用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及水、废水、污水或污泥的处理领域，具体为一种用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法。一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统(100)、碱性含油废水处理系统(200)和酸性废水处理系统(300)。一种用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水。本发明一次性投资低，处理效果稳定，生产运行成本低，自动化操作程度高，操作运行简便。
【专利说明】用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及水、废水、污水或污泥的处理领域，具体为一种用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]冶金企业在冷轧过程中会产生大量废水，这些废水包括含油及乳化液废水、平整液废水、碱性含油废水以及含酸废水等。由于冷轧工艺的复杂性，冷轧废水具有种类多、成分复杂、排放量和成分变化大以及CODcr (CODcr系采用K2Cr2O7作为氧化剂测定出的化学耗氧量)指标高等特点，冷轧废水的成分复杂使得冷轧废水的处理难度极大，对环境造成很大压力。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种回收效率高、净化效果好、运行稳定、成本低的废水处理设备，本发明公开了一种用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法。
[0004]本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统、碱性含油废水处理系统和酸性废水处理系统，其特征是:
含油废水处理系统由含油废水调节池、浮油收集器、抽油泵、含油废水输送泵、破乳槽、第一电气浮、第一刮油刮渣机、废油收集槽和废油输送泵组成；
含油废水调节池内设有浮油收集器,含油废水调节池的下部设有废水出口，破乳槽的上部和下部分别设有废水入口和废水出口，第一电气浮内设有第一刮油刮洛机，第一电气浮一侧的下部设有废水入口，第一电气浮另一侧的上部和下部分别设有废水出口和废油出口，废油收集槽的下部设有废油出口 ；
浮油收集器的废油出口通过油管连接抽油泵的油液入口，抽油泵的油液出口通过油管正对废油收集槽的槽口，含油废水调节池的废水出口通过水管连接含油废水输送泵的抽水口，含油废水输送泵的出水口通过水管连接破乳槽的废水入口，破乳槽的废水出口通过水管连接第一电气浮的废水入口，第一电气浮的的废油出口通过油管正对废油收集槽的槽口，废油收集槽的废油出口通过油管连接废油输送泵的抽油口 ；
碱性含油废水处理系统由碱性含油废水调节池、碱性含油废水输送泵、一级pH调整槽甲、二级PH调整槽甲、搅拌机甲、搅拌机乙、前置混合槽、搅拌机丙、第二电气浮、第二刮油刮渣机、中间水池、中间水池输送泵、冷却塔、生物接触氧化池、混合槽甲、絮凝槽甲、搅拌机丁、搅拌机戊、斜板沉淀器甲、碱性污泥输送泵、碱性含油废水排放水池和碱性含油废水排放泵组成；
第一电气浮的废水出口通过水管正对碱性含油废水调节池的池口，碱性含油废水调节池下部的废水出口通过串联有碱性含油废水输送泵的水管连接一级PH调整槽甲，一级pH调整槽甲和二级PH调整槽甲相邻且贯通设置，二级pH调整槽甲的废水出口通过水管连接前置混合槽，一级pH调整槽甲、二级pH调整槽甲和前置混合槽内分别设有搅拌机甲、搅拌机乙和搅拌机丙，前置混合槽的废水出口通过水管连接第二电气浮的废水入口，第二电气浮内设有第二刮油刮渣机，第二电气浮的废水出口通过水管正对中间水池的池口，中间水池的废水出口通过串联有中间水池输送泵的水管穿过冷却塔并在冷却塔完成热交换得到冷却冷却至不高于。C后连接生物接触氧化池的废水入口，生物接触氧化池的废水出口通过水管连接混合槽甲的废水入口，混合槽甲和絮凝槽甲相邻且贯通设置，絮凝槽甲的废水出口通过水管连接斜板沉淀器甲的废水入口，混合槽甲和絮凝槽甲内分别设有搅拌机丁和搅拌机戊，斜板沉淀器甲的废水出口通过水管正对碱性含油废水排放水池，斜板沉淀器甲的沉淀物排放口通过串联有碱性污泥输送泵的水管连接污泥处理系统；
