一种煤化工污水的预处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤化工污水的预处理系统，包括混凝剂添加装置、管道混合器、絮凝剂添加装置、反应池和初沉池；本实用新型提供的煤化工污水预处理系统，在初沉池前投加混凝剂和絮凝剂，通过管道混合器和机械搅拌装置保证了污水与混凝剂和絮凝剂的混合，使药剂与污水的反应更加充分，生成的沉淀物的沉降性更加优良，提高了初沉池的分离效率，更彻底地去除污水中的悬浮物，有力地保障了生化处理系统的正常平稳运行。
【专利说明】一种煤化工污水的预处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种煤化工污水在进行生化处理前的 预处理系统。
【背景技术】
[0002] 污水生化处理是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染 物转化为无害物质，以实现净化的方法。在污水生化处理中，沉淀是常用的预处理技术，污 水处理厂通常在生化处理系统前设初沉池，利用沉淀去除来水中的悬浮物，水力停留时间 通常为l_3h。但目前污水处理厂的初沉池往往只有单纯的沉淀作用，而当沉淀效果不佳时， 来水中的悬浮物易进入生化处理系统，对污水处理产生不利影响。
[0003] 煤化工作为一项新兴的产业，其生产所产生的污水与生活污水和其它工业废水相 t匕，具有自身的特点：煤化工污水为多股污水混合，水质复杂，水中悬浮物含量高（粉煤灰 等），且颗粒细小（粉煤灰颗粒仅为1-50μπι)，不易沉降，难以通过单一的沉淀法去除。此 类颗粒进入污水生化处理系统后，容易在系统内沉积，在生化池的池底、池壁上结垢，并堵 塞曝气设施，影响生化处理系统的正常运行。
[0004] 常用的改善沉淀池沉淀效果的方法是通过加药对污水进行絮凝处理，使难沉降的 悬浮物和胶体转化为易沉降的矾花，以达到改善初沉池沉淀效果的目的。目前通常采取的 加药方法：一是投加在初沉池进水管道上，通过水流作用使药剂与水混合并反应；二是直 接投加在初沉池内，以进行絮凝反应。然而，这两种方式均存在混合反应时间不足的缺点， 药剂与水的反应不够充分，不能获得理想的沉淀效果。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤化工污水的预处理系 统，以提高煤化工污水在进入生化处理系统前的预处理效果。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种煤化工污水的预处理系统，包括：
[0008] 混凝剂添加装置，用于向污水中添加混凝剂；
[0009] 管道混合器，用于使污水与添加的混凝剂充分混合；
[0010] 絮凝剂添加装置，用于向经所述管道混合器混合后的污水与混凝剂中添加絮凝 剂；
[0011] 反应池，用于使污水与混凝剂和絮凝剂充分反应，以生成沉淀物；和
[0012] 初沉池，所述初沉池接收来自所述反应池的反应物，以使其中的沉淀物充分沉淀。
[0013] 根据本实用新型的预处理系统，优选地，所述管道混合器的两端分别设有混凝剂 添加口和絮凝剂添加口，所述混凝剂添加装置连接至所述混凝剂添加口，所述絮凝剂添加 装置连接至所述絮凝剂添加口。所述管道混合器可以是涡流式管道混合器。所述管道混合 器的长度可以根据实际情况加以选择，以使污水能在所述混凝剂添加口与絮凝剂添加口之 间的停留时间不小于10秒，比如可以是2-10m、3m或5m。
[0014] 根据本实用新型的预处理系统，优选地，所述混凝剂添加装置包括混凝剂源、第一 流量计和第一调节阀；所述絮凝剂添加装置包括絮凝剂源、第二流量计和第二调节阀。
[0015] 根据本实用新型的预处理系统，优选地，所述反应池内设有机械搅拌装置，用于使 污水、混凝剂和絮凝剂充分混合。在本实用新型中，所述反应池包括混合物入口和反应物出 口，优选地，所述混合物入口位于所述反应池的下部，通过管线与所述管道混合器连接；所 述反应物出口位于所述反应池的上部，通过管线连接至所述初沉池。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供的煤化工污水预处理系统，在初沉池前投加混 凝剂和絮凝剂，通过管道混合器和机械搅拌装置保证了污水与混凝剂和絮凝剂的混合，使 药剂与污水的反应更加充分，生成的沉淀物的沉降性更加优良，提高了初沉池的分离效率， 更彻底地去除污水中的悬浮物，有力地保障了生化处理系统的正常平稳运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型提供的预处理系统的一种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但需要注意的是，本实用新型并不仅 限于附图所示的实施方式。
[0019] 图1示出了本实用新型提供的预处理系统的一种实施方式。如图1所示，所述预处 理系统包括混凝剂添加装置1、管道混合器2、絮凝剂添加装置3、反应池4和初沉池5。其 中，所述混凝剂添加装置1用于向污水中添加混凝剂；所述管道混合器2用于使污水与添加 的混凝剂充分混合；所述絮凝剂添加装置3用于向经所述管道混合器2混合后的污水与混 凝剂中添加絮凝剂；所述反应池4用于使污水与混凝剂和絮凝剂充分反应，以生成沉淀物； 所述初沉池5接收来自所述反应池4的反应物，以使其中的沉淀物充分沉淀。
[0020] 在一个实施例中，所述混凝剂添加装置1包括混凝剂源11、第一流量计12和第一 调节阀13,所述混凝剂源11可以是一个用于容纳混凝剂的罐或其它本领域熟知的容器，混 凝剂可以依次经所述第一流量计12和第一调节阀13流入所述污水中，以便于控制所述混 凝剂的添加量。混凝剂可以采用无机高分子药剂，具体应根据水质情况进行选择，一般可以 采用聚合氯化铝（PAC)，其水解电荷密度高，适应水质变化能力强，且对管道的腐蚀性小。如 果污水pH值较高（比如8. 5以上），可选用铁盐混凝剂。
