专利名称：智能一体化隔油提升装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种智能一体化隔油提升装置。
背景技术：
污水处理与环境保护和资源利用息息相关。在地下商场、别墅、人防、地铁会所以及酒店的地下室等处都会需要污水处理装置。一般的污水处理装置主要包括固液分离和油渣分离两部分，一般通过过滤网进行油渣分离，通过自然密度分层和渗透实现有水分分离，然后再将分离后的废水排出。但是这样的污水处理装置结构复杂，污水处理从效率低，而且气味重，占地面积大。
实用新型内容本实用新型专利要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种污水处理效率高、占地面积小、结构简单的智能一体化隔油提升装置。为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为:一种智能一体化隔油提升装置，包括进水口、第一进水单向止回阀、第一进出水管、第一固液分离装置、第一排水泵、第一排水口、第一排水单向止回阀和控制器；其特征在于:还包括第二进水单向止回阀、第二进出水管、第二固液分离装置、第二排水泵、第二排水口、第二排水单向止回阀、一次油水分离装置和二次油水分离装置；所述一次油水分离装置包括油水分离箱、锥形浮油暂存区和用于将锥形浮油暂存区内的浮油排出的排油管，所述锥形浮油暂存区由油水分离箱的顶面向外凸起而形成，锥形浮油暂存区的顶角处与排油管相连通；所述二次油水分离装置包括储油箱、储水箱、虹吸管、回流泵和回流管；虹吸管的两个端口分别与储水箱和储油箱连通，以将储油箱下部的污水通过虹吸原理流进储水箱内；排油管的一端伸入储油箱内；回流泵的进水口伸入到储水箱内，回流泵的出水口与油水分离装置相连通，以将储水箱内的污水排进油水分离装置内；第一固液分离装置和第一排水泵设置在油水分离箱内，第一进出水管的一端伸入油水分离箱内，第一进出水管的另一端通过第一进水管与进水口相连通；第一进出水管3与进水口相连通的一端同时还通过第一排水管与第一排水口相连通；第一进水单向止回阀2安装在第一进水管上，第一排水止回阀安装在第一排水管上；第二固液分离装置和第二排水泵设置在油水分离箱内，第二进出水管的一端伸入油水分离箱内，第二进出水管的另一端通过第二进水管与进水口相连通；第二进出水管7与进水口相连通的一端同时还通过第二排水管与第二排水口相连通；第二进水单向止回阀安装在第二进水管上，第二排水止回阀安装在第二排水管上；第一排水口和第二排水口之间通过连通管道相连通；所述排油管上设有电动球阀，当锥形浮油暂存区内浮油的液位到达设定值时，控制器启动电动球阀，使浮油暂存区内的浮油流进储油箱内；所述储水箱内还设有用于对储水箱中的水位高度进行实时监控的干簧管，当储水箱内的水位到达设定值时，控制器启动回流泵，将污水提升至油水分离箱内。作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括调节水箱；进水口通过管道与调节水箱相连通。当油水分离仓中的水位过高时，部分水可流入调节水箱，提高油水分离效率。作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括安装在油水分离装置内的第一电加热恒温装置。作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括安装在储油箱内第二电加热恒温
>J-U装直。作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括两端分别与进水口和油水分离仓相连通的超高水量回流管。作为本实用新型进一步改进的技术方案，其特征在于:超高水量回流管上还设有通风口。本实用新型的工作原理是:外部废水可分两路分别进入第一固液分离装置和第二固液分离装置内，第一固液分离装置和第二固液分离装置，均为封闭式结构，废水只能从端口进入，然后再从其他端口流出，固液分离器内置有过滤网，将杂物过滤并且暂存在固液分离装置内。废水首先经第一固液分离装置或者第二固液分离装置，废水中的杂物分离并暂存在第一固液分离装置或者第二固液分离装置中，然后废水进入到一次油水分离装置。一次油水分离装置利用油水密度差原理，采用锥形结构的锥形浮油暂存区，使浮油自动累积到锥形浮油暂存区，当一次油水分离装置中的液位达到预设高度时，通过自动排油装置将锥形浮油暂存区的油脂排放至储油箱，并在设定时间之后自动启动水泵排出分离后的废水并把暂存在第一固液分离装置或者第二固液分离装置中的杂物一并排出至室外管网。油水分离装置和储油箱配有专用电加热恒温装置，使油脂在较低温度环境下不会发生板结，在有效地提高了隔油效率的同时也方便废油的收集。