酸性废水处理系统由酸性废水调节池、酸性废水输送泵、一级pH调整槽乙、二级pH调整槽乙、电氧化设备甲、搅拌机己、混合槽乙、絮凝槽乙、搅拌机庚、搅拌机辛、斜板沉淀器乙、酸性污泥输送泵、最终排放水池、电氧化设备乙、回用水泵和回用水罐组成；
碱性含油废水排放水池的废水出口通过串联有碱性含油废水排放泵的水管连接酸性废水调节池的废水入口，酸性废水调节池的废水出口通过串联有酸性废水输送泵的水管连接一级PH调整槽乙的废水入口，一级pH调整槽乙和二级pH调整槽乙相邻且贯通设置，二级pH调整槽乙的废水出口通过水管连接混合槽乙的废水入口，一级pH调整槽乙和二级pH调整槽乙内分别设有电氧化设备甲和搅拌机己，混合槽乙和絮凝槽乙相邻且贯通设置，混合槽乙和絮凝槽乙内分别设有搅拌机庚和搅拌机辛，絮凝槽乙的废水出口通过水管连接斜板沉淀器乙的废水入口，斜板沉淀器乙的废水出口通过水管正对最终排放水池的池口，斜板沉淀器乙的沉淀物排放口通过串联有酸性污泥输送泵的水管连接污泥处理系统，最终排放水池内设有电氧化设备乙，最终排放水池的废水出口通过串联有回用水泵的水管正对回用水罐的入口。
[0005]所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水，其特征是:按如下步骤依次进行:
a.处理含油废水时,乳化液及含油废水先泵入含油废水调节池,含油废水调节池内加入硝酸对乳化液及含油废水实施破乳，含油废水调节池内浮油收集器收集的废油在抽油泵的驱动下泵至废油收集槽，含油废水调节池内的废水在含油废水输送泵的驱动下泵至破乳槽，破乳槽内的废水加入硝酸后静置Ihour?2hour实施破乳,破乳槽内破乳后的废水输入第一电气浮实施通过微小气泡上浮以作进一步除油，第一电气浮内分离出的废油输入废油收集槽，第一电气浮内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池，废油收集槽内加入硝酸对废油实施破乳，废油收集槽内破乳后的废油在废油输送泵的驱动下泵出，可泵至废油槽车内收集外运；
b.处理碱性含油废水时，第一电气浮内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池，碱性含油废水调节池内的废水在碱性含油废水输送泵的驱动下泵至一级pH调整槽甲内，废水依次通过一级pH调整槽甲和二级pH调整槽甲以经过两级中和使废水pH值在?后输入前置混合槽，前置混合槽内的废水加入净水剂和絮凝剂，前置混合槽内絮凝后的废水输入第二电气浮通过微小气泡上浮去除杂质，第二电气浮处理后的废水输入中间水池，中间水池内的废水在中间水池输送泵的驱动下泵至冷却塔，废水在冷却塔内冷却至不高于。C后输入生物接触氧化池实施微生物降解，生物接触氧化池的底部设有曝气管对废水实施曝气充氧，生物接触氧化池内废水温度在20°C?35°C，pH值在6?9，微生物降解时间15hour，生物接触氧化池内微生物降解后的废水输入混合槽甲，废水依次通过混合槽甲和絮凝槽甲，絮凝槽甲内加入净水剂和絮凝剂，一级PH调整槽甲、二级pH调整槽甲、前置混合槽、混合槽甲和絮凝槽甲内的搅拌机甲、搅拌机乙、搅拌机丙、搅拌机丁和搅拌机戊通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽甲内絮凝后的废水输入斜板沉淀器甲，在斜板沉淀器甲内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器甲内沉淀后的废水输入碱性含油废水排放水池，斜板沉淀器甲内的沉淀物在碱性污泥输送泵的驱动下泵至污泥处理系统，碱性含油废水排放水池内的废水在碱性含油废水排放泵的驱动下泵至酸性废水调节池；
c.处理酸性废水时，碱性含油废水排放水池内的废水泵至酸性废水调节池，酸性废水调节池内的废水在酸性废水输送泵的驱动下泵至一级pH调整槽乙内，废水依次通过一级pH调整槽乙和二级pH调整槽乙以经过两级中和使废水pH值在6?8后输入混合槽乙，一级PH调整槽乙内设有电氧化设备甲以氧化废水中的亚铁离子和氯离子，废水依次通过混合槽乙和絮凝槽乙，絮凝槽乙内加入净水剂和絮凝剂，二级pH调整槽乙、混合槽乙和絮凝槽乙内的搅拌机己、搅拌机庚和搅拌机辛通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽乙内絮凝后的废水输入斜板沉淀器乙，在斜板沉淀器乙内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器乙内沉淀后的废水输入最终排放水池，斜板沉淀器乙内的沉淀物在酸性污泥输送泵的驱动下泵至污泥处理系统，最终排放水池内设有电氧化设备乙以进一步氧化废水中的亚铁离子和氯离子，废水在回用水泵的驱动下泵至回用水罐，可用于配置石灰乳或地面洒水等。
