专利名称：浓盐水微波淡化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及浓盐水淡化环保技术领域，具体涉及一种浓盐水微波淡化装置。
背景技术：
目前我国经济高速发展，同时伴随着能源的巨大消耗，环境问题也日益严重。为了使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业零排放为众多企业和专业人士所接受，同时逐渐的开始在工业领域实施。而水作为工业领域必不可少的资源，其浓缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标。我国工业领域实施的零排放，关键问题是企业末端高浓度含盐污水缺乏技术经济可行的回收利用方法，这也是重要的技术瓶颈之一。同时，随着水资源的日益紧张，海水淡化技术也成为我国乃至世界所应用，但由于其投资及运行费用相对较高。海水由于含盐量较高，也属于浓盐水的一种。浓盐水处理大体可分为膜法和热法两种，从投资及运行效果来看，其体积庞大、投资费用昂贵，或是由于系统流程长、阻力大，驱动功耗剧增，运行费用高，效率低，或是由于制造复杂、难以维护，或是由于腐蚀、结垢、危急设备寿命等原因，其在浓盐水的处理中受到一定限制。
发明内容本发明克服了现有技术的不足，提供高效经济环保的浓盐水微波淡化装置。考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:—种浓盐水微波淡化装置，其特征在于，利用微波使浓盐水汽化，然后得以回收。包括微波发生区、加热汽化区和冷凝区，所述装置的微波发生区内设置微波辐射器，加热汽化区由汽水分离器、喷淋系统、底面、反射面及壳体组成，冷凝区设置冷却器。所述装置上设置有一根蒸汽管、一根浓盐水加热管、一个浓盐水入口、一个淡水出口、一个超声波入口、至少两个抽真空口、至少一个清洗入口、至少一个清洗出口、至少一个压缩空气入口和至少一个结晶体出口。为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:作为优选，所述浓盐水含盐量为500 500000mg/l ；作为优选，所述喷淋系统设有喷嘴，其材料为碳化硅；作为优选，所述加热汽化区的壳体底面材料为塑料，其他几个面为反射面，其材料为钢塑复合并涂有反射材料，壳体材料为碳钢；作为优选，所述超声波入口导入超声波，利用超声波振动接触面，清洗污垢；作为优选，所述微波的频率为IOMHz 102°MHz ；作为优选，其特征在于，所述浓盐水包括海水。与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:通过对发明的浓盐水微波淡化装置的使用，可以有效利用微波特性，提高浓盐水淡化效率。具体可以是:(I)穿透力强、加热速度快、所需的时间短；(2)反射性和透射性强,热惯性小,加热效率高；(3)结构紧凑:由于换热效率高，所以占用空间相对较小；(4)造价便宜:由于采用微波加热，可以穿过金属直接加热浓盐水，避免合金管道直接换热；(5)系统操作安全可靠，即便发生管道泄漏，不会影响系统效率；(6)加热过程具有自动平衡性能；(7)操作弹性大，负荷可从10%到110%变化；(8)适应性强，工作环境良好；(9)维修及清洗方便；( 10)加热汽化效率为80%以上。
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图1示出了根据本发明一个实施例的浓盐水微波淡化装置的结构示意图。图中，加热汽化区(101)、微波发生区(102)、冷凝区(103)、喷淋系统(104)、汽水分离器(105)、微波辐射器(106)、冷却器(107)、反射面(108)、壳体(109)、底面(110)、压缩空气入口
(111)、超声波入口(112)、清洗进口(113)、浓水出口(114)、结晶体出口(115)、抽真空口(116)、清洗出口(117)、蒸汽管(118)、浓盐水加热管(119)、浓盐水入口(120)、淡水出口(121)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。图1示出了根据本发明一个实施例的浓盐水微波淡化装置的结构示意图。参考图1所示一种浓盐水微波淡化装置的一个实施例，包括加热汽化区(101)，其内部由壳体(109)、底面(110)、反射面(108)、喷淋系统(104)、汽水分离器(105)、压缩空气入口 (111)、超声波入口(112)、清洗进口(113)、浓水出口(114)、结晶体出口(115)、抽真空口(116)及清洗出口(117)组成，并通过蒸汽管(118)及浓盐水加热管(119)与冷凝区(103)相连接；冷凝区(103)设有冷却器(107)、抽真空口(116)、浓盐水入口(120)及淡水出口(121);微波发生区(102)设置于加热汽化区(101)的底部或侧面，其内部设有微波辐射器(106)。