储油箱内液位达到一定高度时，油脂中所含污水在压力作用下通过虹吸回流管流入二次油水分离装置，当二次油水分离装置内水位达到预设高度时，回流泵启动，将污水再次提升至一次油水分离装置，使得水液、油液充分分离。本实用新型采用第一进水单向止回阀和第二进水单向止回阀，这样的止回设计，能有效地防止污水污物的倒流，保证本实用新型工作的正常性。采用第一固液分离装置和第二固液分离装置，通过增加第一排水泵和第二排水泵作为反冲洗装置，把渣物分离出来并提升出去，自动分离废水中所含杂物，无需人工清理渣物；一次油水分离装置通过水油的密度差原理，且通过二次油水分离装置，让油水分离更彻底；采用第一电加热恒温装置和第二电加热恒温装置，分别对一次油水分离装置和储油箱加热，以防止油水板结，可根据实际运行需要，实行自动时间控制；采用电动球阀，通过打开电动球阀将锥形浮油暂存区内废油排到储油区内；采用二次油水分离装置，二次分离油水，减缓水流速度、增长油水分离时间且可把油水分离后的废油导向锥形浮油暂存区，提高隔油效率；通过回流泵将储水箱内的水提升至一次油水分离装置内；提升泵通过自动液位变送器和控制器来控制，把经过分离后的废水及渣物提升至污水市政管网。总之本实用新型智能化程度高，能实现双路同时或者交替运行。
图1为本实用新型的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构树意图。图3为本实用新型的左视结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。
具体实施方式
实施例1参见图1、图2和图3，本智能一体化隔油提升装置，包括进水口1、第一进水单向止回阀2、第一进出水管3、第一固液分离装置18、第一排水泵4、第一排水口 5、第一排水单向止回阀21和控制器；还包括第二进水单向止回阀6、第二进出水管7、第二固液分离装置
8、第二排水泵9、第二排水口 10、第二排水单向止回阀24、一次油水分离装置和二次油水分离装置；所述一次油水分离装置包括油水分离箱11、锥形浮油暂存区12和用于将锥形浮油暂存区12内的浮油排出的排油管13，所述锥形浮油暂存区12由油水分离箱11的顶面向外凸起而形成，锥形浮油暂存区12的顶角处与排油管13相连通；所述二次油水分离装置包括储油箱14、储水箱15、虹吸管16、回流泵17和回流管18 ;虹吸管16的两个端口分别与储水箱15和储油箱14连通，以将储油箱14下部的污水通过虹吸原理流进储水箱15内；排油管13的一端伸入储油箱14内；回流泵17的进水口伸入到储水箱15内，回流泵17的出水口与油水分离装置相连通，以将储水箱15内的污水排进油水分离装置内；第一固液分离装置18和第一排水泵4设置在油水分离箱11内，第一进出水管3的一端伸入油水分离箱11内，第一进出水管3的另一端通过第一进水管19与进水口 I相连通；第一进出水管3与进水口 I相连通的一端同时还通过第一排水管20与第一排水口 5相连通；第一进水单向止回阀2安装在第一进水管19上，第一排水止回阀21安装在第一排水管20上；第二固液分离装置8和第二排水泵9设置在油水分离箱11内，第二进出水管7的一端伸入油水分离箱11内，第二进出水管7的另一端通过第二进水管22与进水口 I相连通；第二进出水管7与进水口 I相连通的一端同时还通过第二排水管23与第二排水口 10相连通；第二进水单向止回阀6安装在第二进水管22上，第二排水止回阀24安装在第二排水管23上；第一排水口5和第二排水口 10之间通过连通管道26相连通；所述排油管13上设有电动球阀25，当锥形浮油暂存区12内浮油的液位到达设定值时，控制器启动电动球阀25，使浮油暂存区12内的浮油流进储油箱14内；所述储水箱15内还设有用于对储水箱15中的水位高度进行实时监控的干簧管27，当储水箱15内的水位到达设定值时，控制器启动回流泵17，将污水提升至油水分离箱11内。还包括调节水箱28 ;进水口 I通过管道与调节水箱28相连通。当油水分离仓中的水位过高时，部分水可流入调节水箱，提高油水分离效率。还包括安装在油水分离装置内的第一电加热恒温装置，以及安装在储油箱内第二电加热恒温装置。还包括两端分别与进水口和油水分离仓相连通的超高水量回流管30。超高水量回流管上还设有通风口 29。本实施例采用固液自动分离技术，使杂物与废水自动分离并排出，无需人工清理渣物，省钱、省力；通过精确地水力模型计算和万向导油器的专利技术，使废油自动收集到储油箱，废油排放收集方便，设备操作简单；通过独特的反冲洗结构设计保证油水分离仓无渣物沉淀，设备维护方便；采用虹吸原理和二次自动分离技术，设备隔油效率高；配有二次分离仓和自动回流装置，保证设备安全运行；配有超高水量回流管，保证双泵同时运行也能正常进水，设备稳定性高；配有水流超越管，即使停电也能保证油水分离；具有自动恒温电加热功能，适应各种环境运行；本实施例把除渣、隔油、提升一体化设计，全自动运行；采用全密封设计，确保无异味外泄，设有通风口，能有效地防止异味外泄，又能及时的吸收空气，防止本智能一体化隔油提升装置内可能发生真空现象，保证设备安全有效地运行；本实施例中，智能一体化隔油提升装置整体结构紧凑，布局合理，占地面积小，安装维修方便。
