一种养殖场废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种养殖场废水处理系统，包括顺次设置的固液分离装置、调节预沉池、厌氧反应池、第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池和氧化塘；厌氧反应池与气水分离器相连，气水分离器通过脱硫装置与储气罐相连，气水分离器、脱硫装置、以及储气罐构成沼气利用系统；调节预沉池、厌氧反应池、第二反应沉淀池分别与浓缩池相连，浓缩池与压滤机相连；第一反应沉淀池与调节预沉池之间形成第一循环系统，第二反应沉淀池与生化池之间形成第二循环系统，第二反应沉淀池与调节预沉池之间形成第三循环系统。本实用新型集废水达标排放、污泥资源化处理以及沼气利用于一体，达到有效合理利用资源的目的。
【专利说明】一种养殖场废水处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种养殖场废水处理系统。
【背景技术】
[0002] 养殖业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地 点不合适，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。由于畜禽 粪尿的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大，如不妥善处理，就会通 过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水。对地表水的影响则主要表现为，大量有机物 质进入水体后，有机物的分解将大量消耗水中的溶解氧,使水体发臭；当水体中的溶解氧大 幅度下降后，大量有机物质可在厌氧条件下继续分解，分解中将会产生甲烷、硫化氢等有毒 气体，导致水生生物大量死亡；废水中的大量悬浮物可使水体浑浊，降低水中藻类的光合作 用，限制水生生物的正常活动，使对有机物污染敏感的水生生物逐渐死亡，从而进一步加剧 水体底部缺氧，使水体同化能力降低；氮、磷可使水体富营养化，富营养化的结果会使水体 中硝酸盐和亚硝酸盐浓度过高，人畜若长期饮用会引起中毒，而一些有毒藻类的生长与大 量繁殖会排放大量毒素于水体中，导致水生动物的大量死亡，从而严重地破坏了水体生态 平衡；粪尿中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等。
[0003] 现有技术中，对养殖业废水进行处理后，往往还存在废水难以满足排放标准、能耗 大、运行成本高、恶臭严重等缺陷。 实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型针对高有机物浓度、高悬浮物浓度、高氨氮 浓度废水提供了一种投资少、能耗低、运行成本低、处理出水满足排放标准要求的养殖场废 水处理系统。
[0005] -种养殖场废水处理系统，所述系统包括顺次设置的固液分离装置、调节预沉池、 厌氧反应池、第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池和氧化塘；所述厌氧反应池与气水 分离器相连，所述气水分离器通过脱硫装置与储气罐相连，所述气水分离器、脱硫装置、以 及储气罐构成沼气利用系统；所述调节预沉池、厌氧反应池、第二反应沉淀池分别与浓缩池 相连，所述浓缩池与压滤机相连；所述第一反应沉淀池与调节预沉池之间形成第一循环系 统，第二反应沉淀池与生化池之间形成第二循环系统，第二反应沉淀池与调节预沉池之间 形成第三循环系统。
[0006] -般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，最高可达160000mg/L，相应 的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固 液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化 处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停 留时间，降低设施投资并提高C0D的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、 浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。