[0006]所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第一电气浮、第二电气浮、电氧化设备甲和电氧化设备乙所用的电极都选用不消耗钛基复合板；第一电气浮和第二电气浮的控制电流在200A?400A ；电氧化设备甲和电氧化设备乙的控制电流在600A ?800A。
[0007]所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是--第a步处理含油废水时，破乳槽内通过蒸汽加热以控制废水温度在60°C?70°C，加入破乳槽内硝酸的质量百分比浓度为46%，硝酸的加入量为废水质量的1%?3%。
[0008]所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第b步处理碱性含油废水时和第c步处理酸性废水时，所用的净水剂都选用碱式氯化铝和碱式氯化亚铁的共聚物，分子式为[Al2 (OH)nCl6-丄.[Fe2 (OH)nCl6Jy，其中n、x和y都为正整数，净水剂的质量百分比浓度为10%，净水剂的加入量为每升废水加入Img?5mg ;所用的絮凝剂都选用聚丙烯酰胺，絮凝剂的质量百分比浓度为0.1%?0.15%，絮凝剂的加入量为每升废水加入Img?1mg0
[0009]所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是--第b步处理碱性含油废水时所用的斜板沉淀器甲和第c步处理酸性废水时所用的斜板沉淀器乙，都选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为Im3/ (m2?h)?2m3/ (m2?h)。
[0010]本发明提供了一种冷轧废水的处理工艺，本发明可以有效处理冷轧废水，同时又能实现在在废水站自身部分回用的目的，实现水资源的有效利用。本发明处理后的冷轧废水，C0DCr〈70mg/L，油类小于3mg/L，满足了处理后的冷轧废水达标排放和部分回用的要求。
[0011]本发明的有益效果是:一次性投资低，处理效果稳定，生产运行成本低，自动化操作程度高，操作运行简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明中含油废水处理系统的结构示意图；
图2是本发明中碱性含油废水处理系统的结构示意图；
图3是本发明中酸性废水处理系统的结构示意图；
图4是本发明使用时的流程图。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0014]实施例1
一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统100、碱性含油废水处理系统200和酸性废水处理系统300，如图1?图3所示，具体结构是:
含油废水处理系统100如图1所示，由含油废水调节池1、浮油收集器2、抽油泵3、含油废水输送泵4、破乳槽5、第一电气浮6、第一刮油刮渣机7、废油收集槽8和废油输送泵9组成；
含油废水调节池I内设有浮油收集器2，含油废水调节池I的下部设有废水出口，破乳槽5的上部和下部分别设有废水入口和废水出口，第一电气浮6内设有第一刮油刮渣机7，第一电气浮6 —侧的下部设有废水入口，第一电气浮6另一侧的上部和下部分别设有废水出口和废油出口，废油收集槽8的下部设有废油出口 ；
浮油收集器2的废油出口通过油管连接抽油泵3的油液入口，抽油泵3的油液出口通过油管正对废油收集槽8的槽口，含油废水调节池I的废水出口通过水管连接含油废水输送泵4的抽水口，含油废水输送泵4的出水口通过水管连接破乳槽5的废水入口，破乳槽5的废水出口通过水管连接第一电气浮6的废水入口，第一电气浮6的的废油出口通过油管正对废油收集槽8的槽口，废油收集槽8的废油出口通过油管连接废油输送泵9的抽油口 ；碱性含油废水处理系统200如图2所示，由碱性含油废水调节池10、碱性含油废水输送泵11、一级PH调整槽甲12、二级pH调整槽甲13、搅拌机甲14、搅拌机乙15、前置混合槽16、搅拌机丙17、第二电气浮18、第二刮油刮渣机19、中间水池20、中间水池输送泵21、冷却塔22、生物接触氧化池23、混合槽甲24、絮凝槽甲25、搅拌机丁 