技术领域：本发明涉及一种高浊度一体净化器及其净化方法。
背景技术：
：以无烟煤或焦炭为原料生产合成氨时，每生产1t合成氨可排出造气废水50～80t，其废水来源于洗气箱和洗涤塔对造气气炉产生的半水煤气的喷淋、洗涤与冷却水。造气废水中所含主要污染物有煤粒类悬浮物、氰化物、硫化物、挥发性酚和氨氮等。半水煤气的喷淋、洗涤与冷却对水质的要求不高，处理方法多采用沉淀、冷却闭路循环和沉淀、冷却、生化闭路循环二大类。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种高浊度一体净化器及其净化方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种高浊度一体净化器，其组成包括：底座，所述的底座与筒体连接，所述的筒体内从下往上依次设有旋流反应室、澄清室、沉淀室、清水区、集水区，所述的旋流反应室底端与进水管连接，所述的旋流反应室顶端设有中央输泥斗，所述的旋流反应室的外围设有泥斗，通过所述的中央输泥管与所述的旋流反应室相通，所述的泥斗顶端与澄清水管连接，所述的泥斗底端与集泥管连接，所述的集水区与集水管、排渣管连接，所述的集水管与排水管连接。所述的高浊度一体净化器，所述的旋流反应室的截面由小到大变化。所述的高浊度一体净化器，所述的沉淀室内设有一组斜管。一种所述的高浊度一体净化器的净化方法，该方法的步骤如下：投加了混凝剂或助凝剂的混合水从进水管进入旋流反应室旋流上升反应形成絮凝体，由于反应室的截面由小到大的变化，随着水流上升，絮凝体不断长大并且不被破坏，由于中央输泥斗的阻隔，将剩余污泥送入泥斗与反应室内的絮凝体分开，由于反应室内水流呈升流状态，使絮凝体形成悬浮层，对水中的悬浮物进行吸附、过滤、沉淀，使絮凝体不断长大到可沉淀的尺度，并且可以吸附一定数量的油类和有机物，当开启澄清水管阀门适量排水时，悬浮层中的剩余活性污泥便不断地经过中央输泥斗进入泥斗沉淀下来，再经过集泥管与自动排泥阀排出，反应水继续上升进入设在反应室上面的旋流澄清室进行第一次澄清，澄清水从澄清室上升进入斜管沉淀室，由于斜管湿周大，水力半径小，每根斜管就是一个小沉淀室，沉淀效率高于澄清室，将澄清室沉不下来的更细的絮凝体沉淀下来，进入澄清室，进一步反应成的大絮凝体沉淀下来，沉淀水经清水区流入集水区，集水管为淹没式出水，由出水管排出，水中沉不下去的轻质颗粒浮在水面上，通过排渣管排出。本发明的有益效果：本发明工艺流程合理，结构简单，占地面积小，设备容量大，二级沉淀，能适应高浊度和较恶劣的污水水质，出水水质好，排泥周期长。本发明设备高，出水可以直接进入后续设备，省去了中间提升设备与调节构筑物，减少了中间水泵与水池、降低运行能耗、节省运行成本和投资。附图说明：附图1是本发明的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种高浊度一体净化器，其组成包括：底座1，所述的底座与筒体2连接，所述的筒体内从下往上依次设有旋流反应室3、澄清室4、沉淀室5、清水区6、集水区7，所述的旋流反应室底端与进水管8连接，所述的旋流反应室顶端设有中央输泥斗9，所述的旋流反应室的外围设有泥斗10，通过所述的中央输泥管与所述的旋流反应室相通，所述的泥斗顶端与澄清水管11连接，所述的泥斗底端与集泥管12连接，所述的集水区与集水管13、排渣管连接14，所述的集水管与排水管15连接。实施例2：根据实施例1所述的高浊度一体净化器，所述的旋流反应室的截面由小到大变化。实施例3：根据实施例1所述的高浊度一体净化器，所述的沉淀室内设有一组斜管。实施例4：一种实施例1-3之一所述的高浊度一体净化器的净化方法，该方法的步骤如下：投加了混凝剂或助凝剂的混合水从进水管进入旋流反应室旋流上升反应形成絮凝体，由于反应室的截面由小到大的变化，随着水流上升，絮凝体不断长大并且不被破坏，由于中央输泥斗的阻隔，将剩余污泥送入泥斗与反应室内的絮凝体分开，由于反应室内水流呈升流状态，使絮凝体形成悬浮层，对水中的悬浮物进行吸附、过滤、沉淀，使絮凝体不断长大到可沉淀的尺度，并且可以吸附一定数量的油类和有机物，当开启澄清水管阀门适量排水时，悬浮层中的剩余活性污泥便不断地经过中央输泥斗进入泥斗沉淀下来，再经过集泥管与自动排泥阀排出，反应水继续上升进入设在反应室上面的旋流澄清室进行第一次澄清，澄清水从澄清室上升进入斜管沉淀室，由于斜管湿周大，水力半径小，每根斜管就是一个小沉淀室，沉淀效率高于澄清室，将澄清室沉不下来的更细的絮凝体沉淀下来，进入澄清室，进一步反应成的大絮凝体沉淀下来，沉淀水经清水区流入集水区，集水管为淹没式出水，由出水管排出，水中沉不下去的轻质颗粒浮在水面上，通过排渣管排出。