一种净化装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种净化装置，所述装置包括水触媒发生装置、清洗水槽、超声波换能器和水泵，其特征在于所述水触媒发生装置的电极为钛合金电极，其上涂覆纳米级粒径的钴、镍、锡、铂、铈、钆和铕组成的经100—120℃下烘干、400～680℃下烧结制备的1～2微米厚的复合层；所述电极基材为钛合金，按质量份计，含Al：6.7～7.5；Sn：2.6～2.7；Cr：2.6～2.7；Mo：2.6～2.7；Zr：2.6～2.7；Fe：0.29～0.30；C：0.08～0.15；O：0.11～0.25；N：0.004～0.1；H：0.0015～0.025；Si：0.1～0.25，其余为钛和不可避免的杂质。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种净化装置，具体讲涉及一种可用于生鲜食品、水、餐具、衣物的净 化装置。 一种净化装置
【背景技术】
[0002] 食品安全关系到广大人民群众的身体健康和生命安全，关系到经济健康发展和社 会稳定，食品安全已成为衡量人民生活质量、社会管理水平和国家法制建设的一个重要方 面。目前我国食品安全状况并不乐观，长期以来存在的细菌、病毒、寄生虫等微生物污染，农 药、激素、抗生素等化学污染物给食品带来了巨大的安全隐患，食源性疾病仍是人类面临的 最大健康杀手。同时，与饮食密切相关的餐具的消毒卫生问题也是较大的安全隐患，目前由 于部分消毒企业的自律性差，消毒工艺简单，不符合要求，导致消毒餐具不卫生的状况时有 发生，导致餐具表面成为细菌滋生的温床，给消费者的健康生命带来威胁。
[0003] 由于食品污染环节众多，源头治理难度较大，仅仅依靠强有力的政府监管和职能 部门检测，还不能在短时间内彻底解决食品的污染问题，因此，食品净化消毒成为缓解食品 安全压力、减少食物中毒风险、保障人民群众饮食安全的必要手段。
[0004] 目前，还没有一种安全高效、使用方便的净化消毒装置，能够对生鲜食品、水、餐具 及衣物进行处理，现有的技术多是利用臭氧或含氯化学试剂进行处理，其缺陷是臭氧溶解 度较低，使用过程中会大量扩散到空气中，对鼻和喉头粘膜和眼睛有刺激作用，还会引起肺 活量减小，对人体造成伤害；而采用含氯化学试剂会造成含有致癌性反应产物的残留。
[0005] 200320121904号实用新型专利公开了一种供水装置，该装置包括一个供水管，一 个连接在所述供水管上的电解装置。所述的电解装置包括一具有阴极室和阳极室的隔膜式 电解槽，所述的电解槽具有连接于电解槽的阴极室、通向洗涤桶上方的第一排水通道，所述 电解槽具有连接于阳极室的第二排水通道，所述的第二排水通道连接于洗涤桶的排水管路 上。
[0006] 200810147230. 5专利申请说明书公开了一种食品净化装置，该装置包括清洗水 槽和水泵，水触媒发生装置，所述水触媒发生装置、清洗水槽和水泵都设置有进水口和出水 口，水触媒发生装置、清洗水槽和水泵通过管道连接成闭合循环回路。
[0007] 201110271764. 0号发明专利申请说明书公开了一种水触媒杀菌解毒装置，该装置 包括水触媒发生器（1)和为水触媒发生器（1)进行供电的直流电源，所述水触媒发生器（1) 包括两个相配合使用的电极，且两个所述电极为分别与所述直流电源的正负输出端相接的 阳极电极和阴极电极；所述阳极电极和所述阴极电极均为钛电极，且所述阳极电极的外表 面上均匀涂覆有一层复合材料涂层；所述复合材料涂层为对涂刷在所述阳极电极外表面上 的复合材料涂液进行烘干处理及烧结处理后获得的涂层，复合材料涂液为由六种粉剂和无 水乙醇均匀混合而成且质量浓度为2. 5%?4%的混合液，六种所述粉剂分别为钼粉或钼 的化合物粉末、铱粉或铱的化合物粉末、钇粉或钇的化合物粉末、钌粉或钌的化合物粉末、 铌粉或铌的化合物粉末和钽粉或钽的化合物粉末。
