油田回注水专用固体缓蚀阻垢剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油田回注水专用固体缓蚀阻垢剂及其制备方法，属于用于油田水处理的化学品组合物，特别是油田污水处理、回注过程中抑制腐蚀和阻垢的组合物。该缓蚀阻垢剂，所用原料组成如下：浓度为40～60%的羟基乙叉二膦酸（HEDP）20～50%，浓度为40～60%的马来酸-丙烯酸共聚物20～50%，浓度为30～60%烷基咪唑啉缓蚀剂0～10%，硫酸锌0.1～10%，无机碱3～40%，六偏磷酸钠10～30%。以上原料经过捏合搅拌、蒸发浓缩、造型干燥、混合等工序得到本发明缓蚀阻垢剂，该制剂可用于有固体加药系统的油田回注水水质处理，可以有效降低制剂储存期六偏磷酸钠的分解，对回注水处理系统和运输系统有很好的防腐阻垢作用。
【专利说明】油田回注水专用固体缓蚀阻垢剂
【技术领域】
[0001]本发明属于用于油田水处理的化学品组合物，特别是油田污水处理、回注过程中抑制腐蚀和阻垢的组合物。
【背景技术】
[0002]我国油田采油目前普遍进入第三阶段，即通过回注水增加地压等综采方式采油。油田回注水一般为高矿化度的热水，注水系统容易腐蚀、结垢。为此，要向注水系统中加入缓蚀阻垢剂。目前所用的缓蚀阻垢剂通常为有机磷酸、聚合羧酸和聚合磷酸盐的复合体系，通常为水溶液体系。这一体系具有很好的极限效应和协效性，具有成本低、用量少、使用方便等优点，但是也存在以下缺点:
[0003]1、由于剂型为水溶液，需要用到大量的塑料包装桶，包装成本高、包装物重量大。为此需要回收包装物，增加了包装物的储存场地和管理运输成本。
[0004]2、配方中有50%以上为水分，这部分水分为无效组分，徒增物料的运输成本。
[0005]3、为了减少包装体积和运输成本，通常要配制成30%以上的高固含量的配方剂型，这种剂型在北方的冬天很容易结晶固化，给实际应用增加了诸多不便。
[0006]4、由于配方通常为酸性水溶液介质，在这种介质中，具有低成本高协效性的聚合磷酸盐(如六偏磷酸钠)非常容易水解，因此这种配方制剂保存期一般不超过一个月。为了解决这一问题，通常六偏磷酸钠要单独计量和存放，增加了操作的复杂性。
[0007]因此，开发高浓度的固体缓蚀阻垢剂，成为了油田回注水水处理的迫切需求。
[0008]CN101139718公开了多效固体缓蚀阻垢棒，通过高分子成型剂和粘结剂将缓蚀阻垢成分以及水分固化，做成一定的固体形状，用于井下缓慢释放，达到井套缓蚀阻垢的目的。
[0009]CN101613599公开了以有机膦酸盐和无机磷酸盐为主的磷系复合体系，该体系通过淀粉将缓蚀阻垢成分做成片剂，加入需要处理的体系中缓慢溶解。
[0010]CN101805597公开了以2_膦酸丁烷-1，2，4_三羧酸(PBTCA)、六偏磷酸钠为主要缓蚀阻垢成分，以聚乙二醇、司班和硬脂酸为添加剂，通过挤压成型得到固体缓蚀阻垢剂，用于油井井下，达到一次加药、缓慢释放的目的。
[0011]以上发明虽然改变了现有缓蚀阻垢剂的剂型，但主要还是以缓释为目的，适合偏远油井的井下处理，优点是可以大大减少投药工作量，阻垢剂稳定性增加，但是也有如下不足:⑴受释放速度和水流量的变化其水溶液中的浓度不宜调节，⑵由于溶解速度慢，不适合大水量处理的固体加药设备。(3)添加了过多的辅助成分，降低了缓蚀阻垢成分的有效含量，增加了成本。
【发明内容】
[0012] 本发明的目的是提供一种新型的油田回注水专用固体缓蚀阻垢剂，本发明的另一个目的是提供该固体缓蚀阻垢剂的制备方法。[0013]本发明的技术方案为，一种油田回注水专用固体缓蚀阻垢剂，是由如下重量百分比的原料，使用下述制备方法制成的产品:
【权利要求】
1.一种油田回注水专用固体缓蚀阻垢剂，其特征是:是由如下重量百分比的原料，使用下述制备方法制成的产品:
2.根据权利要求1所述的一种油田回注水固体缓蚀阻垢剂，其特征是:所述的羟基乙叉二膦酸简称ffiDP为市售产品，液体，有效成分以HEDP计，含量40~60%，其中优选≥50.0% ； 所述的马来酸-丙烯酸共聚物为市售产品，棕黄色透明液体，有效成分含量40~60%，其中优选≥45.0% ； 所述的烷基咪唑啉缓蚀剂为市售产品，淡黄色液体，活性物的质量含量30~60%，其中优选> 50.0%，所述的活性物是直链烷基咪唑啉或支链烷基咪唑啉或环烷基咪唑啉，或是其中一种或两种或多种的复合物，所述的直链烷基咪唑啉包括十二烷基咪唑啉、十四烷基咪唑啉、十六烷基咪唑啉、十八烷基咪唑啉其中一种或两种或多种的复合物； 所述的硫酸锌为工业产品，为无水硫酸锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌，其中一种或两种或多种的复合物，其用量按照折算成无水硫酸锌的质量计量； 所述的无机碱是氢氧化钠、氢氧化钠水溶液、碳酸钠、碳酸氢钠其中一种或两种或多种的混合物，其用量按照与氢氧化钠等摩尔数折算成氢氧化钠的质量计量。
3.根据权利要求1所述的一种油田回注水固体缓蚀阻垢剂其特征是:所述的制备方法，步骤(3)所述加热至100~130°C，捏合搅拌干燥至水分含量在20%~30%，或是根据挤出机需要，省略该步骤。
【文档编号】C02F5/14GK103708629SQ201410001812
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】高乾善, 段丽菊, 迟斌 申请人:山东化友化学有限公司