一种糠醛废水处理系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种糠醛废水处理系统及工艺，本发明系统包括顺次连接的废水池、第一输送泵、第一固液分离器，第一固液分离器的出口连接换热器的一个入口，与该入口对应的换热器出口顺次连接有循环泵、加热室和分离室，分离室的下出口一方面连接循环泵，另一方面连接第二输送泵，第二输送泵出口连接旋液分离器，旋液分离器的上出口连接循环泵的入口，旋液分离器的下出口连接换热器另一个入口，与该入口对应的换热器出口连接第二固液分离器，第二固液分离器的出口连接废水池。本发明系统将自然循环改为强制循环，降低液体在换热管内的汽化量并强制冲刷管壁，延缓蒸发器结焦挂壁的时间，延长装置运行周期，装置清洗时间可以达到3个月一次。
【专利说明】一种糠醛废水处理系统及工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理【技术领域】，具体涉及一种糠醛废水处理系统及工艺。
【背景技术】
[0002]糠醛初馏塔底排出的废水中含有极细粒度的糠醛渣和糠醛树脂化后的类似“粘油状物”的高沸物。传统的糠醛废水处理采用自然循环方式蒸发，往往需要I个月左右，管内会出现结焦挂壁甚至堵塞，致使蒸发器换热效率下降，装置被迫停车清洗、检修，大大降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种糠醛废水处理系统，同时提供利用该系统处理糠醛废水的工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种糠醛废水处理系统，包括顺次连接的废水池、第一输送泵、第一固液分离器，第一固液分离器的出口连接换热器的一个入口，与该入口对应的换热器出口顺次连接有循环泵、加热室和分离室，分离室的下出口一方面连接循环泵，另一方面连接第二输送泵，第二输送泵出口连接旋液分离器，旋液分离器的上出口连接循环泵的入口，旋液分离器的下出口连接换热器另一个入口，与该入口对应的换热器出口连接第二固液分离器，第二固液分离器的出口连接废水池。
[0005]较好的，所述第一固液分离器和第二固液分离器均为板框压滤机。
[0006]利用上述系统处理糠醛废水的工艺，将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池中沉淀(因为后边工艺中有固液分离器进行过滤，因此沉淀时间可根据实际生产情况进行调整)，沉淀后的清液通过第一输送泵进入第一固液分离器除去杂质后，再通过换热器、循环泵进入加热室加热，加热室产生的热液进入分离室处理，分离室产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室的下出口产生的物料一方面通过循环泵进入加热室加热蒸发，另一方面通过第二输送泵进入旋液分离器；旋液分离器的上出口产生的澄清液进入循环泵，旋液分离器的上出口产生的澄清液进入循环泵入口返回加热室，旋液分离器的下出口产生的浓液通过换热器后进入第二固液分离器再次除杂后排入废水池中；其中循环泵出口液体加热室中的流速> 3m/s，通过第二输送泵进入旋液分离器的物料量为分离室进口进料量的3-5wt%。
[0007]加热室加热需要的一次蒸汽压力为14-15kgf/cm2，分离室产生的二次蒸汽压力为10-llkgf/cm2。循环泵出口液体的流量选择一方面是要保证循环液体在循环管内不产生汽化，这样就减少了管壁汽化产生结焦现象；另一方面循环泵出口液体加热室中的流速>3m/s，可将挂壁的污垢高速冲刷下来，这样就延长了加热室使用周期。
[0008]本发明系统将自然循环改为强制循环，随着分离室中水的蒸发，料液会慢慢增浓，溶解在液体中的物料会析出来，系统抽出一部分废水经过固液分离器，脱除废水中夹带的细物，就减少循环系统内析出的结焦物含量，利用循环泵增大循环流量并且提高管内液体的流速，降低液体在换热管内的汽化量并强制冲刷管壁，延缓蒸发器结焦挂壁的时间，延长装置运行周期，装置清洗时间可以达到3个月一次。本发明中经过旋液分离器分离的热浓料和从废水池泵入加热室的冷液进行换热，回收了热量，不产生热量损失，节约了能源。
[0009]本发明系统结构简单，工艺操作方便，废水处理效果好，并且实现了能源的合理利用，适合工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
[0012]如图1所示的一种糠醛废水处理系统，包括顺次连接的废水池1、第一输送泵2、第一固液分离器3，第一固液分离器3的出口连接换热器4的一个入口，与该入口对应的换热器4出口顺次连接有循环泵5、加热室6和分离室7，分离室7的下出口一方面连接循环泵5的入口，另一方面连接第二输送泵8，第二输送泵8出口连接旋液分离器9，旋液分离器9的上出口连接循环泵5，旋液分离器9的下出口连接换热器4另一个入口，与该入口对应的换热器4出口连接第二固液分离器10，第二固液分离器10的出口连接废水池I。
[0013]实施例1