[0007] 对于养殖场这种高浓度的有机废水，采用厌氧反应池进行厌氧消化工艺可在较低 的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物，C0D去除率达85%?90%，而且能杀死传染 病菌，有利于养殖场的防疫。畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源，将厌氧反应池 与沼气利用系统相连通，经过沼气发酵技术(厌氧消化处理）既可以实现无害化，同时还可 以回收沼气和有机肥料，达到资源的有效利用。
[0008] 第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池形成好氧处理系统，好氧处理系统产生 的剩余污泥也可排回至调节预沉池，再进入厌氧反应器，可以实现污泥减容的目的，相应的 可以大大降低污泥产量，减轻日常工作量、节约运行成本。通过好氧处理系统的污泥回流还 可以进行硝化反硝化的过程，提高氨氮处理效率。
[0009] 优选地，所述固液分离装置包括固液分离器和格栅井，所述格栅井设置在固液分 离器与调节预沉池之间。调节预沉池的前端设有格栅井，用于拦截大的固体悬浮物如猪粪 等杂物。
[0010] 优选地，所述第一反应沉淀池与生化池之间设有中间缓冲池。提高处理系统的稳 定性。
[0011] 优选地，所述厌氧反应池采用升流式厌氧污泥床反应器。
[0012] 厌氧处理就是使畜禽粪水在厌氧的条件下，经微生物的发酵作用，粪水中的有机 质被微生物分解并产生一定量的沼气的过程。因此，可以说厌氧处理的目的或者说效果有 两个，一个是处理污染物减少污染，二是制取沼气为生活和生产提供能源。升流式厌氧污泥 床反应器（UASB)是先将粪水进行分离，只处理有机废水，其具有反应器容积小、投资少、管 理方便、处理效果好、有机负荷及水力负荷好、耐冲击力强、环境污染少等优点。
[0013] 优选地，所述生化池采用Α/Α/0生化池。
[0014] 厌(兼）氧段（A段）采用厌(兼）氧处理微生物为主，悬浮型和附着型微生物混合的 生物相。悬挂组合填料，下设曝气管混合搅拌，使污水和活性污泥充分接触；其溶解氧率控 制在（0.3?0.5mg/L)。通过回流来进行反硝化脱氮，提高NH 4-N处理效率。好氧段（0段） 采用好氧处理微生物为主，悬浮型和附着型微生物混合的生物相。悬挂组合填料，对曝气过 程可作气泡再切割，再配合微孔曝气器，氧利用率从普通穿孔管的2%效率提高到8?9%，提 高了动力效率，增加生化处理效率。经历厌(兼)氧、好氧过程，微生物常处于内/外源呼吸 交替，产生污泥量少。在实现有机物降解的同时，实现生物脱氮的目的。
[0015] 优选地，所述格栅井包括两道格栅，所述两道格栅的栅宽均为500mm，其中一道格 栅的栅隙为1〇_，另一道格栅的栅隙为5_，所述两道格栅的安装角度均为70°。可以有效 拦截较大粒径固体杂质。
[0016] 本实用新型氧化塘采用适配的植物载体进行氮、磷的深度处理，避免了常规氧化 塘运行干扰因素多、难以保持较高稳定性的缺陷，提高了处理效率，保证了较高的稳定性和 可控性，可以根据水质的变化和外界条件的变化进行参数控制，便于管理控制。
[0017] 本实用新型集废水达标排放、污泥资源化处理以及沼气利用于一体，达到有效合 理利用资源的目的；处理后的废水满足排放标准的要求，具有投资少、能耗低、运行成本低、 操作管理简单，运行维护方便、回收利用沼气等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型实施例1的原理框图；
[0019] 图2是本实用新型实施例2的原理框图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范 围并不限于此。
[0021] 实施例1
[0022] 参照图1，一种养殖场废水处理系统，所述系统包括顺次设置的固液分离装置、调 节预沉池、厌氧反应池、第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池和氧化塘；所述固液分离 装置包括固液分离器和格栅井，所述格栅井设置在固液分离器与调节预沉池之间。调节预 沉池的前端设有格栅井，用于拦截大的固体悬浮物如猪粪等杂物。所述厌氧反应池与气水 分离器相连，所述气水分离器通过脱硫装置与储气罐相连，所述气水分离器、脱硫装置、以 及储气罐构成沼气利用系统；所述调节预沉池、厌氧反应池、第二反应沉淀池分别与浓缩池 相连，所述浓缩池与压滤机相连；所述第一反应沉淀池与调节预沉池之间形成第一循环系 统，第二反应沉淀池与生化池之间形成第二循环系统，第二反应沉淀池与调节预沉池之间 形成第三循环系统。