26、搅拌机戊27、斜板沉淀器甲28、碱性污泥输送泵29、碱性含油废水排放水池30和碱性含油废水排放泵31组成；第一电气浮6的废水出口通过水管正对碱性含油废水调节池10的池口，碱性含油废水调节池10下部的废水出口通过串联有碱性含油废水输送泵11的水管连接一级pH调整槽甲12，一级pH调整槽甲12和二级pH调整槽甲13相邻且贯通设置，二级pH调整槽甲13的废水出口通过水管连接前置混合槽16，一级pH调整槽甲12、二级pH调整槽甲13和前置混合槽16内分别设有搅拌机甲14、搅拌机乙15和搅拌机丙17，前置混合槽16的废水出口通过水管连接第二电气浮18的废水入口，第二电气浮18内设有第二刮油刮渣机19，第二电气浮18的废水出口通过水管正对中间水池20的池口，中间水池20的废水出口通过串联有中间水池输送泵21的水管穿过冷却塔22并在冷却塔22完成热交换得到冷却后连接生物接触氧化池23的废水入口，生物接触氧化池23的废水出口通过水管连接混合槽甲24的废水入口，混合槽甲24和絮凝槽甲25相邻且贯通设置，絮凝槽甲25的废水出口通过水管连接斜板沉淀器甲28的废水入口，混合槽甲24和絮凝槽甲25内分别设有搅拌机丁 26和搅拌机戊27，斜板沉淀器甲28的废水出口通过水管正对碱性含油废水排放水池30，斜板沉淀器甲28的沉淀物排放口通过串联有碱性污泥输送泵29的水管连接污泥处理系统；
酸性废水处理系统300如图3所示，由酸性废水调节池32、酸性废水输送泵33、一级pH调整槽乙34、二级pH调整槽乙35、电氧化设备甲36、搅拌机己37、混合槽乙38、絮凝槽乙39、搅拌机庚40、搅拌机辛41、斜板沉淀器乙42、酸性污泥输送泵43、最终排放水池44、电氧化设备乙45、回用水泵46和回用水罐47组成；
碱性含油废水排放水池30的废水出口通过串联有碱性含油废水排放泵31的水管连接酸性废水调节池32的废水入口，酸性废水调节池32的废水出口通过串联有酸性废水输送泵33的水管连接一级pH调整槽乙34的废水入口，一级pH调整槽乙34和二级pH调整槽乙35相邻且贯通设置，二级pH调整槽乙35的废水出口通过水管连接混合槽乙38的废水入口，一级pH调整槽乙34和二级pH调整槽乙35内分别设有电氧化设备甲36和搅拌机己37，混合槽乙38和絮凝槽乙39相邻且贯通设置，混合槽乙38和絮凝槽乙39内分别设有搅拌机庚40和搅拌机辛41，絮凝槽乙39的废水出口通过水管连接斜板沉淀器乙42的废水入口，斜板沉淀器乙42的废水出口通过水管正对最终排放水池44的池口，斜板沉淀器乙42的沉淀物排放口通过串联有酸性污泥输送泵43的水管连接污泥处理系统，最终排放水池44内设有电氧化设备乙45，最终排放水池44的废水出口通过串联有回用水泵46的水管正对回用水罐47的入口。
[0015] 本实施例使用时，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水，处理流程图如图4所示，具体按如下步骤依次进行:
a.处理含油废水时，乳化液及含油废水如图1中的a所示先泵入含油废水调节池1，含油废水调节池I内加入硝酸对乳化液及含油废水实施破乳，含油废水调节池I内浮油收集器2收集的废油在抽油泵3的驱动下泵至废油收集槽8，含油废水调节池I内的废水在含油废水输送泵4的驱动下泵至破乳槽5,破乳槽5内的废水加入硝酸后静置Ihour?2hour实施破乳，破乳槽5内通过蒸汽加热以控制废水温度在60°C?70°C，加入破乳槽5内硝酸的质量百分比浓度为46%，硝酸的加入量为废水质量的1%?3%，破乳槽5内破乳后的废水输入第一电气浮6实施过微小气泡上浮以作进一步除油，第一电气浮6所用的电极选用不消耗钛基复合板，第一电气浮6的控制电流在200A?400A,第一电气浮6内分离出的废油输入废油收集槽8，第一电气浮6内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池10，如图1中的b所示，废油收集槽8内加入硝酸对废油实施破乳，硝酸如图1中的c所示，废油收集槽8内破乳后的废油在废油输送泵9的驱动下泵出，可泵至废油槽车内收集外运，如图1中的d所示；
