专利名称：一种等量均质加入消泡剂的分配箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将消泡剂进行等量均质的设备，更具体地说，本发明涉及一种等量均质加入消泡剂的分配箱，属于消泡剂设备技术领域。
背景技术：
在工业生产中，常常需要定量、定时均衡加入消泡剂，为解决这一问题一般使用带动力容积式泵进行计量。国家知识产权局于2006.10.11公开了一件申请号为200520051908.1，名称为“容
积泵”的实用新型专利，该专利公开了一种容积泵，在圆形泵腔内，转子7绕泵腔的中心轴转动，转动时转子7有一部分始终接触泵壳5 ;泵壳5中的挡板4由于转子7的转动和弹簧3的作用而往复运动，运动中挡板4的一端始终接触转子7，挡板4两侧的泵腔壁上分别开进、出口。转子7转动时，挡板4和转子7共同把泵腔分隔成高压区和低压区，流体从进口进入低压区，高压区的流体被压出。该泵结构简单，可以有较大的输出功率。国家知识产权局于2006.6.21公开了一件申请号为200520081601.6，名称为“新型容积泵”的实用新型专利，该专利公开了一种新型容积泵，用于流体的输送，包括腔体，其带有进口和出口的泵头与柔性腔体的一端对接，泵头的进口和出口上分别配装有单向阀，柔性腔体的另一端连接在一端盖上，端盖与往复运动的连杆相连接。本实用新型结构简单，自吸能力强，无堵塞、无泄露、无污染，无磨损，使用寿命长，利于普及应用，可广泛应用于化工、石油、制药、电镀、造纸、食品等各行业中的液体、气体、浆液等的流体输送。
现有技术中的容积泵精密高则造价高，精密度低又效果不好，同时还需增加相应的静态或动态混合器，操作复杂，成本高，不易维护。
实用新型内容本发明旨在解决现有技术中用于分配消泡剂的容积泵存在的造价高、操作复杂、成本高、不易维护的问题，提供一种等量均质加入消泡剂的分配箱，保证消泡剂使用效果，以降低污水处理运行中消泡剂的消耗和工艺的稳定运行。为了实现上述发明目的，本实用新型的具体技术方案如下:一种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体、消泡剂入口以及消泡剂出口，其特征在于:所述的箱体包括流体区和均质混合区，所述的流体区和均质混合区采用挡板隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口与所述的流体区连通，所述的消泡剂出口与所述的均质混合区连通；所述的均质混合区内，设置有多个垂直于挡板且高度低于挡板的均质折流板，将所述的均质混合区分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口连通的箱体壁和与所述的消泡剂出口连通的箱体壁，以及所述的多个均质折流板将所述的均质混合区分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口连通的箱体壁和相邻的均质折流板之间、每两个相邻的均质折流板之间以及与所述的消泡剂出口连通的箱体壁和均质折流板之间都设置有孔径相同的分配孔，所述的分配孔的高度低于所述的均质折流板，且所述的分配孔设置在所述的挡板上，将所述的流体区和所述的均质混合区连通。优选的，本实用新型所述的消泡剂入口以及消泡剂出口均设置在箱体壁下部。优选的，本实用新型所述的流体区一侧的箱体壁上设置有溢流管。上述更进一步的，所述的溢流管的高度高于所述的挡板的高度。优选的，所述的多个均质折流板从所述的消泡剂入口一端开始，高度由高至低设置。优选的，所述的分配孔位于与所述的消泡剂入口连通的箱体壁和相邻的均质折流板之间、每两个相邻的均质折流板之间以及与所述的消泡剂出口连通的箱体壁和均质折流板之间的中点处。上述更进一步的，所述的多个分配孔从所述的消泡剂入口一端开始，高度由高至低设置。本实用新型带来的有益技术效果:1、本实用新型无需消耗动力，利用流体自重自流完成等量均质全过程；2、本实用新型能自动均衡流量，利用流体高度不同压力不同，采用进口侧分配孔位高压力低，出口侧分配孔位低压力高，自动补偿流速进口低和出口高的现象，实现每个分配孔流量均匀一致；3、依据流体流道微分显差别化，将均质流道分隔成等距、高差的小格单元流道，并采用阶梯跌落实现了小格单元流体利用重力自混合，完成流体内部组分及浓度完全均匀；4、分配箱采用下进下出的流体进出方式，流体自下漫流，尽可能减少了进出口流动方式突变带来不均匀性；5、溢流管设计保证工艺运行稳定，设备运行初期，可利用其将液体返回高位槽进行初混，也可避免因偶然事件导致设备不能正常连续工作，增加其操作弹性；6、本实用新型能持续实现工艺过程，持续工作愈久均质效果愈佳；7、本实用新型维修操作简单，运行成本低。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型俯视结构示意图。I为箱体、2为消泡剂入口、3为消泡剂出口、4为挡板、5为均质折流板、6为分配孔、7为溢流管、8为流体区、9为均质混合区。
具体实施方式