[0023] 通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低，可防止较大的固体物进入 后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消 化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高C0D的 去除效率。
[0024] 通过沼气利用系统将畜禽粪便和养殖场产生的废水进行利用，经过沼气发酵技术 (厌氧消化处理）既可以实现无害化，同时还可以回收沼气和有机肥料，达到资源的有效利 用。
[0025] 所述厌氧反应池采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB)，UASB反应器的有效容积 为800m 3,有效水深为10m，设计水力停留时间为4天。所述生化池采用Α/Α/0生化池，用于 进一步降解有机物和脱氮，其有效容积为1600m 3,有效水深为4. 2m，设计水力停留时间为 128h。所述格栅井包括两道格栅，所述两道格栅的栅宽均为500mm，其中一道格栅的栅隙为 10mm，另一道格栅的栅隙为5mm，所述两道格栅的安装角度均为70°。
[0026] 本实用新型的调节预沉淀池用于对废水中的大的悬浮颗粒进行重力沉降， 减小后续处理单元的冲击负荷的冲击负荷，调节池均匀水质水量，其尺寸大小为 20. OmX 10. OmX 3. 5m，有效水深为2. 7m，设计水力停留时间为36h。第一反应沉淀池 用于对废水中的较细的悬浮颗粒进行混凝沉降，进一步减低SS浓度，其尺寸大小为 10mX5. 0mX5. 0m，有效水深为2. 7m，设计水力停留时间为6h。第二反应沉淀池采用斜板沉 淀池，其尺寸大小为10mX5. 0mX5. 0m，有效水深为4. 6m，设计水力停留时间为6h。氧化塘 内配置适配的植物载体，以提高污水净化效果，特别是提高对磷、氮的净化效果，氧化塘的 有效容积为1800 m3,设计水力停留时间为96h。
[0027] 使用时，猪粪尿首先通过固液分离器分离后，经设置在调节预沉池前的粗细两道 格栅自流至废水调节预沉池，在调节预沉池内实现均匀水质水量的同时并沉淀较大固体颗 粒，经调节池处理后的废水通过潜污泵提升到UASB反应器中，在厌氧污泥的作用下，水中 大部分的有机污染物被分解去除；产生的沼气，经气水分离器处理后进入脱硫装置脱硫， 脱硫后的沼气进入储气罐进行储存，经上述步骤处理后的沼气可以通过火炬燃烧等进行利 用。UASB反应器上清液出水进入第一反应沉淀池，然后在第一反应沉淀池中加药混凝沉淀， 沉淀出水进入Α/Α/0生化池，Α/Α/0生化池采用大比表面积的组合填料和微孔曝气系统，经 Α/Α/0生化池处理的出水经第二反应沉淀池后排入氧化塘，塘内配置筛选植物，通过动、植 物自身的吸收代谢作用，进一步对水中的有机物尤其是氮、磷进行去除，然后达标排放。
[0028] 第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池形成好氧处理系统，通过第一循环系 统、第二循环系统、第三循环系统，好氧处理系统产生的剩余污泥可排回至调节预沉池，再 进入厌氧反应器，可以实现污泥减容的目的，相应的可以大大降低污泥产量，减轻日常工作 量、节约运行成本；通过兼氧-好氧处理系统的回流循环还可以进行硝化反硝化的过程，提 商NH 4-N处理效率。
[0029] 系统产生的污泥由三部分所组成：废水调节预沉池处沉淀产生的无机污泥、UASB 产生的厌氧污泥以及好氧处理系统所产生的剩余污泥。污泥定期排入污泥浓缩池，然后由 罗杆泵送入压滤机完成污泥脱水处理过程。脱水后污泥进行资源化处理，将泥饼外运，滤出 液则经地沟排回集水井重新处理。
[0030] 实施例2