b.处理碱性含油废水时，第一电气浮6内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池10，如图2中的b所示，碱性含油废水调节池10内的废水在碱性含油废水输送泵11的驱动下泵至一级pH调整槽甲12内，废水依次通过一级pH调整槽甲12和二级pH调整槽甲13以经过两级中和使废水pH值在6?8后输入前置混合槽16，前置混合槽16内的废水加入净水剂和絮凝剂，净水剂选用碱式氯化铝和碱式氯化亚铁的共聚物，分子式为[Al2(OH)nCl6_n]x.[Fe2 (OH)nCl6Jy，其中η、x和y都为正整数，净水剂的质量百分比浓度为10%，净水剂的加入量为每升废水加入Img?5mg ;絮凝剂选用聚丙烯酰胺，絮凝剂的质量百分比浓度为0.1%?0.15%，絮凝剂的加入量为每升废水加入Img?10mg，前置混合槽16内絮凝后的废水输入第二电气浮18通过微小气泡上浮去除杂质，第二电气浮18所用的电极选用不消耗钛基复合板，第二电气浮18的控制电流在200A?400A，第二电气浮18处理后的废水输入中间水池20，中间水池20内的废水在中间水池输送泵21的驱动下泵至冷却塔22，废水在冷却塔22内冷却至不高于35°C后输入生物接触氧化池23实施微生物降解，生物接触氧化池23的底部设有曝气管对废水实施曝气充氧，生物接触氧化池23内废水温度在20°C?35°C, pH值在6?9，微生物降解时间15hour，生物接触氧化池23内微生物降解后的废水输入混合槽甲24，废水依次通过混合槽甲24和絮凝槽甲25，絮凝槽甲25内加入净水剂和絮凝剂，一级PH调整槽甲12、二级pH调整槽甲13、前置混合槽16、混合槽甲24和絮凝槽甲25内的搅拌机甲14、搅拌机乙15、搅拌机丙17、搅拌机丁 26和搅拌机戊27通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽甲25内絮凝后的废水输入斜板沉淀器甲28，斜板沉淀器甲28选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为lm3/m2*h?2m3/m2*h，在斜板沉淀器甲28内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器甲28内沉淀后的废水输入碱性含油废水排放水池30，斜板沉淀器甲28内的沉淀物在碱性污泥输送泵29的驱动下泵至污泥处理系统，如图2中的e所示，碱性含油废水排放水池30内的废水在碱性含油废水排放泵31的驱动下泵至酸性废水调节池32，如图2中的f所示；
c.处理酸性废水时，碱性含油废水排放水池30内的废水泵至酸性废水调节池32，如图3中的f所示，酸性废水调节池32内的废水在酸性废水输送泵33的驱动下泵至一级pH调整槽乙34内，废水依次通过一级pH调整槽乙34和二级pH调整槽乙35以经过两级中和使废水PH值在6?8后输入混合槽乙38，一级pH调整槽乙34内设有电氧化设备甲36以氧化废水中的亚铁离子和氯离子，电氧化设备甲36所用的电极选用不消耗钛基复合板，电氧化设备甲36的控制电流在600A?800A，废水依次通过混合槽乙38和絮凝槽乙39，絮凝槽乙39内加入净水剂和絮凝剂，净水剂选用碱式氯化铝和碱式氯化亚铁的共聚物，分子式为[Al2 (0H)nCl6_丄.[Fe2 (OH)nCl6Jy，其中η、X和y都为正整数，净水剂的质量百分比浓度为10%，净水剂的加入量为每升废水加入Img?5mg ;絮凝剂选用聚丙烯酰胺，絮凝剂的质量百分比浓度为0.1%?0.15%，絮凝剂的加入量为每升废水加入Img?10mg，二级pH调整槽乙35、混合槽乙38和絮凝槽乙39内的搅拌机己37、搅拌机庚40和搅拌机辛41通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽乙39内絮凝后的废水输入斜板沉淀器乙42，斜板沉淀器乙42选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为I m3/m2*h?2 m3/m2*h，在斜板沉淀器乙42内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器乙42内沉淀后的废水输入最终排放水池44，斜板沉淀器乙42内的沉淀物在酸性污泥输送泵43的驱动下泵至污泥处理系统，如图3中的e所示,最终排放水池44内设有电氧化设备乙45以进一步氧化废水中的亚铁离子和氯离子，电氧化设备乙45所用的电极选用不消耗钛基复合板，电氧化设备乙45的控制电流在600A?800A，废水在回用水泵46的驱动下泵至回用水罐47，可用于配置石灰乳或地面洒水等，如图3中的g所示。
【权利要求】
