一种全自动隔油和提升一体化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及污水处理设备【技术领域】，具体指一种全自动隔油和提升一体化设备，包括固液分离箱、油水分离箱和储水箱，固液分离箱的上部通过倒J型管道与所述的油水分离箱连通，油水分离箱通过管道与储水箱连通；固液分离箱内设有格栅栏、锥型排放收集装置、排泥阀和排泥桶；油水分离箱的上部设有浮油收集塔，油水分离箱的底部设有锥型排放收集装置，浮油收集塔的上端设有加热装置，浮油收集塔的下端设有锥型筒，锥型筒与浮油收集塔密封焊接固定，浮油收集塔的侧面下方设有放油管道；储水箱内设有液位计和潜污泵；本实用新型通过上述技术方案不仅提高了油水分离效果、防止浮油板结，而且便于浮油的收集与排放，便于箱内排水、排渣。
【专利说明】一种全自动隔油和提升一体化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备【技术领域】，具体指一种全自动隔油和提升一体化设备。
【背景技术】
[0002]在工业高度发达的今天，环境的污染也越来越严重，故而污水的处理问题也越来越受到人们的重视，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003]传统地下室生活含油污水的排放，是在地下室地面设置隔油池，将厨房、餐厅的污水收集到一起后，先经过隔油处理后再用潜水泵提升排至室外污水检查井，然后这种做法的缺点有:1、在地下室建造隔油池占地面积较大，费用高；2、传统隔油池隔油效果差，污水排放容易引起管道粘结油污，不易掏清；3、隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差；4、冬天油污容易结块，不但堵塞管道油放不出来，而且油块粘连在隔油池或隔油器的内壁，不易清洗。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、节省土建施工，可实现含油污水在密闭状态下自动隔油、辅助加热、污水自动提升排放的一种全自动隔油和提升一体化设备。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动隔油和提升一体化设备，包括固液分离箱、油水分离箱和储水箱，所述的固液分离箱的上部通过倒J型管道与所述的油水分离箱连通，所述的油水分离箱通过管道与储水箱连通；所述的固液分离箱内设有能够截去除废水中的固体污物的格栅栏及锥型排放收集装置、排泥阀和排泥桶；所述的油水分离箱内设有多向控油装置和浮油收集塔，所述的油水分离箱的底部设有锥型排放收集装置，便于箱内排水、排渣；所述的浮油收集塔的上端设有用于提高油水分离效果、防止浮油板结的加热装置；所述的浮油收集塔的下端设有锥型筒，所述锥型筒与浮油收集塔密封焊接固定，所述浮油收集塔的侧面下方设有放油管道；所述的储水箱内设有液位计和潜污泵；
[0006]所述的固液分离箱的外侧面上端设有进水管道，所述的进水管道与固液分离箱密封焊接固定。
[0007]所述的锥型排放收集装置包括倒置锥型筒和圆柱型放空管，所述的倒置锥型筒与圆柱型放空管密封焊接；所述的圆柱型放空管的一端与倒置锥型筒的下端密封焊接，所述的圆柱型放空管的另一端与排泥阀的一端密封连接，所述的排泥阀另一端通过管道与所述的排泥桶连接，锥斗构造利用的液压排油方式有利于排泥。
[0008]所述的放油管道的一端与浮油收集塔的的侧面密封焊接，所述的放油管道的另一端连接有集油桶，所述的集油桶的上端面的水平位置位于浮油收集塔的下端面的水平位置的下方，所述的放油管道上设置有排油阀。[0009]所述的储水箱底部设有排放管道，所述的排放管道上设置有排泥阀。
[0010]所述的潜污泵的出水口与出水止回阀的端口通过法兰螺接固定，使得在潜污泵启动运行之后，废水可以经过出水止回阀，提升排放至室外管网。
[0011]有益效果:本实用新型通过上述技术方案不仅可以提高油水分离效果、防止浮油板结，同时便于浮油的收集与排放，便于箱内排水、排渣，而且经除油处理后的废水进入储水箱，储水箱设有液位计，废水经潜污泵自动提升排放至室外。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主透视结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的侧视局部透视结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的俯视局部透视结构示意图。
