一种电解锰渣处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及工业废渣处理【技术领域】，具体涉及一种电解锰渣处理系统，包括：锰渣计量装置；处理剂计量装置；水计量装置；反应器，其内部设置有可转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构，受旋转驱动机构驱动旋转，所述反应器具有两个进料口和一个进水口；输送装置，其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道，所述输水管道上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口，所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口，所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。具有设计合理、使用简单、效果优良，不污染环境的优点，能够有效的促进电解锰渣处理技术的产业化进程。
【专利说明】—种电解锰渣处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废渣处理【技术领域】，更具体的涉及一种电解锰渣处理系统。
【背景技术】
[0002]电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣，刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状(水分25-27% )，比重大(2.64g/cm3)平均粒度仅为44 μ m,在自然条件下粘性很大，且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物，如果随意弃置山野农地或不规范填埋，将会对生态环境造成巨大的威胁。同时，电解锰渣含水率较高、体积大，给堆放和运输带来困难。目前，已有较为成熟的针对电解锰渣的处理技术，但是缺乏实现此类技术的核心搅拌设备，制约了电解锰渣处理技术的产业化进程。
[0003]电解锰渣处理的关键是锰渣的分散以及处理剂与锰渣的充分混合、反应，但电解锰渣处理过程中很容易产生进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题和不足。一些单位研究采用烘干、晾晒等方式对电解锰渣进行预干燥，把含水率降至10%后进行有效破碎，再进行处理。但这种方式存在周期长、成本高、占地面积大等弊端，并非最好的解决方案。
[0004]因此，如何制造一种专用处理系统，解决锰渣处理过程中锰渣与处理剂的混合、反应问题，是本领域技术人员要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，解决现有技术的不足，提供一种电解锰渣处理系统，能够连续运转，并实现锰渣与物料的均匀混合。
[0006]本发明提供的技术方案为:
[0007]一种电解锰渣处理系统，包括:锰渣计量装置；处理剂计量装置；水计量装置；反应器，其内部设置有可转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构，受旋转驱动机构驱动旋转，所述反应器具有两个进料口和一个进水口 ；输送装置，其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道，所述输水管道上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口，所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口，所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。
[0008]优选的是，还包括:处理剂储料仓，其连接至所述处理剂计量装置；水罐，其连接至所述水计量装置。
[0009]优选的是，还包括:所述反应器具有排气口 ；氨气收集装置，其连接至所述排气□。
[0010]优选的是，所述反应器的下部设置有卸料口，所述卸料口与设置在所述反应器的内部的液动卸料装置相连接，受所述液动卸料装置的驱动开启或关闭；所述输送装置还包括下料皮带机，所述下料皮带机设置于所述反应器的外侧，与所述卸料口对齐。
[0011]优选的是，所述锰渣输送机构为皮带机，所述处理剂输送机构均螺旋输送机。[0012]优选的是，所述锰渣计量装置的内部设置有破碎机。
[0013]优选的是，还包括:高压清洗机，其设置在所述反应器的外部。
[0014]优选的是，还包括:控制装置，其与锰渣计量装置、处理剂计量装置、水计量装置、旋转驱动机构、锰渣输送机构、处理剂输送机构、氨气收集装置、液动卸料装置、水泵以及下料皮带机电连接，控制所述锰渣计量装置称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置称取设定重量的处理剂，水计量装置计量设定重量的水，并控制锰渣输送机构、处理剂输送机构和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器内，进而控制旋转驱动机构工作使搅拌叶片对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌，直至设定反应时间结束，所述控制装置还控制所述氨气收集装置工作以收集反应产生的氨气，并控制液动卸料装置开启卸料口，下料皮带机工作，从而将反应完成的锰渣卸出并输送。
[0015]本发明提供的电解锰渣处理系统克服了进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题，可以使电解锰渣得到有效搅拌混合、反应，形成可简单运输、储存的产品，且不污染环境，设计合理、使用简单、效果优良，有效的促进电解锰渣处理技术的产业化进程。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]图1是本发明中电解锰渣搅拌处理系统构造示意图。
[0018]图2是本发明中反应器外部构造示意图。
[0019]图3是本发明中反应器内部构造示意图。
[0020]附图中的标记为:
[0021 ] 1-控制装置，2-锰渣计量装置，3-水计量装置，4-处理剂计量装置，5-水罐，6_处理剂储料仓，7-锰渣输送机构，8-输水管道，9-处理剂输送机构，10-反应器，11-下料皮带机，12-高压清洗机，13-氨气收集装置，14-进水口，15-进料口，16-排气口，17-卸料口，18-液动卸料装置，19-旋转驱动机构，20-搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0022]本发明的实施例:一种电解锰渣处理系统，如图1-3所示，包括:锰渣计量装置2 ；处理剂计量装置4 ;水计量装置3 ;反应器10，其内部设置有可转动的搅拌叶片20，所述搅拌叶片20连接至旋转驱动机构19，受旋转驱动机构19驱动旋转，所述反应器10具有两个进料口 15和一个进水口 14 ;输送装置，其包括锰渣输送机构7、处理剂输送机构9以及输水管道8，所述输水管道8上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构7连接所述锰渣计量装置2和其中一个进料口 15，所述处理剂输送机构9连接所述处理剂计量装置4和另一个进料口15，所述输水管道8连接所述水计量装置3和所述进水口 14。本实施例中，在控制装置I的控制下，电解锰渣由锰渣计量装置2称量，通过锰渣输送机构7运送到反应器10中，处理剂由处理剂计量装置4称量，通过处理剂输送机构9运送到反应器10中，水由水计量装置3称量，在水泵的作用下，通过输水管道8连接到反应器10的进水口 14进入到反应器10中，由于反应器10中设有搅拌叶片20，在旋转驱动机构19的驱动作用下，搅拌叶片20可以对电解锰渣、处理剂、水等进行充分搅拌，使多种物料混合均匀。[0023]本实施例中，还包括:处理剂储料仓6，用来存放处理剂，其连接至所述处理剂计量装置4，通过振动器下料，经管道进入计量装置4内；水罐5，用来存放水，其连接至所述水计量装置3。