实施例1—种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体1、消泡剂入口 2以及消泡剂出口 3，其特征在于:所述的箱体I包括流体区8和均质混合区9，所述的流体区8和均质混合区9采用挡板4隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口 2与所述的流体区8连通，所述的消泡剂出口 3与所述的均质混合区9连通；所述的均质混合区9内，设置有多个垂直于挡板4且高度低于挡板4的均质折流板5，将所述的均质混合区9分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁，以及所述的多个均质折流板5将所述的均质混合区9分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间都设置有孔径相同的分配孔6，所述的分配孔6的高度低于所述的均质折流板5，且所述的分配孔6设置在所述的挡板4上，将所述的流体区8和所述的均质混合区9连通。实施例2一种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体1、消泡剂入口 2以及消泡剂出口 3，其特征在于:所述的箱体I包括流体区8和均质混合区9，所述的流体区8和均质混合区9采用挡板4隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口 2与所述的流体区8连通，所述的消泡剂出口 3与所述的均质混合区9连通；所述的均质混合区9内，设置有多个垂直于挡板4且高度低于挡板4的均质折流板5，将所述的均质混合区9分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁，以及所述的多个均质折流板5将所述的均质混合区9分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间都设置有孔径相同的分配孔6，所述的分配孔6的高度低于所述的均质折流板5，且所述的分配孔6设置在所述的挡板4上，将所述的流体区8和所述的均质混合区9连通。优选的，所述的消泡剂入口(2)以及消泡剂出口(3)均设置在箱体(I)壁下部。优选的，所述的流体区8 一侧的箱体I壁上设置有溢流管7。更进一步的，所述的溢流管7的高度高于所述的挡板4的高度。实施例3一种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体1、消泡剂入口 2以及消泡剂出口 3，其特征在于:所述的箱体I包括流体区8和均质混合区9，所述的流体区8和均质混合区9采用挡板4隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口 2与所述的流体区8连通，所述的消泡剂出口 3与所述的均质混合区9连通；所述的均质混合区9内，设置有多个垂直于挡板4且高度低于挡板4的均质折流板5，将所述的均质混合区9分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁，以及所述的多个均质折流板5将所述的均质混合区9分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间都设置有孔径相同的分配孔6，所述的分配孔6的高度低于所述的均质折流板5，且所述的分配孔6设置在所述的挡板4上，将所述的流体区8和所述的均质混合区9连通。优选的，所述的多个均质折流板5从所述的消泡剂入口 2 —端开始，高度由高至低设置。实施例4—种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体1、消泡剂入口 2以及消泡剂出口 3，其特征在于:所述的箱体I包括流体区8和均质混合区9，所述的流体区8和均质混合区9采用挡板4隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口 2与所述的流体区8连通，所述的消泡剂出口 3与所述的均质混合区9连通；所述的均质混合区9内，设置有多个垂直于挡板4且高度低于挡板4的均质折流板5，将所述的均质混合区9分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁，以及所述的多个均质折流板5将所述的均质混合区9分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间都设置有孔径相同的分配孔6，所述的分配孔6的高度低于所述的均质折流板5，且所述的分配孔6设置在所述的挡板4上，将所述的流体区8和所述的均质混合区9连通。优选的，所述的分配孔6位于与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间的中点处。更进一步的，所述的多个分配孔6从所述的消泡剂入口 2 —端开始，高度由高至低设置。实施例5一种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体1、消泡剂入口 2以及消泡剂出口 3，其特征在于:所述的箱体I包括流体区8和均质混合区9，所述的流体区8和均质混合区9采用挡板4隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口 2与所述的流体区8连通，所述的消泡剂出口 3与所述的均质混合区9连通；所述的均质混合区9内，设置有多个垂直于挡板4且高度低于挡板4的均质折流板5，将所述的均质混合区9分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁，以及所述的多个均质折流板5将所述的均质混合区9分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间都设置有孔径相同的分配孔6，所述的分配孔6的高度低于所述的均质折流板5，且所述的分配孔6设置在所述的挡板4上，将所述的流体区8和所述的均质混合区9连通。