1.一种用于冷轧废水的净化回收装置，包括含油废水处理系统(100)、碱性含油废水处理系统(200)和酸性废水处理系统(300)，其特征是: 含油废水处理系统(100)由含油废水调节池(I)、浮油收集器(2)、抽油泵(3)、含油废水输送泵(4)、破乳槽(5)、第一电气浮(6)、第一刮油刮洛机(7)、废油收集槽(8)和废油输送泵(9)组成； 含油废水调节池(I)内设有浮油收集器(2)，含油废水调节池(I)的下部设有废水出口，破乳槽(5)的上部和下部分别设有废水入口和废水出口，第一电气浮￠)内设有第一刮油刮渣机(7)，第一电气浮(6) —侧的下部设有废水入口，第一电气浮￠)另一侧的上部和下部分别设有废水出口和废油出口，废油收集槽(8)的下部设有废油出口 ； 浮油收集器(2)的废油出口通过油管连接抽油泵(3)的油液入口，抽油泵(3)的油液出口通过油管正对废油收集槽(8)的槽口，含油废水调节池(I)的废水出口通过水管连接含油废水输送泵(4)的抽水口，含油废水输送泵(4)的出水口通过水管连接破乳槽(5)的废水入口，破乳槽(5)的废水出口通过水管连接第一电气浮￠)的废水入口，第一电气浮(6)的的废油出口通过油管正对废油收集槽(8)的槽口，废油收集槽(8)的废油出口通过油管连接废油输送泵(9)的抽油口 ； 碱性含油废水处理系统(200)由碱性含油废水调节池(10)、碱性含油废水输送泵(11)、一级pH调整槽甲(12)、二级pH调整槽甲(13)、搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)、前置混合槽(16)、搅拌机丙(17)、第二电气浮(18)、第二刮油刮渣机(19)、中间水池(20)、中间水池输送泵(21)、冷却塔(22)、生物接触氧化池(23)、混合槽甲(24)、絮凝槽甲(25)、搅拌机丁(26)、搅拌机戊(27)、斜板沉淀器甲(28)、碱性污泥输送泵(29)、碱性含油废水排放水池(30)和碱性含油废水排放泵(31)组成； 第一电气浮￠)的废水出口通过水管正对碱性含油废水调节池(10)的池口，碱性含油废水调节池(10)下部的废水出口通过串联有碱性含油废水输送泵(11)的水管连接一级pH调整槽甲(12)，一级pH调整槽甲(12)和二级pH调整槽甲(13)相邻且贯通设置，二级pH调整槽甲(13)的废水出口通过水管连接前置混合槽(16)，一级pH调整槽甲(12)、二级PH调整槽甲(13)和前置混合槽(16)内分别设有搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)和搅拌机丙(17)，前置混合槽(16)的废水出口通过水管连接第二电气浮(18)的废水入口，第二电气浮(18)内设有第二刮油刮渣机(19)，第二电气浮(18)的废水出口通过水管正对中间水池(20)的池口，中间水池(20)的废水出口通过串联有中间水池输送泵(21)的水管穿过冷却塔(22)并在冷却塔(22)完成热交换得到冷却后连接生物接触氧化池(23)的废水入口，生物接触氧化池(23)的废水出口通过水管连接混合槽甲(24)的废水入口，混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)相邻且贯通设置，絮凝槽甲(25)的废水出口通过水管连接斜板沉淀器甲(28)的废水入口，混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)内分别设有搅拌机丁(26)和搅拌机戊(27)，斜板沉淀器甲(28)的废水出口通过水管正对碱性含油废水排放水池(30)，斜板沉淀器甲(28)的沉淀物排放口通过串联有碱性污泥输送泵(29)的水管连接污泥处理系统；酸性废水处理系统(300)由酸性废水调节池(32)、酸性废水输送泵(33)、一级pH调整槽乙(34)、二级pH调整槽乙(35)、电氧化设备甲(36)、搅拌机己(37)、混合槽乙(38)、絮凝槽乙(39)、搅拌机庚(40)、搅拌机辛(41)、斜板沉淀器乙(42)、酸性污泥输送泵(43)、最终排放水池(44)、电氧化设备乙(45)、回用水泵(46)和回用水罐(47)组成； 