套管式膜管蒸发器的制造方法
【专利摘要】一种套管式膜管蒸发器，其结构是将膜管置于套管内构成组件；将多个组件组装成套管式膜管蒸发器。料液循环和蒸汽循环，在其内部分别单独进行。液相：“紊流”变成“层流”，还减少了对水分子的电离牵制。相对于浸入水箱式，膜管蒸发器，汽相：减少蒸汽的汽阻和热阻。从而，不但节省能量而且极大地利用了膜面的膜通量，在节能的前提下使蒸发器的蒸汽产生量最大化。它应用于双相(液相/汽相)膜净水处理系统。可对污水和海水/苦咸水淡化进行处理。
【专利说明】套管式膜管蒸发器
[所属【技术领域】]
[0001]本实用新型，套管式膜管蒸发器是双相(液/汽)膜的膜组件，应用于污水处理和海水/苦咸水淡化处理系统，是其关键部件。
[【背景技术】]
[0002]目前双相(液/汽)膜的膜组件，一般采用浸入水箱式，膜管蒸发器，这种设计在液相方面:容易产生大量的“紊流”，不但消耗能量而且不能将水分子均匀传递给膜的表面；在汽相方面:产生较大的汽阻和热阻。
[
【发明内容】
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[0003]将膜管式蒸发器的膜管分别安装于套管内，再将多个组件组装成套管式膜管蒸发器。料液循环和蒸汽循环，分别单独进行。
[0004][要解决的技术问题]
[0005]套管式膜管蒸发器不但解决了液相的“紊流”，而且还减少了对水分子的电离牵制，汽相方面，减少了汽阻和热阻，这些流体力学和热力学问题。
[0006][技术方案]
[0007]将膜管式蒸发器的膜管分别单独密封安装于套管内，再将多个组件组装成套管式膜管蒸发器。
[0008]料液循环和蒸汽循环，都分别单独进行，各行其道，从而互不干扰。液相:“紊流”变成“层流”，还减少了对水分子的电离牵制。汽相:减少蒸汽的汽阻和热阻。
[0009][有益效果]
[0010]套管式膜管蒸发器不但大大节省能量而且极大地利用了膜面的膜通量，在节能的前提下使蒸发器的蒸汽产生量最大化。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0011]附图是本实用新型，套管式膜管蒸发器的示意图，图中:
[0012]膜管总成(1)，套管(2)，O型圈(3)，下固定板(4)，紧固螺钉(5)，料液送入管(6)，料液送出管(7)，蒸汽输出管(8)。
[0013]A料液，B水蒸汽。
[【具体实施方式】]
[0014]1.膜管总成⑴置于套管⑵内；
[0015]2.套管⑵，由紧固螺钉(5)固定在下固定板⑷上；
[0016]3.膜管总成(I)、套管(2)与下固定板，采用O型圈(3)进行密封；
[0017]4.将多个膜管总成(I)、套管(2)组件，组装成套管式膜管蒸发器。
[0018]5.料液循环系统，通过料液送入管￠)，将料液A分别单独送入各套管(2)中；
[0019]6.料液A经过膜管总成(I)表面，再汇集到料液送出管(7)，送出套管式膜管蒸发器，由料液系统进行循环；
[0020]7.流经膜管总成⑴表面的料液的液态水分子，穿透双相(液/汽)膜，进入膜管总成(I)内，变成汽态水蒸汽B。
[0021]8.在膜管总成(I)内得到的蒸汽B，汇集到蒸汽输出管(8)，送出套管式膜管蒸发器，进入系统的汽水分离器，进行冷凝取得净化水。
[0022]套管式膜管蒸发器，将料液循环和蒸汽循环，都分别单独进行，各行其道，从而互不干扰。液相:“紊流”变成“层流”，还减少了对水分子的电离牵制。汽相:减少蒸汽的汽阻和热阻。从而，不但大大节省能量而且极大地利用了膜面的膜通量，在节能的前提下使蒸发器的蒸汽产生量最大化。
【权利要求】
1.套管式膜管蒸发器，其特征是:将膜管分别单独密封安装于套管内，再将多个这样的组件组装成套管式膜管蒸发器。
2.根据权利要求1所述的套管式膜管蒸发器，其特征是:料液循环由料液系统通过料液送入管，分别送入各个单独的套管内，再流出经料液送出管，送出套管式膜管蒸发器，由料液系统进行循环。
3.根据权利要求1所述的套管式膜管蒸发器，其特征是:料液在各个膜管内变成蒸汽，经蒸汽输出管，送出套管式膜管蒸发器，进入系统的汽水分离器，进行冷凝取得净化水，完成蒸发器工作。
【文档编号】C02F1/08GK204079531SQ201320766159
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】不公告发明人 申请人:杨乃娟