一种镀铜脱脂污水的预处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，包括以下步骤：(1)制冷脱污水处理剂：由高铁酸钾10％～20％，高锰酸钾10％～20％，硫酸镁50％～70％，粒度200目的膨润土或高岭土10％混合均匀，包装即可；(2)预处理：将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污水加入1kg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH＝3～4，搅拌反应约2小时；(3)检测；(4)排放：将经过预处理合格的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中。本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的预处理工艺，可将镀铜脱脂污水中的挥发性有机物处理至达标状态，确保安全排放，不污染环境，同时确保整体的电镀污水达标排放。
【专利说明】一种镀铜脱脂污水的预处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理工艺，尤其涉及一种镀铜脱脂污水的预处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上供应给电镀厂的脱脂剂(俗称冷脱剂)，其主要成分是二甲苯、甲醇和乳化剂。其中，乳化剂含有非离子表面活性剂。铜件电镀采用脱脂剂进行脱脂的俗称冷脱。冷脱污水除含有上述脱脂剂成分外，还含有大量从铜件洗下的油污，以及从铜件表面溶解脱出的金属氧化物，因而污水COD高，可达2000mg/L，甚至5000mg/L，同时还含有大量铜、铅、锌等重金属。污水为灰绿色(带点乳白)，有强烈的刺激性气味。目前电镀厂一般将这种污水混合在地面污水中。处理办法有两种，一种是车间污水分流完全彻底的工厂，地面污水不含铬，因此这些工厂在上述地面污水中加入聚合氯化铝，再用石灰调节PH = 8.5左右。经沉淀分离污泥即排放。另一种是污水分流不完全，致使地面污水含铬。因而这些工厂要先在地面污水中加入焦亚硫酸钠将六价铬还原，然后加入聚铝，再用石灰调节PH值，沉淀分离后即排放。
[0003]上述处理方法不足之处是:①水质绝对不可能达标，经研究，目前市售的大部分冷脱剂中所含的非离子表面活性剂络合重金属离子的能力特别强，甚至能结合三价铬离子。如果在地面污水中含有少量冷脱污水，用上述方法处理，水质虽然看上去清澈透明，但一旦经用火焰原子吸收光谱仪检测，总铬、铜、镍都严重超标，而且COD至少达到200mg/L以上。有些工厂在这种水中加入DDCT类重金属捕集剂，但一旦加入DDTC，水色就变黄，肉眼看以为是六价铬超标，所以，工厂的污水工不敢加入DDTC捕集剂。实际上，加入DDTC捕集剂，铜、镍含量会有所降低，但水质浑浊带黄，经实测，三价铬高，SS达70?80mg/L，COD达200mg/L以上。②排水带有强烈刺激性气味(二甲苯和甲醇、V0C5、PM2.5的前体物)，不仅造成水污染，还能污染空气。③由于这类污水难以处理，有些工厂污水工无环保意识，直接将此类污水独立分开，直接排放，造成污染，危害更大。
【发明内容】
[0004]本发明是为了解决上述不足，提供了一种镀铜脱脂污水的预处理工艺。
[0005]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0006](I)制冷脱污水处理剂:按重量百分比计，由高铁酸钾10%?20%，高锰酸钾10%?20%，硫酸镁50%?70%，粒度200目的膨润土或高岭土 10%混合均匀，包装即可；
[0007]冷脱污水处理剂也可以直接采用100%高铁酸钾，或直接采用100%高锰酸钾。但直接采用100%高铁酸钾。和100%高锰酸钾，其反应稍慢些，同时高铁酸钾、高锰酸钾属危化品，运输和使用不便，不建议使用。前述冷脱污水处理剂还可以处理三氯乙烯污水。
[0008](2)预处理:将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污水加入Ikg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH = 3?4，搅拌反应约2小时，待污水颜色由加入药剂时的紫红色变成咖啡色时，用烧杯取出少量污水，检查还有无原来的二甲苯、甲醇的刺激性气味，如有，则再加入少量冷脱污水处理剂，继续搅拌反应约2小时，如此反复，直至取样检查无原来二甲苯、甲醇的刺激性气味止，记下每吨污水的用药量，便于以后直接采用该用药量反应2?3小时至污水成咖啡色即可；