碱性含油废水排放水池(30)的废水出口通过串联有碱性含油废水排放泵(31)的水管连接酸性废水调节池(32)的废水入口，酸性废水调节池(32)的废水出口通过串联有酸性废水输送泵(33)的水管连接一级pH调整槽乙(34)的废水入口，一级pH调整槽乙(34)和二级PH调整槽乙(35)相邻且贯通设置，二级pH调整槽乙(35)的废水出口通过水管连接混合槽乙(38)的废水入口，一级pH调整槽乙(34)和二级pH调整槽乙(35)内分别设有电氧化设备甲(36)和搅拌机己(37)，混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)相邻且贯通设置，混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)内分别设有搅拌机庚(40)和搅拌机辛(41)，絮凝槽乙(39)的废水出口通过水管连接斜板沉淀器乙(42)的废水入口，斜板沉淀器乙(42)的废水出口通过水管正对最终排放水池(44)的池口，斜板沉淀器乙(42)的沉淀物排放口通过串联有酸性污泥输送泵(43)的水管连接污泥处理系统，最终排放水池(44)内设有电氧化设备乙(45)，最终排放水池(44)的废水出口通过串联有回用水泵(46)的水管正对回用水罐(47)的入口。
2.如权利要求1所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，包括处理含油废水、处理碱性含油废水和处理酸性废水，其特征是:按如下步骤依次进行: a.处理含油废水时,乳化液及含油废水先泵入含油废水调节池(I),含油废水调节池(I)内加入硝酸对乳化液及含油废水实施破乳，含油废水调节池(I)内浮油收集器(2)收集的废油在抽油泵(3)的驱动下泵至废油收集槽(8)，含油废水调节池(I)内的废水在含油废水输送泵⑷的驱动下泵至破乳槽(5)，破乳槽(5)内的废水加入硝酸后静置Ihour?2hour实施破乳,破乳槽(5)内破乳后的废水输入第一电气浮(6)通过微小气泡上浮以进一步除油，第一电气浮(6)内分离出的废油输入废油收集槽(8)，第一电气浮(6)内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池(10)，废油收集槽(8)内加入硝酸对废油实施破乳，废油收集槽(8)内破乳后的废油在废油输送泵(9)的驱动下泵出； b.处理碱性含油废水时，第一电气浮￠)内分离出的废水输送至碱性含油废水调节池(10)，碱性含油废水调节池(10)内的废水在碱性含油废水输送泵(11)的驱动下泵至一级PH调整槽甲(12)内，废水依次通过一级pH调整槽甲(12)和二级pH调整槽甲(13)以经过两级中和使废水PH值在6?8后输入前置混合槽(16)，前置混合槽(16)内的废水加入净水剂和絮凝剂，前置混合槽(16)内絮凝后的废水输入第二电气浮(18)通过微小气泡上浮去除杂质，第二电气浮(18)处理后的废水输入中间水池(20)，中间水池(20)内的废水在中间水池输送泵(21)的驱动下泵至冷却塔(22)，废水在冷却塔(22)内冷却至不高于35°C后输入生物接触氧化池(23)实施微生物降解，生物接触氧化池(23)的底部设有曝气管对废水实施曝气充氧，生物接触氧化池(23)内废水温度在20°C?35°C，pH值在6?9，微生物降解时间15hour，生物接触氧化池(23)内微生物降解后的废水输入混合槽甲(24)，废水依次通过混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)，絮凝槽甲(25)内加入净水剂和絮凝剂，一级pH调整槽甲(12)、二级pH调整槽甲(13)、前置混合槽(16)、混合槽甲(24)和絮凝槽甲(25)内的搅拌机甲(14)、搅拌机乙(15)、搅拌机丙(17)、搅拌机丁(26)和搅拌机戊(27)通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽甲(25)内絮凝后的废水输入斜板沉淀器甲(28)，在斜板沉淀器甲(28)内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器甲(28)内沉淀后的废水输入碱性含油废水排放水池(30)，斜板沉淀器甲(28)内的沉淀物在碱性污泥输送泵(29)的驱动下泵至污泥处理系统，碱性含油废水排放水池(30)内的废水在碱性含油废水排放泵(31)的驱动下泵至酸性废水调节池(32)； c.处理酸性废水时，碱性含油废水排放水池(30)内的废水泵至酸性废水调节池(32)，酸性废水调节池(32)内的废水在酸性废水输送泵(33)的驱动下泵至一级pH调整槽乙(34)内，废水依次通过一级pH调整槽乙(34)和二级pH调整槽乙(35)以经过两级中和使废水PH值在6?8后输入混合槽乙(38)，一级pH调整槽乙(34)内设有电氧化设备甲(36)以氧化废水中的亚铁离子和氯离子，废水依次通过混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)，絮凝槽乙(39)内加入净水剂和絮凝剂，二级pH调整槽乙(35)、混合槽乙(38)和絮凝槽乙(39)内的搅拌机己(37)、搅拌机庚(40)和搅拌机辛(41)通过搅拌废水以提高调节速度，絮凝槽乙(39)内絮凝后的废水输入斜板沉淀器乙(42)，在斜板沉淀器乙(42)内废水中的悬浮物被沉淀去除，斜板沉淀器乙(42)内沉淀后的废水输入最终排放水池(44)，斜板沉淀器乙(42)内的沉淀物在酸性污泥输送泵(43)的驱动下泵至污泥处理系统，最终排放水池(44)内设有电氧化设备乙(45)以进一步氧化废水中的亚铁离子和氯离子，废水在回用水泵(46)的驱动下泵至回用水罐(47)。