其中压缩空气入口(111)、超声波入口(112)、清洗进口(113)、结晶体出口(115)、抽真空口(116)、清洗出口(117)和微波辐射器(106)的数量不限，可以为多个。所述浓盐水含盐量为50(T500000mg/l ;所述喷淋系统设有喷嘴，其材料为碳化硅；所述加热汽化区的壳体底面材料为塑料，其他几个面为反射面，其材料为钢塑混合并涂有反射材料，壳体材料为碳钢。[0033]如图1所示，浓盐水由浓盐水入口(120)进入冷凝区(103)，经过冷却器(107)开始加热，升温后经过浓盐水加热管(119)输送至加热汽化区(101)的喷淋系统(104)，在喷梁系统的均匀分配下由喷嘴雾化喷出；此时微波发生区(102)的微波辐射器(106)产生微波能，频率为IOMHz 102°MHz，通过其内部往小元件穿过底面(110)，进入加热汽化区(101)，引起水雾的极性分子以每秒24.5亿次的极高速振动，由于振动所引起的摩擦使食物内部产生高热，将浓盐水汽化。并且是反射面(108)是钢塑复合并涂有反射材料，微波不能穿过，只能在加热汽化区(101)反射，并反复穿透水雾，得到较高的汽化效率。其剩余的浓水由浓水出口(114)排出。经汽化后的蒸汽经过汽水分离器(105)，由于汽、水流向互相垂直，汽流转弯时的离心力将水滴分离出来，粘附在汽水分离器(105)上形成薄薄的水膜，靠重力慢慢向下流动，在汽水分离器(105)的下端形成较大的水滴落下，从而进行汽水分离，最后由蒸汽管(118)排至冷凝区(103)，其冷却器(107)加热海水并将蒸汽凝经水淡水，由淡水出口(121)排出。运行过程中由抽真空口(116)维持一定负压，以助于蒸汽的凝结和浓盐水的蒸发。当运行一段时间后，如出现效率下降，停止运行，可通过超声波入口(112)导入超声波，对附于热汽化区(101)内表面的结晶体进行振打，同时由压缩空气入口(111)通入压缩空气，将产生的结晶体由结晶体出口(115)排出回收；或根据运行需要，将清洗液体由清洗进口(113)进入，对热汽化区(101)彻底清洗，然后由清洗出口(117)排出。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种浓盐水微波淡化装置，其特征在于，利用微波使浓盐水汽化，然后得以回收，包括微波发生区、加热汽化区和冷凝区，所述装置的微波发生区内设置微波辐射器，加热汽化区由汽水分离器、喷淋系统、底面、反射面及壳体组成，冷凝区设置冷却器，所述装置上设置有一根蒸汽管、一根浓盐水加热管、一个浓盐水入口、一个淡水出口、一个超声波入口、至少两个抽真空口、至少一个清洗入口、至少一个清洗出口、至少一个压缩空气入口和至少一个结晶体出口。
2.根据权利要求1所述的浓盐水微波淡化装置，其特征在于，所述浓盐水含盐量为500 500000mg/l。
3.根据权利要求1所述的浓盐水微波淡化装置，其特征在于，所述喷淋系统设有喷嘴，其材料为碳化硅。
4.根据权利要求1所述的浓盐水微波淡化装置，其特征在于，所述加热汽化区的壳体底面材料为塑料，其他几个面为反射面，其材料为钢塑复合并涂有反射材料，壳体材料为碳钢。
5.根据权利要求1所述的浓盐水微波淡化装置，其特征在于，所述超声波入口导入超声波，利用超声波振动接触面，清洗污垢。
6.根据权利要求1所述的浓盐水微波淡化装置，其特征在于，所述微波的频率为IOMHz IO2ciMHz。
7.根据权利要求1所述的浓盐水微波淡化装置，其特征在于，所述浓盐水包括海水。
专利摘要本实用新型公开了一种利用微波进行浓盐水淡化的浓盐水微波淡化装置。包括微波发生区、加热汽化区和冷凝区，所述装置的微波发生区内设置微波辐射器，加热汽化区由汽水分离器、喷淋系统、底面、反射面及壳体组成，冷凝区设置冷却器。所述装置上设置有一根蒸汽管、一根浓盐水加热管、一个浓盐水入口、一个淡水出口、一个超声波入口、至少两个抽真空口、至少一个清洗入口、至少一个清洗出口、至少一个压缩空气入口和至少一个结晶体出口。通过对发明的浓盐水微波淡化装置在浓盐水系统的使用，可以有效利用微波的特性，提高传热转化效率，同时节省投资及运行费用，使工业零排放及海水淡化得以突破目前现况。
文档编号C02F1/30GK203048630SQ20132004944
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者陈 峰, 张宝林, 盛飞, 李京红, 杨志, 徐奎江, 张志成, 官祎男, 杨利民, 王恺, 赵晋红, 代志伟, 耿拓, 辛晓磊, 赵殿生, 孙锦涛, 刘小明, 陈艳艳, 张博, 曲艳春, 贠在斌, 李斌, 王云, 陈如福 申请人:北京朗新明环保科技有限公司