[0015]附图标记说明:固液分离箱1，格栅栏101，J型管道102，油水分离箱2，浮油收集塔201，多向控油装置202，加热装置203，管道204，储水箱3，潜污泵301，液位计302，止回阀303，排泥阀4，排泥桶5，排油阀6，集油桶7。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0017]一种全自动隔油和提升一体化设备，包括固液分离箱1、油水分离箱2和储水箱3，所述的固液分离箱I的上部通过倒J型管道102与所述的油水分离箱2连通，所述的油水分离箱2通过管道204与储水箱3连通；所述的固液分离箱I的外侧面上端设有进水管道，所述的进水管道与固液分离箱I密封焊接固定，所述的固液分离箱I内设有能够截去除废水中的固体污物的格栅栏101及锥型排放收集装置、排泥阀4和排泥桶5，所述的锥型排放收集装置包括倒置锥型筒和圆柱型放空管，所述的倒置锥型筒与圆柱型放空管密封焊接；所述的圆柱型放空管的一端与倒置锥型筒的下端密封焊接，所述的圆柱型放空管的另一端与排泥阀的一端密封连接，所述的排泥阀另一端通过管道与所述的排泥桶5连接，锥斗构造利用液压排油的方式有利于排泥；所述的油水分离箱2内设有多向控油装置202和浮油收集塔201，所述的油水分离箱2的底部设有锥型排放收集装置便于箱内排水、排渣，所述的浮油收集塔201的上端设有用于提高油水分离效果、防止浮油板结的加热装置203 ;所述的浮油收集塔201的下端设有锥型筒，所述锥型筒与浮油收集塔201密封焊接固定，所述浮油收集塔201的侧面下方设有放油管道，所述的放油管道的一端与浮油收集塔201的的侧面密封焊接，所述的放油管道的另一端连接有集油桶7，所述的集油桶7的上端面的水平位置位于浮油收集塔201的下端面的水平位置的下方，所述的放油管道上设置有排油阀6 ;所述的储水箱3内设有液位计302和潜污泵301，所述的储水箱3底部设有排放管道，所述的排放管道上设置有排泥阀，所述的潜污泵301的出水口与止回阀303通过法兰螺接固定，潜污泵301启动运行之后，废水可以经过出水止回阀303，提升排放至室外管网。
[0018]含油污水从进水管道进入固液分离箱1，然后经过格栅栏101使污水中的颗粒杂物被拦截，并通过J型管道102流入油水分离箱2中，此时固液分离箱I中的沉积污泥通过开启排泥阀进行排泥，沉积污泥被排入排泥桶5中；然后油水分离箱2中含油污水经过多向控制油装置，由于油水分离箱2中设置有加热装置203，通过开启加热装置203来提高油水分离的效果以及防止浮油板结，然后通过油水密度差原理，使得油水分层，油飘在上面，随着水位的上升，废油进入浮油收集塔201并通过开启排油阀6将废油排入集油桶7中，经除油处理后的废水经过管道204进入储水箱3中，当储水箱3中的水位达到设计水位时，由液位计302控制潜污泵301，潜污泵启动运行后，储水箱3的污水经过出水止回阀303，提升排放至室外管网，储水箱3内沉积污泥通过放空管和排泥阀进行排泥。
[0019]以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种全自动隔油和提升一体化设备，包括固液分离箱、油水分离箱和储水箱，其特征在于:所述的固液分离箱的上部通过倒J型管道与所述的油水分离箱连通，所述的油水分离箱通过管道与储水箱连通；所述的固液分离箱内设有格栅栏、锥型排放收集装置、排泥阀和排泥桶；所述的油水分离箱的上部设有浮油收集塔，所述的油水分离箱的底部设有锥型排放收集装置，所述的浮油收集塔的上端设有加热装置，所述的浮油收集塔的下端设有锥型筒，所述锥型筒与浮油收集塔密封焊接固定，所述浮油收集塔的侧面下方设有放油管道；所述的储水箱内设有液位计和潜污泵。
2.根据权利要求1所述的一种全自动隔油和提升一体化设备，其特征在于:所述的固液分离箱的外侧面上端设有进水管道，所述的进水管道与固液分离箱密封焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动隔油和提升一体化设备，其特征在于:所述的锥型排放收集装置包括倒置锥型筒和圆柱型放空管，所述的倒置锥型筒与圆柱型放空管密封焊接；所述的圆柱型放空管的一端与倒置锥型筒的下端密封焊接，所述的圆柱型放空管的另一端与排泥阀的一端密封连接，所述的排泥阀另一端通过管道与所述的排泥桶连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动隔油和提升一体化设备，其特征在于:所述的放油管道的一端与浮油收集塔的的侧面密封焊接，所述的放油管道的另一端连接有集油桶，所述的集油桶的上端面的水平位置位于浮油收集塔的下端面的水平位置的下方，所述的放油管道上设置有排油阀。
5.根据权利要求1所述的一种全自动隔油和提升一体化设备，其特征在于:所述的储水箱底部设有排放管道，所述的排放管道上设置有排泥阀。
6.根据权利要求1所述的一种全自动隔油和提升一体化设备，其特征在于:所述的潜污泵的出水口与出水止回阀的端口通过法兰螺接固定。
【文档编号】C02F9/02GK203382581SQ201320420307
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】张永成 申请人:无锡唐古环保设备有限公司