[0008] 本发明人长期研究、分析了上述已有技术中的报道，还仔细分析、认真研究了专利 文献中记载的："一种结构简单、设计合理、使用操作简便净化处理效果好的水触媒杀菌解 毒装置"、"所述的电解装置包括一具有阴极室和阳极室的隔膜式电解槽"的装置，该装置 "能够实现在洗涤时，向洗涤桶捉供碱性水；而在漂洗时，向洗涤桶提供酸性水；其进一步可 以在提供碱性水同时，提供改善洗涤效果的改质液"；"如何将羟基自由基的净化、消毒、杀 菌功能应用到食品净化领域中来，克服现有技术耗水量大、净化不彻底、不节能环保的技术 缺陷，实现食品净化方便、省力、高效、节水、干净、彻底"。本发明人在上述基础上发现，现有 的有资料、专利文献未见其具体的处理效果，这些事实说明水触媒杀菌解毒装置离人们期 盼的"净化方便、省力、高效、节水、干净、彻底"的目的还有一定距离，仍存在着一些尚需改 进的缺陷，方可将其成为一种安全可靠的杀菌解毒装置。
【发明内容】
[0009] 本发明就是针对上述缺陷提出的一种安全稳定、净化效果优异，节能节水更好的 净化装置。
[0010] 为实现本发明的发明目的，本发明提供的净化装置中，所述装置包括水触媒发生 装置、清洗水槽、超声波换能器和水泵，其改进之处在于所述水触媒发生装置的电极为钛 合金电极，其上涂覆纳米级粒径的钴、镍、锡、钼、铈、钆和铕组成的经100- 120°c下烘干、 400?680°C下烧结制备的1?2微米厚的复合层；所述电极基材为钛合金，按质量份计，含 Al :6· 7 ?7. 5 ;Sn :2· 6 ?2. 7 ;Cr :2· 6 ?2. 7 ;Mo :2· 6 ?2. 7 ;Zr :2· 6 ?2. 7 ;Fe :0· 29 ? 0· 30 ;C :0· 08 ?0· 15 ;0 :0· 11 ?0· 25 ;N :0· 004 ?0· 1 ;H :0· 0015 ?0· 025 ;Si :0· 1 ? 0. 25,其余为钛和不可避免的杂质。
[0011] 本发明提供的优选的净化装置中，所述复合层中：钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量 比=15?30 :2?9 :5?10 :5?15 :9?17 :2?8 :3?12,粒径为5?30nm ;所述钛合 金含 Al :6· 8 ?7. 4 ;Sn :2. 7 ;Cr :2· 7。
[0012] 本发明提供的第三优选的净化装置中，所述复合层中：钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕 质量比=15?28 :2?7 :5?9 :5?13 :9?15 :2?7 :3?10,粒径为5?30nm ;所述钛 合金含 Mo :2. 7 ;Zr :2. 7 ;Fe :0· 30。
[0013] 本发明提供的第四优选的净化装置中，所述复合层中：钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕 质量比=17?28 :3?7 :6?9 :6?13 :10?15 :3?7 :4?10,粒径为5?30nm ;所述 钛合金含 C :0· 09 ?0· 14 ;0 :0· 15 ?0· 24 ;N :0· 08 ?0· 1。
[0014] 本发明提供的第五优选的净化装置中，烧结温度为400?450°C，所述复合层中： 钴：镍：锡：钼：铈：礼：铕质量比=17?26 :3?6 :6?8 :6?11 :10?13 :3?6 :4?9， 粒径为5?30nm ;所述钛合金含Η :0· 013?0· 023 ;Si :0· 13?0· 23。
[0015] 本发明提供的第六优选的净化装置中，所述复合层中：钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕 质量比=17?24 :3?5 :6?7 :6?9 :10?12 :3?5 :4?7,粒径为5?30nm ;所述钛 合金含 Al :6· 9 ?7. 2 ;Sn :2. 6 ;Cr :2. 6 ;Mo :2. 6 ;Zr :2· 6。
[0016] 本发明提供的第七优选的净化装置中，所述复合层中：钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕 质量比=17?22 :3?4 :6?7 :6?8 :10?11 :3?4 :4?6,粒径为5?30nm ;所述钛 合金含 Fe :0· 29 ;C :0· 09 ?0· 13 ;0 :0· 14 ?0· 24 ;N :0· 013 ?0· 1 ;H :0· 012 ?0· 022 ;Si : 0· 12 ?0· 22。