权利要求1.一种智能一体化隔油提升装置，包括进水口(I)、第一进水单向止回阀(2)、第一进出水管(3)、第一固液分离装置(18)、第一排水泵(4)、第一排水口(5)、第一排水单向止回阀(21)和控制器；其特征在于:还包括第二进水单向止回阀(6、第二进出水管(7)、第二固液分离装置(8)、第二排水泵(9)、第二排水口(10)、第二排水单向止回阀(24)、一次油水分离装置和二次油水分离装置； 所述一次油水分离装置包括油水分离箱(11)、锥形浮油暂存区(12)和用于将锥形浮油暂存区(12)内的浮油排出的排油管(13)，所述锥形浮油暂存区(12)由油水分离箱(11)的顶面向外凸起而形成，锥形浮油暂存区(12)的顶角处与排油管(13)相连通； 所述二次油水分离装置包括储油箱(14)、储水箱(15)、虹吸管(16)、回流泵(17和回流管18 ;虹吸管16的两个端口分别与储水箱(15)和储油箱(14)连通，以将储油箱(14)下部的污水通过虹吸原理流进储水箱(15)内；排油管(13)的一端伸入储油箱(14)内；回流泵(17)的进水口伸入到储水箱(15)内，回流泵(17)的出水口与油水分离装置相连通，以将储水箱(15)内的污水排进油水分离装置内； 第一固液分离装置(18)和第一排水泵(4)设置在油水分离箱(11)内，第一进出水管(3)的一端伸入油水分离箱(11)内，第一进出水管(3)的另一端通过第一进水管(19)与进水口(I)相连通；第一进出水管(3)与进水口(I)相连通的一端同时还通过第一排水管(20)与第一排水口(5)相连通；第一进水单向止回阀(2)安装在第一进水管(19)上，第一排水止回阀(21)安装在第一排水管(20)上； 第二固液分离装置(8)和第二排水泵(9)设置在油水分离箱(11)内，第二进出水管(7)的一端伸入油水分离箱(11)内，第二进出水管(7)的另一端通过第二进水管(22)与进水口(I)相连通；第二进出水管(7)与进水口(I)相连通的一端同时还通过第二排水管(23)与第二排水口(10)相连通；第二进水单向止回阀(6)安装在第二进水管(22)上，第二排水止回阀(24)安装在第二排水管(23)上；第一排水口(5)和第二排水口(10)之间通过连通管道(26)相连通； 所述排油管(13)上设有电动球阀(25)，当锥形浮油暂存区(12)内浮油的液位到达设定值时，控制器启动电动球阀(25)，使浮油暂存区(12)内的浮油流进储油箱(14)内；所述储水箱(15)内还设有用于对储水箱(15)中的水位高度进行实时监控的干簧管(27)，当储水箱(15)内的水位到达设定值时，控制器启动回流泵(17)，将污水提升至油水分离箱(11)内。
2.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于:还包括调节水箱(28);进水口(I)通过管道与调节水箱(28)相连通。
3.根据权利要求2所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于:还包括安装在油水分离装置内的第一电加热恒温装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于:还包括安装在储油箱内第二电加热恒温装置。
5.根据权利要求1或2或3所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于:还包括两端分别与进水口和油水分离仓相连通的超高水量回流管(30)。
6.根据权利要求5所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于:超高水量回流管上还设有通风口(29)。
专利摘要本实用新型公开了一种智能一体化隔油提升装置，包括进水口、第一进水单向止回阀、第一进出水管、第一固液分离装置、第一排水泵、第一排水口、第一排水单向止回阀；还包括第二进水单向止回阀、第二进出水管、第二固液分离装置、第二排水泵、第二排水口、第二排水单向止回阀、控制器、一次油水分离装置和二次油水分离装置；所述一次油水分离装置包括油水分离箱、锥形浮油暂存区和排油管，所述锥形浮油暂存区由油水分离箱的顶面向外凸起而形成，锥形浮油暂存区的顶角处与排油管相连通。本实用新型污水处理效率高、占地面积小、结构简单、智能化程度高，能实现双路同时或者交替运行。
文档编号C02F1/40GK202912777SQ201220607830
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日
发明者钟日琴 申请人:南京奥脉工程设备有限公司