[0021] 污水与添加的混凝剂在所述管道混合器2中充分混合，所述管道混合器2可以是 本领域任意适合的管道混合器，比如涡流式管道混合器。优选地，所述管道混合器2的两端 还分别设有混凝剂添加口和絮凝剂添加口（图中未示出），所述混凝剂添加装置1连接至所 述混凝剂添加口，所述絮凝剂添加装置3连接至所述絮凝剂添加口，污水首先与混凝剂混 合，然后与絮凝剂混合；所述管道混合器2的长度可以根据实际情况加以选择，以使污水能 在所述混凝剂添加口与絮凝剂添加口之间的停留时间不小于10秒，保证混凝剂与污水充 分混合后再与絮凝剂接触，防止因加入絮凝剂导致污水黏度增大，影响混凝剂脱稳作用的 正常发挥。
[0022] 所述絮凝剂添加装置3用于向含有混凝剂的污水中添加絮凝剂，比如采用阴离子 型聚丙烯酰胺（APAM)作为絮凝剂，该絮凝剂适用于工业废水的絮凝沉降、沉淀澄清处理， 其分子量不低于1000万，以确保良好的吸附架桥效果。优选地，所述絮凝剂添加装置3包 括絮凝剂源31、第二流量计32和第二调节阀33,所述絮凝剂源31可以是一个用于容纳絮 凝剂的罐或其它本领域熟知的容器，絮凝剂可以依次经所述第二流量计32和第二调节阀 33流入含有混凝剂的污水中，以便于控制所述絮凝剂的添加量。
[0023] 所述反应池4接收污水、混凝剂和絮凝剂的混合物，以反应生成沉淀物；在一个实 施例中，所述反应池4内设有机械搅拌装置41，用于使污水、混凝剂和絮凝剂充分混合、反 应。所述反应池4包括混合物入口和反应物出口（图中未示出）。优选地，所述混合物入口 位于所述反应池4的下部，通过管线与所述管道混合器2连接；所述反应物出口位于所述反 应池4的上部，通过管线连接至所述初沉池5。
[0024] 所述初沉池5接收来自所述反应池4的反应物，以使其中的沉淀物充分沉淀，提高 了污水中的悬浮物和胶体的去除率，其中上层的清夜可以送往生化处理系统继续处理，为 生化系统的运行创造良好的条件，降低污水处理系统的运行风险。
[0025] 所述预处理系统运行时，污水首先与混凝剂在管道混合器2中充分混合，然后再 向污水中加入絮凝剂，污水、混凝剂和絮凝剂的混合物被送入反应池4,通过机械搅拌使药 剂与水充分混合反应，通过混凝剂使污水中的胶体脱稳，相互碰撞聚结，而高分子絮凝剂的 吸附架桥作用使小颗粒悬浮物和絮体不断结合，形成沉淀物，并在初沉池5内沉淀分离。
[0026] 实施例
[0027] 神华包头煤化工分公司的煤化工污水采用如图1所示的预处理系统处理后，再送 生化处理系统处理。所用混凝剂为聚合氯化铝（PAC)，添加量为25mg/L污水；所述混凝剂为 分子量不低于1000万的阴离子型聚丙烯酰胺（APAM)，添加量为lmg/L污水。经本实用新型 的预处理系统处理后，污水中的固体悬浮物浓度（SS)去除率由改造前的50%左右提高至 90%以上，且效果稳定，有效防止了大量无机物进入生化处理系统；并且生化处理系统中的 活性污泥浓度和SVI值保持稳定，其曝气器的使用寿命从改造前的1个月提高至半年，反应 池内的污泥沉积和结垢现象也有了明显的好转，可节省运行费用约50万元/年。
[0028] 上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制。应当注意的 是，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还可以做出各种 变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保 护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1. 一种煤化工污水的预处理系统，包括： 混凝剂添加装置，用于向污水中添加混凝剂； 管道混合器，用于使污水与添加的混凝剂充分混合； 絮凝剂添加装置，用于向经所述管道混合器混合后的污水与混凝剂中添加絮凝剂； 反应池，用于使污水与混凝剂和絮凝剂充分反应，以生成沉淀物；和 初沉池，所述初沉池接收来自所述反应池的反应物，以使其中的沉淀物充分沉淀。
2. 根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述管道混合器的两端分别设有 混凝剂添加口和絮凝剂添加口，所述混凝剂添加装置连接至所述混凝剂添加口，所述絮凝 剂添加装置连接至所述絮凝剂添加口。
3. 根据权利要求1或2所述的预处理系统，其特征在于，所述混凝剂添加装置包括混凝 剂源、流量计和调节阀。
4. 根据权利要求1或2所述的预处理系统，其特征在于，所述絮凝剂添加装置包括絮凝 剂源、流量计和调节阀。
5. 根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述反应池内设有机械搅拌装置， 用于使污水、混凝剂和絮凝剂充分混合。
6. 根据权利要求5所述的预处理系统，其特征在于，所述反应池包括混合物入口和反 应物出口，所述混合物入口位于所述反应池的下部，通过管线与所述管道混合器连接；所述 反应物出口位于所述反应池的上部，通过管线连接至所述初沉池。
7. 根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述管道混合器为涡流式管道混 合器。
【文档编号】C02F1/52GK203999082SQ201420294606
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李晗 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司