优选的，所述的流体区8 一侧的箱体I壁上设置有溢流管7。更进一步的，所述的溢流管7的高度高于所述的挡板4的高度。优选的，所述的多个均质折流板5从所述的消泡剂入口 2 —端开始，高度由高至低设置。优选的，所述的分配孔6位于与所述的消泡剂入口 2连通的箱体I壁和相邻的均质折流板5之间、每两个相邻的均质折流板5之间以及与所述的消泡剂出口 3连通的箱体I壁和均质折流板5之间的中点处。更进一步的，所述的多个分配孔6从所述的消泡剂入口 2 —端开始，高度由高至低设置。实施例6为消除消泡剂加入废水处理时因流速、流量以及消泡剂使用前配制的组分扰动带来的消泡剂的浓度、组分的不均衡，消泡剂进入均质混合区9速度需要均匀一致，由于其分配孔6开孔直径一致，因此消泡剂流入均质混合区9的量均等恒定，不受消泡剂入口 8流速扰动。消泡剂入口 8远端压力较小速度较大，近端速度较小压力较大，因此，采用了深度差异平衡压力，消泡剂入口 8近端的分配孔6较消泡剂入口 2远端高，高差依次降低，使箱体I内的压力波动不至于影响均质混合区9，使消泡剂到达均质混合区9时在量上趋于均衡。消泡剂溶液到达均质混合区9后，通过均质折流板5和流体阶梯重力落体达到了溶液内部组分、浓度的均衡。[0049] 消泡剂从高位槽进入等量均质加入消泡剂的分配箱，利用容积一定原理，设计挡板4高度和溢流管7，由于刚开始加入消泡剂时速度和压力不稳定，所以开始不均匀的消泡剂从溢流管7返回到高位槽，达到等量给定，消泡剂趋于稳定、均衡时，打开消泡剂出口 3。
权利要求1.一种等量均质加入消泡剂的分配箱，包括箱体(I)、消泡剂入口(2)以及消泡剂出口(3)，其特征在于:所述的箱体(I)包括流体区(8)和均质混合区(9)，所述的流体区(8)和均质混合区(9)采用挡板(4)隔开，形成两个独立的空间；所述的消泡剂入口(2)与所述的流体区(8)连通，所述的消泡剂出口(3)与所述的均质混合区(9)连通；所述的均质混合区(9)内，设置有多个垂直于挡板(4)且高度低于挡板(4)的均质折流板(5)，将所述的均质混合区(9)分隔成多个区域；与所述的消泡剂入口(2)连通的箱体(I)壁和与所述的消泡剂出口(3)连通的箱体(I)壁，以及所述的多个均质折流板(5)将所述的均质混合区(9)分割成多个等距离的区域；与所述的消泡剂入口(2)连通的箱体(I)壁和相邻的均质折流板(5)之间、每两个相邻的均质折流板(5)之间以及与所述的消泡剂出口(3)连通的箱体(I)壁和均质折流板(5)之间都设置有孔径相同的分配孔(6)，所述的分配孔(6)的高度低于所述的均质折流板(5)，且所述的分配孔(6)设置在所述的挡板(4)上，将所述的流体区(8)和所述的均质混合区(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种等量均质加入消泡剂的分配箱，其特征在于:所述的消泡剂入口(2)以及消泡剂出口(3)均设置在箱体(I)壁下部。
3.根据权利要求1所述的一种等量均质加入消泡剂的分配箱，其特征在于:所述的流体区(8) —侧的箱体(I)壁上设置有溢流管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种等量均质加入消泡剂的分配箱，其特征在于:所述的溢流管(7)的高度高于所述的挡板(4)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种等量均质加入消泡剂的分配箱，其特征在于:所述的多个均质折流板(5)从所述的消泡剂入口(2) —端开始，高度由高至低设置。
6.根据权利要求1所述的一种等量均质加入消泡剂的分配箱，其特征在于:所述的分酝孔(6)位于与所述的消泡剂入口(2)连通的箱体(I)壁和相邻的均质折流板(5)之间、每两个相邻的均质折流板(5)之间以及与所述的消泡剂出口(3)连通的箱体(I)壁和均质折流板(5)之间的中点处。
7.根据权利要求1或6所述的一种等量均质加入消泡剂的分配箱，其特征在于:所述的多个分配孔(6)从所述的消泡剂入口(2) —端开始，高度由高至低设置。
专利摘要本实用新型涉及一种等量均质加入消泡剂的分配箱，属于消泡剂设备技术领域。本实用新型包括箱体(1)、消泡剂入口(2)以及消泡剂出口(3)，通过将箱体(1)分成两个区域，其中均质混合区(9)设置有均质折流板(5)和分配孔(6)。本实用新型能自动均衡流量，利用流体高度不同压力不同，采用进口侧分配孔位高压力低，出囗侧分配孔位低压力高，自动补偿流速进口低和出囗高的现象，实现每个分配孔流量均匀一致。
文档编号C02F1/20GK202962295SQ20122063792
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张扬, 瞿继丹, 邓传东 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司