[0017] 本发明提供的第八优选的净化装置中，超声波换能器包括发射头、绝缘垫片、压电 薄片、质量片和电极；所说发射头、绝缘垫片、压电薄片和质量片依次设置在同一轴线上； 所述电极是由金属Ni制备的电极；所述压电薄片为65 μ m厚的聚酞菁；所述复合层中： 钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量比=20 :3 :7 :8 :11 :4 :6,粒径为5?30nm ;所述钛合金含A1 : 6. 7 ?7. 2 ;Cr :2. 7 ;Zr :2. 7 ;Fe :0· 29 ;C :0· 09 ?0· 12 ;0 :0· 13 ?0· 23 ;N :0· 05 ?0· 1 ;Si : 0· 12 ?0· 22。
[0018] 本发明提供的第九优选的净化装置中，绝缘垫片分别位于所述发射头和质量片内 端的数目为两个的绝缘片，其内端设有向左或右转10?90度的轴向剖面为凹字型且其左 右突出部分别位于所述压电薄片间的、其底端到圆心的半径大于所述绝缘片的半径的第一 电极片；位于所述凹字型电极片的内侧轴向依次设置压电材料片、直径大于所述压电材料 片的第二电极片和压电材料片。
[0019] 与现有技术比，本发明的有益效果为：
[0020] A(mg/kg) =洗涤前的蔬菜或水果农药量；B=mg/kg(洗涤后的蔬菜或水果农药量）， 经检测此量均低于蔬菜、水果农药残留新标准。 fHh | A | B | 降解率％ ^ 多菌乂番茄 18.95 0.35 98.15 就Μ菊顚叶菜 42J Ο 9631 类蔬！____ 乐果核果类水 38.21 1.5 96.07 -?____ 胺硫義柑橘 8L2 4 95m
[0021] 类水采 +Γ『菌清 来类25.6 0.9 96,48 水果____ 溴 Μ 菊酯.-- ? 0J4 94J7 n- *if 麗戊菊醋水來 2J8 §J4 94Λ2 克螨特ttf橘类 74.5 4.6 93.83 水+? ___
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0023] 图2是图1的后视图。
[0024] 图3是图1中顶盖掀起后的结构示意图。
[0025] 图4是图3侧视图。
[0026] 图5是图1中壳体与底座分解后的俯视图。
[0027] 图6是图1中壳体与底座分解后的仰视图。
[0028] 图7是图1中底座去除后的仰视图。
[0029] 图8是图1中壳体与顶盖去除后的俯视图。
[0030] 图9是清洗用超声波换能器结构示意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0032] 请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8,本发明是一种净化装置，包括壳 体1和底座2,壳体1内设置有清洗水槽3,在底座2上安装有水触媒发生装置4和水泵5， 在清洗水槽3的底部设置有进水口 6和出水口 7,进水口 6的下方设置有微型喷头8,出水 口 7的下方设置三通管接头9,三通管接头9 一路通过电磁阀10与排水管14连接，三通管 接头9的另一路通过一号管道11与水触媒发生装置4的进水口连通，水触媒发生装置4的 出水口通过二号管道12与水泵5的进水口连通，水泵5的出水口通过三号管道13与微型 喷头8连通，微型喷头8与进水口 6连通。
[0033] 清洗水槽3的底部中央设置有超声波换能器15。清洗水槽3的顶部设置有盖板 16,以便于取放食品和加入清水。底座2的背板上设置有电源开关17和电源插座18。底 座2上设置有电路板19。电路板19上集成有微电脑控制器。微电脑控制器对水触媒发生 装置4、水泵5、超声波换能器15进行自动控制。在水泵5的抽力作用下，清洗水槽3内的 水由出水口 7排出，经过三通管接头9，沿一号管道11到达水触媒发生装置4的进水口，从 水触媒发生装置4的出水口排出后，成为含有水触媒功能团的高能氧化水，高能氧化水沿 二号管道12到达水泵5的进水口，经过水泵5加压后，从水泵5的出水口排出，再经过三号 管道13、微型喷头8,到达清洗水槽3的进水口 6,返回到清洗水槽3内，形成循环流动，在壳 体1的顶面设置有微电脑控制器的操作面板20,通过操作面板20可对水泵5、水触媒发生 装置4以及超声波换能器15的工作时间进行定时控制。使用时，可根据被清洗对象种类的 不同，选择不同的定时时间，以达到最佳的清洗、净化、消毒效果。当清洗完毕后，微电脑控 制器关闭水泵5、水触媒发生装置4以及超声波换能器15,开启电磁阀10,清洗水槽3中的 污水通过排水管14排出。
