车载移动式含盐废水零排放处理装置制造方法
【专利摘要】车载移动式含盐废水零排放处理装置，包括一蒸发室，其特征在于：单效蒸发与热压技术的集成，蒸发室底端的含结晶盐料液排出口连接离心机，离心脱水将盐分离排除，母液继续回蒸发室蒸发。顶端的蒸汽排出口依次串接蒸汽洗气器、蒸汽压缩机、加热室，同时加热室、循环泵、蒸发室依次两两相互连接形成废水循环加热浓缩蒸发系统。整个系统采用单效蒸发及热压缩技术进行含盐废水的处理，解决了现有技术中生化膜处理技术不能解决的高含盐废水治理的问题，实现了含盐废水的零排放。且整个废水处理系统小型、结构简单、可随时移动且运行成本低，适用于对小规模的含盐废水进行处理。
【专利说明】车载移动式含盐废水零排放处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含盐废水的排放处理装置，特别涉及一种车载移动式含盐废水零排放处理装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的进步及发展，如何实现可持续发展成为当前许多行业都需要考虑的问题，环境保护成为其中的一个重难点。让工业含盐废水实现零排放，这是工业废水处理中主要的一个难题。含盐废水的排放不仅对环境造成污染，而且废水中含有的大量无机盐也会造成浪费。为解决上述问题，出现了很多专门对含盐废水进行处理的技术和设备。现代工业废水多用生化技术和膜技术及相应的设备进行处理，但处理至一定浓度后，技术的有效性受到限制，不能达到理想的处理目标。要实现废水治理的零排放就必须采取强制蒸发手段、让盐结晶折出、分离，才能实现零排放。如中国专利:申请号为201210422255.8，名称为“一种含氯化钠的废水的处理系统及其处理方法”，该专利中公开了一种采用多效蒸发方式将废水中的盐析出、分离的废水处理系统，但该废水处理系统结构庞大，不能随意移动，且占地广、运行成本高，仅适用于大型工业化生产中的含盐废水处理。事实上，在很多地方产生的含盐废水量不是很大，不需要大型废水处理装置，如野外天然气开采及未来页岩气开采井口现场通常会有气伴水的情况产生，对气伴水处理中产生的含盐废水都应该进行处理，避免对环境造成污染。但由于现有技术的处理系统都过于庞大，运行成本高，且不能随便移动，因此很难对这些产生的少量含盐废水进行处理。所以，一种小型实用、结构简单、可随时移动且运行成本低的废水处理装置将成为未来市场的急需品。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种车载移动式含盐废水零排放处理装置，目的是解决现有技术问题，提供一种小型实用、结构简单、可移动且运行成本低的含盐废水排放处理装置。
[0004]本发明解决问题采用的技术方案是:
[0005]车载移动式含盐废水零排放处理装置，包括一蒸发室，蒸发室由半球形顶部和下锥形体构成，蒸发室底端的含结晶盐料液排出口连接离心机，离水、脱水将盐分离排除，母液继续回蒸发室蒸发，顶端的蒸汽排出口依次串接蒸汽压缩机、加热室，同时加热室、循环泵、蒸发室依次两两相互连接形成废水循环加热系统。
[0006]为保证蒸发室排出的蒸汽品质，以确保蒸汽压缩机的平稳运行，延长蒸汽压缩机的使用寿命和降低维修成本，在蒸发室的蒸汽排出口和蒸汽压缩机之间还串接一蒸汽洗气器。
[0007]本发明的有益效果:整个系统采用单效蒸发及热压缩蒸发技术进行含盐废水的处理。经蒸汽压缩机对废水沸腾产生的蒸汽进行压缩形成二次加热蒸汽，二次蒸汽又参与到对废水加热的过程中，不仅有效的利用已有的能量，减少能量的浪费，而且换热后的二次蒸汽冷凝成无污染的冷凝水，实现无污染零排放。废水在蒸发室内不断蒸发浓缩，饱和至盐结晶析出，再排料液经离心机分离干燥后形成晶体盐，实现盐和水的分离，达到含盐废水的无污染零排放，解决了现有技术中生化膜处理技术不能解决的高含盐废水治理的问题。由于采用单效蒸发方式，且加热室需要的一次加热蒸汽能源采用电或燃气锅炉产生供给，因此整个系统结构简单，可以采用小型设备构成整个系统，并可以进行车载，不仅方便移动，且可以对小规模的含盐废水进行处理，运行成本低，避免了大型废水处理装置所带来的一系列问题。