[0024]本实施例中，还包括:所述反应器10具有排气口 16 ;氨气收集装置13，其连接至所述排气口 16。反应过程中产生的氨气由氨气收集装置13回收，回收的氨气可以用作工业原料，避免环境污染。
[0025]本实施例中，所述反应器的下部设置有卸料口 17，所述卸料口 17与设置在所述反应器10的内部的液动卸料装置18相连接，受所述液动卸料装置18的驱动开启或关闭，所述输送装置还包括下料皮带机11，所述下料皮带机11设置于所述反应器10的外侧，与所述卸料口 17对齐。经搅拌处理后的电解锰渣水分降低、粘度变小，呈均匀、干燥、分散的颗粒状，在液动卸料装置18的作用下，从卸料口 17卸料，经下料皮带机11排出后，装车运走。
[0026]本实施例中，所述锰渣输送机构7为皮带机，所述处理剂输送机构9为螺旋输送机。
[0027]本实施例中，所述锰渣计量装置2的内部设置有破碎机，能够使大型块状或坨状电解锰渣变成小块物料，顺利通过进料口 15进入到反应器10中。
[0028]本实施例中，还包括:高压清洗机12，其设置在所述反应器10的外部。当反应器10使用一段时间后，可以使用高压清洗机12对反应器10内部进行清洗，减少物料存留，保证运行效果，且能够避免人工进入反应器10内，产生危险。
[0029]需要说明的是，在具体的实施方案中，控制装置I与锰渣计量装置2、处理剂计量装置4、水计量装置3、旋转驱动机构19、锰渣输送机构7、处理剂输送机构9、氨气收集装置13、液动卸料装置18、水泵以及下料皮带机11电连接，控制所述锰渣计量装置2称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置4称取设定重量的处理剂，水计量装置3计量设定重量的水，并控制锰渣输送机构7、处理剂输送机构9和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器10内，进而控制旋转驱动机构19工作使搅拌叶片20对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌，直至设定反应时间结束，所述控制装置I还控制所述氨气收集装置13工作以收集反应产生的氨气，并控制液动卸料装置18开启卸料口，下料皮带机11工作，从而将反应完成的锰渣卸出并输送。
[0030]在搅拌过程中，电解锰渣与其他物料是通过搅拌叶片完成混合的，搅拌叶片数量相对较少，叶片、搅拌设备内壁的材质应采用坚硬、耐腐蚀的钢材，搅拌设备驱动采用大功率电机，如此设置可以有效降低电解锰渣粘在叶片上的几率，防止电机以及叶片故障，保证了设备的安全连续运行。
[0031]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限于本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是利用本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电解锰渣处理系统，其特征在于，包括: 锰渣计量装置； 处理剂计量装置； 水计量装置； 反应器，其内部设置有可转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构，受旋转驱动机构驱动旋转，所述反应器具有两个进料口和一个进水口 ； 输送装置，其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道，所述输水管道上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口，所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口，所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。
2.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括: 处理剂储料仓，其连接至所述处理剂计量装置； 水罐，其连接至所述水计量装置。
3.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括: 所述反应器具有排气口 ； 氨气收集装置，其连接至所述排气口。
4.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于， 所述反应器的下部设置有卸料口，所述卸料口与设置在所述反应器的内部的液动卸料装置相连接，受所述液动卸料装置的驱动开启或关闭； 所述输送装置还包括下料皮带机，所述下料皮带机设置于所述反应器的外侧，与所述卸料口对齐。
5.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，所述锰渣输送机构为皮带机，所述处理剂输送机构螺旋输送机。
6.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，所述锰渣计量装置的内部设置有破碎机。
7.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括: 高压清洗机，其设置在所述反应器的外部。
8.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括: 控制装置，其与锰渣计量装置、处理剂计量装置、水计量装置、旋转驱动机构、锰渣输送机构、处理剂输送机构、氨气收集装置、液动卸料装置、水泵以及下料皮带机电连接，控制所述锰渣计量装置称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置称取设定重量的处理剂，水计量装置计量设定重量的水，并控制猛洛输送机构、处理剂输送机构和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器内，进而控制旋转驱动机构工作使搅拌叶片对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌，直至设定反应时间结束，所述控制装置还控制所述氨气收集装置工作以收集反应产生的氨气，并控制液动卸料装置开启卸料口，下料皮带机工作，从而将反应完成的锰渣卸出并输送。
【文档编号】B09B3/00GK103817132SQ201310687597
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】周长波, 李梓, 党春阁, 李旭华, 沈忱, 裴倩倩, 方刚, 王积伟 申请人:中国环境科学研究院