[0034] 1.水触媒发生装置：
[0035] 本发明的水触媒发生装置所述水触媒发生装置的电极为钛合金电极，其上涂覆纳 米级粒径的钴、镍、锡、钼、铈、钆和铕组成的经100- 120°C下烘干、400?680°C下烧结制备 的1?2微米厚的复合层；所述电极基材为钛合金。
[0036] 1.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钛合金电极上涂覆粒径为5nm纳米的钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕=15 :2 :5 :5 :9 :2 :3,的混合 涂覆料，经l〇〇°C下烘干、400°C下烧结制备的1微米厚的复合层；电极基材为钛合金含A1 : 6. 8 ；Sn ：2. 7 ；Cr ：2. 7 ；Mo ：2. 7 ；Zr ：2. 7 ；Fe ：0. 29 ；C ：0. 08 ；0 ：0. 11 ；N ：0. 004 ；H ：0. 0015 ； Si :0. 1，其余为钛和不可避免的杂质。
[0037] 2.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钦合金电极上涂覆粒径为l〇nm纳米的钻：镇：锡：销：铺：礼：错=16 :3 :6 :6 :9 :2 :4的混合 涂覆料，经105°C下烘干、420°C下烧结制备的1微米厚的复合层；电极基材为钛合金含A1 : 6. 7 ；Sn ：2. 7 ；Cr ：2. 6 ；Mo ：2. 7 ；Zr ：2. 7 ；Fe ：0. 3 ；C ：0. 15 ；0 ：0. 12 ；N ：0. 005 ；H ：0. 002 ；Si ： 0. 14,其余为钛和不可避免的杂质。
[0038] 3.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钛合金电极上涂覆粒径为15nm纳米的钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕=17 :3 :6 :7 :10 :3 :5的混 合涂覆料，经ll〇°C下烘干、430°C下烧结制备的1微米厚的复合层；电极基材为钛合金含 A1 ：6. 9 ；Sn ：2. 6 ；Cr ：2. 7 ；Mo ：2. 6 ；Zr ：2. 7 ；Fe ：0. 3 ；C ：0. 11 ；0 ：0. 18 ；N ：0. 08 ；H ：0. 002 ； Si :0. 15,其余为钛和不可避免的杂质。
[0039] 4.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钛合金电极上涂覆粒径为20nm纳米的钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕=18 :4 :7 :6 :11 :4 :5的混 合涂覆料，经115°C下烘干、440°C下烧结制备的1微米厚的复合层；电极基材为钛合金含 Al ：7, 0 ；Sn ：2. 6 ；Cr ：2. 6 ；Mo ：2. 6 ；Zr ：2. 7 ；Fe ：0. 29 ；C ：0. 12 ；0 ：0. 16 ；N ：0. 01 ；H ：0. 015 ； Si :0. 2,其余为钛和不可避免的杂质。
[0040] 5.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钛合金电极上涂覆粒径为25nm纳米的钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕=19 :5 :7 :9 :12 :5 :6的混 合涂覆料，经115°C下烘干、460°C下烧结制备的2微米厚的复合层；电极基材为钛合金含 Al ：7. 2 ；Sn ：2. 6 ；Cr ：2. 6 ；Mo ：2. 6 ；Zr ：2. 6 ；Fe ：0. 3 ；C ：0. 15 ；0 ：0. 17 ；N ：0. 01 ；H ：0. 005 ； Si :0. 11，其余为钛和不可避免的杂质。