3.如权利要求2所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第一电气浮(6)、第二电气浮(18)、电氧化设备甲(36)和电氧化设备乙(45)所用的电极都选用不消耗钛基复合板；第一电气浮(6)和第二电气浮(18)的控制电流在200A?400A ;电氧化设备甲(36)和电氧化设备乙(45)的控制电流在600A?800A。
4.如权利要求2或3所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第a步处理含油废水时，破乳槽(5)内通过蒸汽加热以控制废水温度在60°C?70°C，加入破乳槽(5)内硝酸的质量百分比浓度为46%，硝酸的加入量为废水质量的1%?3%。
5.如权利要求2或3所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第b步处理碱性含油废水时和第c步处理酸性废水时，所用的净水剂都选用碱式氯化铝和碱式氯化亚铁的共聚物，净水剂的质量百分比浓度为10%，净水剂的加入量为每升废水加入Img?5mg ;所用的絮凝剂都选用聚丙烯酰胺，絮凝剂的质量百分比浓度为0.1%?0.15%，絮凝剂的加入量为每升废水加入Img?10mg。
6.如权利要求4所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第b步处理碱性含油废水时和第c步处理酸性废水时，所用的净水剂都选用碱式氯化铝和碱式氯化亚铁的共聚物，净水剂的质量百分比浓度为10%，净水剂的加入量为每升废水加入Img?5mg ;所用的絮凝剂都选用聚丙烯酰胺，絮凝剂的质量百分比浓度为0.1%?0.15%，絮凝剂的加入量为每升废水加入Img?10mg。
7.如权利要求2或3所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是--第b步处理碱性含油废水时所用的斜板沉淀器甲(28)和第c步处理酸性废水时所用的斜板沉淀器乙(42)，都选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为lm3/(m2*h)?2m3/(m2*h)。
8.如权利要求4所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第b步处理碱性含油废水时所用的斜板沉淀器甲(28)和第c步处理酸性废水时所用的斜板沉淀器乙(42)，都选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为I m3/(m2*h)?2 m3/(m2*h)。
9.如权利要求5所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第b步处理碱性含油废水时所用的斜板沉淀器甲(28)和第c步处理酸性废水时所用的斜板沉淀器乙(42)，都选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为I m3/(m2*h)?2 m3/(m2*h)。
10.如权利要求6所述的用于冷轧废水的净化回收装置的使用方法，其特征是:第b步处理碱性含油废水时所用的斜板沉淀器甲(28)和第c步处理酸性废水时所用的斜板沉淀器乙(42)，都选用均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为I m3/(m2*h)?2 m3/(m2*h)。
【文档编号】C02F9/14GK104276719SQ201310290664
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】王万俊, 肖丙雁, 洪涛 申请人:宝钢工程技术集团有限公司