[0009](3)检验:反应完后,用烧杯取出250ml污水,再用烧碱调节PH = 8.5左右,静置让其沉淀分离；取上清液，加入铜试剂几滴，再加入沉淀促进剂几滴，搅拌均匀，再静置沉淀，察看上清液是否清澈透明，如是，则为预处理合格；但如果水色仍是黄色，浑浊不沉不浮，则有可能本药剂不适合于该厂的冷脱污水了；
[0010](4)将经过预处理的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中，最好是加入铬水中，经还原沉淀分离污泥后，取其上清液，进一步进行深度治理。如果冷脱污水分流彻底并经以上预处理后，再和其他污水综合，进一步深度治理，是排放稳定、达标的基本之一；如果做到认真、细致，合理用药，总排放水重金属用火焰原子吸收检测，基本测不到，SS可在7mg/L以下，COD不会超过15mg/L,并且无色、无臭。
[0011]本发明与现有技术相比的优点是:采用本发明的预处理工艺，可将镀铜脱脂污水中的挥发性有机物处理至达标状态，确保安全排放，不污染环境，同时确保整体的电镀污水达标排放。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明进一步详述。
[0013]一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0014](I)制冷脱污水处理剂:按重量百分比计，由高铁酸钾10%?20%，高锰酸钾10%?20%，硫酸镁50%?70%，粒度200目的膨润土或高岭土 10%混合均匀，包装即可；
[0015]冷脱污水处理剂也可以直接采用100%高铁酸钾，或直接采用100%高锰酸钾。但直接采用100%高铁酸钾。和100%高锰酸钾，其反应稍慢些，同时高铁酸钾、高锰酸钾属危化品，运输和使用不便，不建议使用。前述冷脱污水处理剂还可以处理三氯乙烯污水。
[0016](2)预处理:将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污水加入Ikg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH = 3?4，搅拌反应约2小时，待污水颜色由加入药剂时的紫红色变成咖啡色时，用烧杯取出少量污水，检查还有无原来的二甲苯、甲醇的刺激性气味，如有，则再加入少量冷脱污水处理剂，继续搅拌反应约2小时，如此反复，直至取样检查无原来二甲苯、甲醇的刺激性气味止，记下每吨污水的用药量，便于以后直接采用该用药量反应2?3小时至污水成咖啡色即可；
[0017](3)检验:反应完后,用烧杯取出250ml污水,再用烧碱调节PH = 8.5左右,静置让其沉淀分离；取上清液，加入铜试剂几滴，再加入沉淀促进剂几滴，搅拌均匀，再静置沉淀，察看上清液是否清澈透明，如是，则为预处理合格；但如果水色仍是黄色，浑浊不沉不浮，则有可能本药剂不适合于该厂的冷脱污水了；
[0018](4)将经过预处理的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中，最好是加入铬水中，经还原沉淀分离污泥后，取其上清液，进一步进行深度治理。如果冷脱污水分流彻底并经以上预处理后，再和其他污水综合，进一步深度治理，是排放稳定、达标的基本之一；如果做到认真、细致，合理用药，总排放水重金属用火焰原子吸收检测，基本测不到，SS可在7mg/L以下，COD不会超过15mg/L,并且无色、无臭。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)制冷脱污水处理剂:按重量百分比计，由高铁酸钾10%?20%，高锰酸钾10%?20%，硫酸镁50%?70%，粒度200目的膨润土或高岭土 10%混合均匀，包装即可； (2)预处理:将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污水加入Ikg冷脱污水处理齐U，再用硫酸调节PH = 3?4，搅拌反应约2小时，待污水颜色由加入药剂时的紫红色变成咖啡色时，用烧杯取出少量污水，检查还有无原来的二甲苯、甲醇的刺激性气味，如有，则再加入少量冷脱污水处理剂，继续搅拌反应约2小时，如此反复，直至取样检查无原来二甲苯、甲醇的刺激性气味止，记下每吨污水的用药量，便于以后直接采用该用药量反应2?3小时至污水成咖啡色即可； (3)检验:反应完后，用烧杯取出250ml污水，再用烧碱调节PH= 8.5左右，静置让其沉淀分离；取上清液，加入铜试剂几滴，再加入沉淀促进剂几滴，搅拌均匀，再静置沉淀，察看上清液是否清澈透明，如是，则为预处理合格； (4)排放:将经过预处理合格的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中。
【文档编号】C02F9/04GK104355456SQ201410669291
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】方健平 申请人:方健平