油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种油水分离器，尤特指在分离槽的外部设有一废水集中槽与一废水排放管，该分离槽的内部设有多个中空隔管，每一个中空隔管之间相隔一空隙，奇数中空隔管的下方与偶数中空隔管的上方均设有一过水空间，废水从中间的第一中空隔管注入之后，向下经由下方的过水空间流入第二中空隔管，再向上经由上方的过水空间流入第三中空隔管，依此类推，以此增加废水的处理流程，让油脂浮在分离槽内部的水面上，而水则由中间向外扩散流到废水集中槽，最后再由废水排放管排出，达到油、水分离的目的。本实用新型无论是在收集上与清理上都显得非常简单与方便，具有功效上的增进。
【专利说明】油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型油脂、水分离器，主要是应用于厨房废水的油水分离的技术上。
【背景技术】
[0002]中国台湾专利第095210705号与第099212708号中的技术方案可以回收油脂，达到油与水分离，卫生环保的目的。
[0003]但是，该两专利的技术方案在实际操作应用时，当集油槽内部所回收的油脂达到一定份量时，必须先将所回收的油脂倒入集油桶之后，再用水清理集油槽，造成收集与清理上的麻烦与困扰，为其既存尚待克服解决的问题与缺失。
实用新型内容
[0004]本实用新型 申请人:目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对现有技术所既存的问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，完成油水分离器。
[0005]本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种油水分离器，包括:一分离槽、一废水集中槽、多个中空隔管；其中:
[0007]该分尚槽为一前、后、左、右四面与底部封闭，顶部设有一开口的槽体，该分尚槽底部的四个角落设有四个脚柱，该分离槽的外部设有一废水集中槽，该分离槽利用四个脚柱与废水集中槽之间留有一流水空间，该分离槽的内部设有多个由小至大套设配置的第一中空隔管；
[0008]该废水集中槽为一前、后、左、右四面与底部封闭，顶部设有一开口的槽体，该废水集中槽的中间设有一废水排放管，以排放废水；
[0009]该多个中空隔管之间相隔一空隙，奇数中空隔管的下方与偶数中空隔管的上方均设有一过水空间，废水从中间的第一中空隔管注入之后，向下经由下方的过水空间流入第二中空隔管，再向上经由上方的过水空间流入第三中空隔管，再向下经由下方的过水空间流入第四中空隔管，依此类推，以此增加废水的处理流程，让油脂浮在水面上，而废水则由中间向外扩散流到废水集中槽，最后再由废水排放管排出，达到油和水分离的目的。
[0010]优选地:该废水由一进水管从中间的第一中空隔管注入，该废水排放管则导接设有一出水管，由该出水管将废水排出。
[0011]优选地:该第一中空隔管的顶部向外并向下设有一盖板，该盖板焊接固定于第三中空隔管外壁，该第二、第三中空隔管的外部四个角落均设有四个角板，该第二中空隔管由该角板焊接固定于第三中空隔管的内壁，该第三中空隔管由该角板焊接固定于第四中空隔管的内壁。
[0012]优选地:该最后一个中空隔管的顶部向外设有一翼片，让废水可以顺沿着该翼片向外流至废水集中槽。
[0013]优选地:该多个中空隔管均呈方型。
[0014]本实用新型解决问题所应用的技术手段以及对照现有技术的功效在于:分离槽的外部设有一废水集中槽与一废水排放管，该分离槽的内部设有多个中空隔管，每一个中空隔管之间相隔一空隙，奇数中空隔管的下方与偶数中空隔管的上方均设有一过水空间，废水从中间的第一中空隔管注入之后，向下经由下方的过水空间流入第二中空隔管，再向上经由上方的过水空间流入第三中空隔管，依此类推，以此增加废水的处理流程，让油脂浮在分离槽内部的水面上，而水则由中间向外扩散流到废水集中槽，最后再由废水排放管排出，达到油、水分离的目的，当分离槽内部所回收的油脂达到一定份量时，仅需将分离槽拿出，就可以方便收集油脂；同时，仅需定期使用热水清洗分离槽壁面的残留油脂，即可以轻松清理分离槽，本实用新型无论是在收集上与清理上都显得非常简单与方便，具有功效上的增进。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体装配剖面示意图。
[0016]图2为本实用新型的立体分解示意图。
[0017]图3为本实用新型的断面装配示意图。
[0018]图4为本实用新型的使用状态示意图。
[0019]其中，附图标记说明如下:
[0020]10 分离槽
[0021]11 开口
[0022]12 脚柱
[0023]13 流水空间
[0024]20 废水集中槽
[0025]21 开口
[0026]22 废水排放管
[0027]30 第一中空隔管
[0028]31 第一过水空间
[0029]32 盖板
[0030]33 第一空隙
[0031]40 第二中空隔管
[0032]41 第二过水空间
[0033]42 角板
[0034]43 第二空隙
[0035]50 第三中空隔管
[0036]51 第三过水空间
[0037]52 角板
[0038]53 第三空隙
[0039]60 第四中空隔管
[0040]61 第四过水空间
[0041]62 翼片
[0042]70 进水管
[0043]80 出水管
【具体实施方式】
[0044]为使专精熟悉此项技艺之人仕业者易于深入了解本实用新型的构造内容以及所能达成的功能效益，兹列举一具体实施例，并配合图式详细介绍说明如下:
