为粗细不同，且数为20D-1000D的人造纤维和天然纤维。带絮状增强中空纤维膜进行了下述性能测定:I)使用半干法孔径测定仪测定了所得到中空纤维膜的平均孔径是0.1微米，内径为1.0毫米,外径为2.2毫米。2)使用拉伸机测定的中 空纤维膜的强度是150N。3)使用通量测定仪在0.1MPa压力下测定的所述中空纤维膜在25°C与I大气压下的纯水通量是550L/m2.h。
权利要求1.一种带絮状增强中空纤维膜，包括支撑管、微细纤维；其特征在于，带有絮状纤维的长丝编织成管状的网状结构的支撑管；带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。
2.根据权利要求1所述的带絮状增强中空纤维膜，其特征在于，微细纤维为20D-1000D的人造纤维和天然纤维；微细纤维的长丝为直的和弯曲的絮状纤维，微细纤维的长度为1-1Omm0
专利摘要带絮状增强中空纤维膜，包括支撑管、微细纤维；带有絮状纤维的长丝编织成管状的网状结构的支撑管；带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。带絮状增强中空纤维膜用于水处理中，一方面通过该中空纤维膜中网状的支撑管来提高中空纤维膜的强度，防止在高曝气的运行过程中发生断裂；另一方面通过该中空纤维膜中的絮状纤维来实现泥水分离，不仅可以达到在运行过程中不发生断丝的情况，还可以大幅度降低能耗，提高运行通量，降低对中空纤维膜的污染。
文档编号C02F1/44GK203043857SQ201220622359
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者李锁定, 陈亦力, 代攀, 文剑平, 于东江 申请人:北京碧水源膜科技有限公司