[0041] 6.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钛合金电极上涂覆粒径为28nm纳米的钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕=22 :4 :7 :7 :10 :3 :5的混 合涂覆料，经120°C下烘干、470°C下烧结制备的2微米厚的复合层；电极基材为钛合金含 Al ：7. 3 ；Sn ：2. 6 ；Cr ：2. 7 ；Mo ：2. 6 ；Zr ：2. 7 ；Fe ：0. 29 ；C ：0. 11 ；0 ：0. 17 ；N ：0. 09 ；H ：0. 017 ； Si :0. 2,其余为钛和不可避免的杂质。
[0042] 7.另有说明除外，本发明中比例和含量均按质量份计，水触媒发生装置的电极为 钦合金电极上涂覆粒径为30nm纳米的钻：镇：锡：销：铺：礼：错=20 :3 :7 :8 :11 :4 :6混合 涂覆料，经120°C下烘干、680°C下烧结制备的2微米厚的复合层；电极基材为钛合金含A1 : 7. 2 ；Sn ：2. 6 ；Cr ：2. 7 ；Mo ：2. 7 ；Zr ：2. 7 ；Fe ：0. 29 ；C ：0. 12 ；0 ：0. 2 ；N ：0. 08 ；H ：0. 02 ；Si ： 〇. 2,其余为钛和不可避免的杂质。
[0043] 2.超生波换能转换器
[0044] 如图9所示，本发明的超声波换能器为轴向上依次设置发射头、绝缘垫片、Au电 极、聚吡咯压电片、Au电极、聚卩比咯压电片、Au电极、聚卩比咯压电片和质量块、
[0045] 压电薄片有利地包括一种聚乙烯薄片，厚度为5μπι至75μ，典型地为9μπι至 35μπι厚，典型地为20μπι至25μπι厚，最典型地为25μπι厚。
[0046] 在其最佳的形式中，压电薄片典型的是由聚偏氟乙烯（"P VDF"）薄片或由包含Ρ VDF的共聚物薄片构成的。该薄片至少有两个固定在其上的电极，典型的是在薄片的每个 面上有一电极。这些电极可以是相同材料或不同材料，典型为相同材料。电极材料的例子 是诸如金属Au, Pd，Pt，Ti，Zn，Al, Ag，Cu，Sn，Ga，In, Ni，导电聚合物，该聚合物需要用添加 剂来填充，添加剂为碘、氟、碱金属及其盐，金属碳酸盐和?化砷，该导电聚合物包括：多炔， 多炔共聚物，聚吡咯，聚丙烯晴，芳烃聚合物，聚苯胺，聚噻吩，聚咔唑，聚β -二酮，聚二炔 丙基胺，聚二氢苊/Ν-乙烯基杂环路易斯酸，聚(芳香杂环1，2-亚乙烯)，聚酞菁，与1，9-双 取代亚苯起化学反应的聚合物，聚类叶红素，杂环梯形聚合物，替代的芳族和醌型序列，聚 异硫茚和聚(对-亚苯基）硫醚；和不需要掺杂的聚合物，例如：聚(二醚键双邻-腈)，聚乙 炔和带晶胞的聚二炔，聚(迫位荼)，聚(碳联硒化物)，过渡金属元素的聚(苯并二硫羟烯)，聚 (噻吩磺酸酯）和末端乙炔席夫碱。
[0047] 所述超声波换能器中，电极为Ni、压电材料板厚65 μ m。
[0048] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽 管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然 可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何 修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种净化装置，所述装置包括水触媒发生装置、清洗水槽、超声波换能器和水泵，其 特征在于所述水触媒发生装置的电极为钛合金电极，其上涂覆纳米级粒径的钴、镍、锡、钼、 铈、钆和铕组成的经100- 120°c下烘干、400?680°C下烧结制备的1?2微米厚的复合层； 所述电极基材为钛合金，按质量份计，含A1 :6. 7?7. 