[0031] 参照图2, 一种养殖场废水处理系统，所述系统包括顺次设置的固液分离装置、调 节预沉池、厌氧反应池、第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池和氧化塘；所述固液分离 装置包括固液分离器和格栅井，所述格栅井设置在固液分离器与调节预沉池之间。调节预 沉池的前端设有格栅井，用于拦截大的固体悬浮物如猪粪等杂物。所述厌氧反应池与气水 分离器相连，所述气水分离器通过脱硫装置与储气罐相连，所述气水分离器、脱硫装置、以 及储气罐构成沼气利用系统；所述调节预沉池、厌氧反应池、第二反应沉淀池分别与浓缩池 相连，所述浓缩池与压滤机相连；所述第一反应沉淀池与调节预沉池之间形成第一循环系 统，第二反应沉淀池与生化池之间形成第二循环系统，第二反应沉淀池与调节预沉池之间 形成第三循环系统。
[0032] 所述第一反应沉淀池与生化池之间设有中间缓冲池，提高处理系统的稳定性。所 述厌氧反应池采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB)，生化池采用Α/Α/0生化池，所述格栅 井包括两道格栅，所述两道格栅的栅宽均为500mm，其中一道格栅的栅隙为10mm，另一道格 栅的栅隙为5mm，所述两道格栅的安装角度均为70°。
[0033] 使用时，猪粪尿首先通过固液分离器分离后，自流至废水调节预沉池，在进入调节 预沉池的前端设有粗细格栅两道，用于拦截废水中猪粪尿分离不彻底的较大的污物(如猪 粪等)。调节预沉池，实现均匀水质水量的同时并沉淀较大固体颗粒，经调节池处理后的废 水通过潜污泵提升到UASB反应器中，在厌氧污泥的作用下，水中大部分的有机污染物被分 解去除。产生的沼气，经气水分离器处理后进入脱硫装置脱硫，脱硫后的沼气进入储气罐进 行储存，经上述步骤处理后的沼气可以通过火炬燃烧利用。UASB反应器上清液出水进入第 一反应沉淀池，然后在第一反应沉淀池中加药混凝沉淀，沉淀出水经中间缓冲池进行气浮 沉淀，进入Α/Α/0生化池，Α/Α/0生化池采用大比表面积的组合填料和微孔曝气系统，经A/ A/0生化池处理的出水经第二反应沉淀池后排入氧化塘，塘内配置筛选植物，通过动、植物 自身的吸收代谢作用，进一步对水中的有机物尤其是氮、磷进行去除，然后达标排放。
[0034] 第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池形成好氧处理系统，通过第一循环系 统、第二循环系统、第三循环系统，好氧处理系统产生的剩余污泥可排回至调节预沉池，再 进入厌氧反应器，可以实现污泥减容的目的，相应的可以大大降低污泥产量，减轻日常工作 量、节约运行成本；通过兼氧-好氧处理系统的回流循环还可以进行硝化反硝化的过程，提 商NH 4-N处理效率。
[0035] 系统产生的污泥由三部分所组成：废水调节预沉池处沉淀产生的无机污泥、UASB 产生的厌氧污泥以及好氧处理系统(第二反应沉淀池 )所产生的剩余污泥。污泥定期排入污 泥浓缩池，然后由螺杆泵送入压滤机完成污泥脱水处理过程。脱水后污泥进行资源化处理， 将泥饼外运，滤出液则经地沟排回集水井重新处理。
【权利要求】
1. 一种养殖场废水处理系统，其特征在于：所述系统包括顺次设置的固液分离装置、 调节预沉池、厌氧反应池、第一反应沉淀池、生化池、第二反应沉淀池和氧化塘；所述厌氧反 应池与气水分离器相连，所述气水分离器通过脱硫装置与储气罐相连，所述气水分离器、脱 硫装置、以及储气罐构成沼气利用系统；所述调节预沉池、厌氧反应池、第二反应沉淀池分 别与浓缩池相连，所述浓缩池与压滤机相连；所述第一反应沉淀池与调节预沉池之间形成 第一循环系统，第二反应沉淀池与生化池之间形成第二循环系统，第二反应沉淀池与调节 预沉池之间形成第三循环系统。
2. 根据权利要求1所述的养殖场废水处理系统，其特征在于：所述固液分离装置包括 固液分离器和格栅井，所述格栅井设置在固液分离器与调节预沉池之间。
3. 根据权利要求1所述的养殖场废水处理系统，其特征在于：所述第一反应沉淀池与 生化池之间设有中间缓冲池。
4. 根据权利要求1所述的养殖场废水处理系统，其特征在于：所述厌氧反应池采用升 流式厌氧污泥床反应器。
5. 根据权利要求1所述的养殖场废水处理系统，其特征在于：所述生化池采用Α/Α/0 生化池。
6. 根据权利要求2所述的养殖场废水处理系统，其特征在于：所述格栅井包括两道格 栅，所述两道格栅的栅宽均为500mm，其中一道格栅的栅隙为10mm，另一道格栅的栅隙为 5mm，所述两道格栅的安装角度均为70°。
【文档编号】C02F9/14GK203878024SQ201420242608
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】姜素华, 田崇贤, 范军 申请人:杭州友源环保科技有限公司