另外该装置可以进行规格化，标准化生产，市场前景好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中:1.蒸发室、2.含结晶盐料液排出口、3.离心机、4.蒸汽排出口、5.蒸汽洗气器、6.蒸汽压缩机、7.加热室、8.循环泵。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0011]如图1中所示的车载移动式含盐废水零排放处理装置，包括一蒸发室1，蒸发室I由半球形顶部和下锥形体构成 。蒸发室底端的含结晶盐料液排出口 2连接离心机3，顶端的蒸汽排出口 4依次串接蒸汽洗气器5、蒸汽压缩机6、加热室7，同时加热室7、循环泵8、蒸发室I依次两两相互连接形成废水循环加热浓缩蒸发系统。
[0012]工作原理:含盐废水经输送泵送至蒸发室1，加热室7通过电或燃气锅炉产生的一次蒸汽加热。蒸发室I中的废水经循环泵8至加热室7内进行加热，加热后的废水再回流至蒸发室I内，如此不断进行循环换热，直至蒸发室I内的废水沸腾。废水在蒸发室I内沸腾产生的一次蒸汽经蒸发室蒸汽排出口 2排出，进入蒸汽洗汽器3进行洗涤，洗涤的目的是保证蒸汽品质。洗涤后的一次蒸汽再经蒸汽压缩机4压缩形成二次蒸汽，二次蒸汽的压力、温度升高，热焓增加。压缩后的二次蒸汽送至加热室5内做加热蒸汽使用，与废水进行热交换，使蒸发室I内的废水维持沸腾，换热后的加热蒸汽本身冷凝成水，并排放至冷凝储水池用做工业或生活用水。由于冷凝水中不含盐，已达到排放标准，因此也可以直接排放。而蒸发室I内的废水不断蒸发浓缩直至饱和状态，废水内的盐即结晶析出，达到一定浓度后即通过废水排出口 2排放，(晶体盐)可经离心机3脱水或干燥回收，母液继续回蒸发室蒸发，最终实现盐与水的分离，实现废水零排放。该系统结构简单，占地小，运行成本低，适用于小规模含盐废水的处理，处理量为0-30m3/h。
[0013]本发明创造是对废水处理技术——> 生化处理技术和膜处理技术的有效补充。是解决小规模高含盐(膜技术不能再有效处理)废水实现零排放最有效的手段。它采用蒸发技术及热压缩技术(MVR)技术，通过强制蒸发，实现含盐废水盐与水的分离。通过设备及器具的一体化集成，及可移式手段，运至处理现场实现就地达标排放。利用电或燃气对废液加热产生一次蒸汽，通过热压缩(MVR)技术不断将一次蒸汽加压循环作为蒸发能源即二次蒸汽，实现废水的不断蒸发浓缩至盐结晶析出。二次蒸汽通过换热冷凝实现达标排放。整套装置具有结构紧凑，运行成本低，可广泛运用于小规模含盐废水的处理，实现废水处理零排放。也可以几套集成，处理一定规模的含盐废水。
[0014]本发明创造具有以下有益效果:[0015]A.运用广泛性，可广泛推广应用于石油化工、制药、食品、冶金等行业中产生中的含盐废水处理。
[0016]B.车载可移动实现快捷、方便、灵活，如用于天然气开采及未来页岩气开采井口现场的气伴水处理。
[0017]C.结构紧凑，运行成本低，适用于小规模废水处理；与传统的多效真空蒸发技术比较具有占地少，结构紧凑，运行成本低等特点。
[0018]D.成 套一体化可实现装备的标准化、规格化、产业化。
[0019]E.可独立使用，可配套膜技术前段处理后使用。
【权利要求】
1.车载移动式含盐废水零排放处理装置，包括一蒸发室，蒸发室由半球形顶部和下锥形体构成，其特征在于:蒸发室底端的含结晶盐料液排出口连接离心机，顶端的蒸汽排出口依次串接蒸汽压缩机、加热室，同时加热室、循环泵、蒸发室依次两两相互连接形成含结晶盐料液循环加热浓缩蒸发系统。
2.如权利要求1中所述的车载移动式含盐废水零排放处理装置，其特征在于:在蒸发室的蒸汽排出口和蒸 汽压缩机之间还串接一蒸汽洗气器。
【文档编号】C02F1/38GK103539301SQ201310101359
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年3月27日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】蔡晓波, 康定忠 申请人:四川川工泵业有限公司