5 ;Sn :2. 6?2. 7 ;Cr :2. 6?2. 7 ;Mo : 2. 6 ?2. 7 ;Zr :2· 6 ?2. 7 ;Fe :0· 29 ?0· 30 ;C :0· 08 ?0· 15 ;0 :0· 11 ?0· 25 ;N :0· 004 ? 0. 1 ;H :0. 0015?0. 025 ;Si :0. 1?0. 25,其余为钛和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量比 =15?30 :2?9 :5?10 :5?15 :9?17 :2?8 :3?12,粒径为5?30nm ;所述钛合金含 A1 :6· 8 ?7. 4 ;Sn :2. 7 ;Cr :2· 7。
3. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量比 =15?28 :2?7 :5?9 :5?13 :9?15 :2?7 :3?10,粒径为5?30nm ;所述钛合金含 Mo :2. 7 ;Zr :2. 7 ;Fe :0· 30。
4. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量比 =17?28 :3?7 :6?9 :6?13 :10?15 :3?7 :4?10,粒径为5?30nm ;所述钛合金含 C :0· 09 ?0· 14 ;0 :0· 15 ?0· 24 ;N :0· 08 ?0· 1。
5. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述烧结温度为400?450°C，所述钴：镍： 锡：钼：铈：钆：铕质量比=17?26 :3?6 :6?8 :6?11 :10?13 :3?6 :4?9,粒径为 5 ?30nm ;所述钛合金含 Η :0· 013 ?0· 023 ;Si :0· 13 ?0· 23。
6. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量比 =17?24 :3?5 :6?7 :6?9 :10?12 :3?5 :4?7,粒径为5?30nm ;所述钛合金含 Al :6· 9 ?7. 2 ;Sn :2. 6 ;Cr :2. 6 ;Mo :2. 6 ;Zr :2· 6。
7. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述钴：镍：锡：钼：铈：钆：铕质量比 =17?22 :3?4 :6?7 :6?8 :10?11 :3?4 :4?6,粒径为5?30nm ;所述钛合金含 Fe :0· 29 ;C :0· 09 ?0· 13 ;0 :0· 14 ?0· 24 ;N :0· 013 ?0· 1 ;H :0· 012 ?0· 022 ;Si :0· 12 ? 0· 22。
8. 根据权利要求1的净化装置，其特征在于所述超声波换能器包括发射头、绝缘垫片、 压电薄片、质量片和电极；所说发射头、绝缘垫片、压电薄片和质量片依次设置在同一轴线 上；所述电极是由金属Ni制备的电极；所述压电薄片为65 μ m厚的聚酞菁；所述钴：镍：锡： 钼：铈：钆：铕质量比=20 :3 :7 :8 :11 :4 :6,粒径为5?30nm ;所述钛合金含Al :6. 7?7. 2 ; Cr :2. 7 ;Zr :2. 7 ;Fe :0· 29 ;C :0· 09 ?0· 12 ;0 :0· 13 ?0· 23 ;N :0· 05 ?0· 1 ;Si :0· 12 ? 0· 22。
9. 根据权利要求8的净化装置，其特征在于所述绝缘垫片分别位于所述发射头和质量 片内端的数目为两个的绝缘片，其内端设有向左或右转10?90度的轴向剖面为凹字型且 其左右突出部分别位于所述压电薄片间的、其底端到圆心的半径大于所述绝缘片的半径的 第一电极片；位于所述凹字型电极片的内侧轴向依次设置压电材料片、直径大于所述压电 材料片的第二电极片和压电材料片。
【文档编号】C02F1/46GK104054980SQ201310289955
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】谭燕, 冯瑞芝, 曲玲玲 申请人:谭燕, 冯瑞芝