利用图1所示系统处理糠醛废水的工艺，将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池I中沉淀2h，沉淀后的清液通过第一输送泵2进入第一固液分离器3除去杂质后，再通过换热器4、循环泵5进入加热室6加热，加热室6产生的热液进入分离室7处理，分离室7产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室7的下出口产生的物料通过循环泵5进入加热室6加热蒸发，同时抽出一部分通过第二输送泵8进入旋液分离器9 ;旋液分离器9的上出口产生的澄清液进入循环泵5入口返回加热室6，旋液分离器9的下出口产生的浓液通过换热器4换热后进入第二固液分离器10再次除杂后排入废水池I中；其中循环泵5出口液体加热室加热列管中的流速为5m/s，通过第二输送泵8进入旋液分离器9的物料量为分离室7进口进料量的3wt%，加热室6加热需要的一次蒸汽压力为14kgf/cm2，分离室7产生的二次蒸汽压力为llkgf/cm2。
[0014]实施例2
利用图1所示系统处理糠醛废水的工艺，将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池I中沉淀I天，沉淀后的清液通过第一输送泵2进入第一固液分离器3除去杂质后，再通过换热器4、循环泵5进入加热室6加热，加热室6产生的热液进入分离室7处理，分离室7产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室7的下出口产生的物料通过循环泵5进入加热室6加热蒸发，同时抽出一部分通过第二输送泵8进入旋液分离器9 ;旋液分离器9的上出口产生的澄清液进入循环泵5入口返回加热室6，旋液分离器9的下出口产生的浓液通过换热器4换热后进入第二固液分离器10再次除杂后排入废水池I中；其中循环泵5出口液体加热室加热列管中的流速为4m/s，通过第二输送泵8进入旋液分离器9的物料量为分离室7进口进料量的5wt%，加热室6加热需要的一次蒸汽压力为15kgf/cm2，分离室7产生的二次蒸汽压力为1kgf/cm2。
[0015]实施例3
利用图1所示系统处理糠醛废水的工艺，将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池I中沉淀12h，沉淀后的清液通过第一输送泵2进入第一固液分离器3除去杂质后，再通过换热器4、循环泵5进入加热室6加热，加热室6产生的热液进入分离室7处理，分离室7产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室7的下出口产生的物料通过循环泵5进入加热室6加热蒸发，同时抽出一部分通过第二输送泵8进入旋液分离器9 ;旋液分离器9的上出口产生的澄清液进入循环泵5入口返回加热室6，旋液分离器9的下出口产生的浓液通过换热器4换热后进入第二固液分离器10再次除杂后排入废水池I中；其中循环泵5出口液体加热室加热列管中的流速为4m/s，通过第二输送泵8进入旋液分离器9的物料量为分离室7进口进料量的4wt%，加热室6加热需要的一次蒸汽压力为14kgf/cm2，分离室7产生的二次蒸汽压力为1kgf/cm2。
【权利要求】
1.一种糠醛废水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的废水池、第一输送泵、第一固液分离器，第一固液分离器的出口连接换热器的一个入口，与该入口对应的换热器出口顺次连接有循环泵、加热室和分离室，分离室的下出口一方面连接循环泵，另一方面连接第二输送泵，第二输送泵出口连接旋液分离器，旋液分离器的上出口连接循环泵的入口，旋液分离器的下出口连接换热器另一个入口，与该入口对应的换热器出口连接第二固液分离器，第二固液分离器的出口连接废水池。
2.如权利要求1所述的糠醛废水处理系统，其特征在于:所述第一固液分离器和第二固液分离器均为板框压滤机。
3.利用权利要求1或2所述系统处理糠醛废水的工艺，其特征在于:将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池中沉淀，沉淀后的清液通过第一输送泵进入第一固液分离器除去杂质后，再通过换热器、循环泵进入加热室加热，加热室产生的热液进入分离室处理，分离室产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室的下出口分离出的物料一方面通过循环泵进入加热室加热蒸发，另一方面通过第二输送 泵抽出部分进入旋液分离器；旋液分离器的上出口产生的澄清液进入循环泵入口返回加热室，旋液分离器的下出口产生的浓液通过换热器后进入第二固液分离器再次除杂后排入废水池中；其中循环泵出口液体加热室中的流速> 3m/s，第二输送泵抽出去旋液分离器的物料量为分离室进口进料量的3-5wt%。
【文档编号】C02F9/10GK104129881SQ201410368528
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】周星奎, 史久亮, 李平菊, 刘航, 温银华, 王艳卉, 郝兴伟, 陈志勇, 魏丽丽 申请人:宏业生化股份有限公司