一种电镀废水及重金属废水的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、pH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的电镀废水及重金属废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、pH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
【专利说明】—种电镀废水及重金属废水的装置
【技术领域】
[0001]本发明属于环保设备【技术领域】，尤其涉及一种电镀废水及重金属废水的装置。
【背景技术】
[0002]电镀废水主要来源于电镀行业，然而电镀是当今世界三大污染工业之一，电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染都极大地制约了电镀工业的可持续发展。此类废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。而其他含有重金属离子的工业废水主要来源于机械加工、矿山开采业、钢铁及有色金属的冶炼和部分化工企业，此类废水与电镀废水的水质特性基本相似，一般可分为含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水和含锌废水等。该类废水属难生物降解，又有很大毒性的废水。
[0003]为此上述电镀废水及重金属废水需经过一系列的处理，方能排放到大自然中，否则直接排放到自然界水体中会污染水体，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时污水中的悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
[0004]对排放到自然界之前的有机污水的处理一般采用对污水中的有机物使用微生物菌种进行降解，但是这种传统的污水处理方式存在着处理不完全的现象。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀废水及重金属废水的装置，具有无害处理效果好的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种电镀废水及重金属废水的装置，其创新点在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、PH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。
[0007]优选的，所述一体气浮装置与石灰反应池间设置有中间水池。
[0008]优选的，所述一体气浮装置外接有与自动控制系统相连的辅料添加计量泵。
[0009]优选的，所述石灰反应池与PH总调整池间设置有沉淀池。
[0010]优选的，所述沉淀池与PH总调整池间设置有总调节池I号。
[0011]优选的，所述pH调整槽外接有与自动控制系统相连的中和反应用计量泵。
[0012]优选的，所述石灰反应池外接有与自动控制系统相连的中和物料计量泵。
[0013]优选的，所述氧化还原反应槽外接有与自动控制系统相连的氧化还原计量泵。
[0014]优选的，所述PH总调整池外接有与自动控制系统相连的硫酸计量泵。
[0015]本发明的优点在于:通过采用上述结构的电镀废水及重金属废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、PH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。[0016]在一体气浮装置与石灰反应池间设置有中间水池，从而在大批量处理时，起到中转过渡的作用。在石灰反应池与PH总调整池间设置有沉淀池，通过沉淀，使得污水中的部分你啥沉积在池底，减少后道工序的处理量和处理难度，同时该沉淀池另设管道连通道污泥浓缩池，从而集中处理污水中分离出来的污泥。
[0017]在沉淀池与PH总调整池间设置有总调节池I号，利用总调节池I号对污水的水质进行均化，提高污水中的溶解氧和解决长年使用后池底污泥淤积的问题。
[0018]污水处理过程的部分反应装置需要通过在其中添加辅助添加剂，以起到处理污水的作用，为实现对添加的辅助添加剂实时精确投放，在相关设备上设置有与自动控制系统连接的相应计量泵，保障反应的精确控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0020]图示是本发明一种电镀废水及重金属废水的装置的结构示意图。
[0021]图中:1-总调节池、20-pH调整槽、21-中和反应用计量泵、22-氧化还原反应槽、23-氧化还原计量泵、3- —体气浮装置、31-辅料添加计量泵、4-中间水池、5-石灰反应池、51-中和物料计量泵、6-沉淀池、7-总调节池I号、8-PH总调整池、81硫酸计量泵、9-水解酸化处理池、10-活性污泥池、11-生化沉淀池、12-污泥浓缩池、13-压滤机。
【具体实施方式】
[0022]本发明的电镀废水及重金属废水的处理装置，沿处理方向依次管道连接有总调节池l、pH调整槽20、氧化还原反应槽22、一体气浮装置3、中间水池4、石灰反应池5、沉淀池
6、总调节池I号7、PH总调整池8、水解酸化处理池9、活性污泥池10、生化沉淀池11、污泥浓缩池12和压滤机13。
[0023]总调节池I用于储存待处理的污水，并对污水进行均质。
[0024]pH调整槽20主要对由总调节池送入的污水进行破乳处理，通过pH调整槽外接的与自动控制系统相连的中和反应用计量泵21，根据污水的酸、碱性，向pH调整槽投放中和反应用的碱性或酸性物料进行中和反应。
[0025]氧化还原反应槽22主要将污水中的重金属离子转变为不溶性化合物沉淀进行分离，通过氧化还原反应槽22外接的与自动控制系统相连的氧化还原计量泵23，根据废水的种类在该氧化还原反应槽内加酸或加碱，以确保后续的氧化还原反应能够彻底进行。如废水中主要含有络合物时，则氧化还原反应槽内需投加氧化剂；如废水中主要含有六价铬时，则氧化还原反应槽内需投加还原剂。
[0026]一体气浮装置3对污水进行去浮渣处理，通过一体气浮装置外接的与自动控制系统相连的辅料添加计量泵31，如絮凝剂和混凝剂，使污水中的油脂等分离出来，并送至污水浓缩池，便于集中处理。
[0027]中间水池4主要针对在大批量处理污水时，对污水起到中转过渡的作用。
[0028]石灰反应池5对污水进行去除污水中的悬浮物及阴离子，通过石灰反应池外接的与自动控制系统相连的中和物料计量泵51，实现石灰乳、聚丙烯酰胺的精确投放。另外还能去除污水中盐分，减小了污水对设施的冲击负荷。[0029]在石灰反应池5与PH总调整池8间设置有沉淀池6，通过沉淀，使得污水中的部分你啥沉积在池底，减少后道工序的处理量和处理难度，同时该沉淀池另设管道连通道污泥浓缩池，从而集中处理污水中分离出来的污泥。
[0030]在沉淀池6与PH总调整池8间设置有总调节池I号7，利用总调节池I号对污水的水质进行均化，提高污水中的溶解氧和解决长年使用后池底污泥淤积的问题。
[0031 ] PH总调整池8对污水进行中和处理，通过PH总调整池外接的与自动控制系统相连的硫酸计量泵81，利用其控制硫酸的投放量，保证污水的PH值等于5。通过将污水的pH值调至中性，为后续生化微生物的生长繁殖提供较为适宜的水质环境。
[0032]通过将中和调节后的污水送入水解酸化处理池9中，利用水解酸化处理，将污水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物质。
[0033]将水解酸化后的污水送入活性污泥池10，利用活性污水池中的活性污泥，使之与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在活性污泥上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
[0034]将水解酸化处理后的污水送入生化沉淀池11，使得污水沉淀并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，达标排放，污泥送入污泥浓缩池中。
[0035]污泥浓缩池12中的污泥用气动隔膜泵加压打入至压滤机13进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且压滤机压滤所产生的清液排入排放池中。
[0036]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属 于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。
2.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述一体气浮装置与石灰反应池间设置有中间水池。
3.如权利要求2所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述一体气浮装置外接有与自动控制系统相连的辅料添加计量泵。
4.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述石灰反应池与PH总调整池间设置有沉淀池。
5.如权利要求4所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述沉淀池与PH总调整池间设置有总调节池I号。
6.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述PH调整槽外接有与自动控制系统相连的中和反应用计量泵。
7.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述氧化还原反应槽外接有与自动控制系统相连的氧化还原计量泵。
8.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述石灰反应池外接有与自动控制系统相连的中和物料计量泵。`
9.如权利要求1所述的一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，所述PH总调整池外接有与自动控制系统相连的硫酸计量泵。
【文档编号】C02F9/14GK103496816SQ201310332568
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】何金彬, 许怡 申请人:江苏和顺环保股份有限公司