[0045]—种油水分离器，敬请参阅图1、图2与图3所示:该三图分别为本实用新型的立体装配剖面、立体分解与断面装配示意图。本实用新型的油水分离器包括:一分离槽10、一废水集中槽20、一第一中空隔管30、一第二中空隔管40、一第三中空隔管50、一第四中空隔管60。
[0046]其中:该分离槽10为一前、后、左、右四面与底部封闭，顶部设有一开口 11的槽体，该分离槽10底部的四个角落设有四个脚柱12，该分离槽10的外部设有一废水集中槽20，该分离槽10利用四个脚柱12与废水集中槽20之间留有一流水空间13，该分离槽10的内部设有多个由小至大套设配置的第一中空隔管30、第二中空隔管40、第三中空隔管50与第四中空隔管60。
[0047]该废水集中槽20为一前、后、左、右四面与底部封闭，顶部设有一开口 21的槽体，该废水集中槽20的中间设有一废水排放管22，做为排放废水之用。
[0048]该第一中空隔管30呈方型且口径最小，该第一中空隔管30设置于分离槽10的中间，该第一中空隔管30的下方与分离槽10的底部设有一第一过水空间31，该第一中空隔管30的顶部向外并向下设有一盖板32，该盖板32焊接固定于第三中空隔管50外壁，该第一中空隔管30与第二中空隔管40之间相隔一第一空隙33。
[0049]该第二中空隔管40呈方型且口径比第一中空隔管30大，该第二中空隔管40套设于第一中空隔管30外部，该第二中空隔管40的下方焊接固定于分离槽10的底部，该第二中空隔管40的上方则设有一第二过水空间41，该第二中空隔管40的外部四个角落设有四个角板42，该四个角板42焊接固定于第三中空隔管50的内壁，该第二中空隔管40与第三中空隔管50之间相隔一第二空隙43。
[0050]该第三中空隔管50呈方型且口径比第二中空隔管40大，该第三中空隔管50套设于第二中空隔管40外部，该第三中空隔管50的下方与分离槽10的底部设有一第三过水空间51，该第三中空隔管50的外部四个角落设有四个角板52，该四个角板52焊接固定于第四中空隔管60的内壁，该第三中空隔管50与第四中空隔管60之间相隔一第三空隙53。
[0051]该第四中空隔管60呈方型且口径比第三中空隔管50大，该第四中空隔管60套设于第三中空隔管50外部，该第四中空隔管60的下方焊接固定于分离槽10的底部，该第四中空隔管60的上方则设有一第四过水空间61，该第四中空隔管60的顶部向外设有一翼片62，让废水可以顺沿着该翼片62向外流至废水集中槽20。
[0052]通过上述各元件结构所组合而成的本实用新型，系在提供一种油水分离器，在实际操作应用上敬请参阅图4所示。
[0053]图4为本实用新型的使用状态示意图。其中，废水由一进水管70从中间的第一中空隔管30注入之后，向下经由下方的第一过水空间31流入第二中空隔管40，再向上经由上方的第二过水空间41流入第三中空隔管50，再向下经由下方的第三过水空间51流入第四中空隔管60，以此增加废水的处理流程，让油脂浮在水面上，而废水则经由第四过水空间61顺沿着第四中空隔管60顶部的翼片62向外流到废水集中槽20，最后再经由流水空间13汇聚于废水排放管21连接一出水管80排出，达到油、水分离的目的。
[0054]综合上述所陈，本实用新型系在提供一种油水分离器，经过本实用新型人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本实用新型所预期的功能效益，同时又为目前坊间尚无见闻之首先实用新型，具有产业上的利用价值，诚然已经符合新型专利实用性与进步性之成立要义，爰依专利法之规定，向钧局提出新型专利之申请。
【权利要求】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括:一分离槽、一废水集中槽、多个中空隔管；其中: 该分尚槽为一前、后、左、右四面与底部封闭，顶部设有一开口的槽体，该分尚槽底部的四个角落设有四个脚柱，该分离槽的外部设有一废水集中槽，该分离槽利用四个脚柱与废水集中槽之间留有一流水空间，该分离槽的内部设有多个由小至大套设配置的第一中空隔管； 该废水集中槽为一前、后、左、右四面与底部封闭，顶部设有一开口的槽体，该废水集中槽的中间设有一废水排放管，以排放废水； 该多个中空隔管之间相隔一空隙，奇数中空隔管的下方与偶数中空隔管的上方均设有一过水空间，废水从中间的第一中空隔管注入之后，向下经由下方的过水空间流入第二中空隔管，再向上经由上方的过水空间流入第三中空隔管，再向下经由下方的过水空间流入第四中空隔管，依此类推，以此增加废水的处理流程，让油脂浮在水面上，而废水则由中间向外扩散流到废水集中槽，最后再由废水排放管排出，达到油和水分离的目的。
2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:该废水由一进水管从中间的第一中空隔管注入，该废水排放管则导接设有一出水管，由该出水管将废水排出。
3.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:该第一中空隔管的顶部向外并向下设有一盖板，该盖板焊接固定于第三中空隔管外壁，该第二、第三中空隔管的外部四个角落均设有四个角板，该第二中空隔管由该角板焊接固定于第三中空隔管的内壁，该第三中空隔管由该角板焊接固定于第四中空隔管的内壁。
4.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:该最后一个中空隔管的顶部向外设有一翼片，让废水可以顺沿着该翼片向外流至废水集中槽。
5.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:该多个中空隔管均呈方型。
【文档编号】C02F1/40GK204185268SQ201420643365
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】黄久芳 申请人:黄久芳