一种椭叠固液分离设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经自然脱水段自然脱水后的处理物并使用压榨板将处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段，设在自然脱水段运载面上排水间隙总面积与自然脱水段运载面总面积的比大于1:10且小于4:10，设在压榨脱水段运载面上排水间隙总面积与压榨脱水段运载面总面积的比大于1:15且小于1:5，自然脱水段与压榨脱水段长度的比大于1:1且小于4:1，且自然脱水段长度至少为1.5m；自然脱水段运送处理物的速度与压榨脱水段运送处理物的速度均不大于0.3m/s。本实用新型椭叠固液分离设备结构紧凑，脱水效率高且稳定性好。
【专利说明】-种椭叠固液分罔设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种椭叠固液分离设备，属于环保设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从液固混合物中分离出来，以便对固 体物质和液体分别进行处理。环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从固液混合物中 分离出来，以便对固体物质和液体分别进行处理。
[0003] 中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的 下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴轴向并联排列的多个回转体，将相 邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压，使液体在缝隙之间落下的结构，设置在回 转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不断的 向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导出。该 装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。
[0004] 上述专利文献中公开的技术方案，虽然能够将固体物质从固液混合物中分离出 来，然而在具体使用中，发明人发现，当将固液比较低的混合物输入到上述固液分离装置 后，最终分离得到的固体物含水量较高；将固液比较高的混合物输入到上述固液分离装置 后，最终分离得到的固体物含水量较低，也就是说，使用同样的固液分离装置，当输入具有 不同固液比的固液混合物时，并不能得到含水量基本稳定一致的固体分离物。
[0005] 发明人研究发现，上述固液分离装置是将固液混合物输入到由多个回转轴和回转 体形成的输送面上之后，依靠椭圆形回转体的转动推动处理物逐步向前移动的，在此过程 中，处理物中的液体在重力作用下自然向下流至输送面以下，以逐步实现固液分离；在靠近 出口的部分，设有压榨机构，压榨机构将不能在重力作用下自然流出的水分挤压榨出，从而 进一步减少从固液混合物中分离出来的固体物中的含水量。
[0006] 进一步研究发现，设在压榨机构位置下方输送面上的用于向下排水的排水结构的 排水能力是一定的，也就是说，被压榨板压榨出的水分只有少于一定量的时候，被压榨出的 水分才能够完全经排水结构向下排出，当被压榨板压榨出水分的量大于排水结构的排水能 力时，未被排出的部分水分则会跟随固体物一并从输出口输出，导致固体物中含水量高。也 艮P :当被输送至压榨板下部处理物的固液比较低时，压榨板挤压处理物产生的水分较多，无 法通过排水结构向下完全排出，未被排出的水分跟随固体物一起由出口输出，导致固体物 中的水分含量高；当被输送至压榨板下部的处理物固液比较高时，压榨板挤压处理物产生 的水分较少，能够通过排水结构向下完全排出，因而从输出口输出的固体物含水量较低。
[0007] 综上，要想高效率的得到含水量稳定一致的固体分离物，首先要使固液混合物被 运送至压榨板下部时具有较高的固液比，从而减少固液混合物被压榨板挤压时排出的水 量。而如果单纯加宽设在相邻回转板之间的缝隙，会造成固体物下漏，导致固液分离失败； 如果单纯延长由多个回转轴组成的用于固液混合物自然脱水的运载面长度，则会造成设备 长度过长，导致设备成本大幅度增加且使用不便。
[0008] 因此，如何设计一种结构紧凑易用，且能使固液混合物在被运送至压榨板下部时 具有较高固液比，从而提高脱水率和脱水稳定性的椭叠固液分离设备，是现有技术中尚未 解决的技术难题。 实用新型内容
[0009] 因此，本实用新型的要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑易用，脱水效率高 且脱水稳定性好的椭叠固液分离设备。
[0010] 为此，本实用新型提供一种椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在 此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经所述自然脱水段自然脱水 后的所述处理物并使用压榨板将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段，设在所 述自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总面积与所述自然脱水段运载面的总 面积的比大于1:10且小于4:10,设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙 的总面积与所述压榨脱水段运载面的总面积的比大于1:15且小于1:5。
[0011] 所述自然脱水段与所述压榨脱水段长度的比大于1:1且小于4:1，且所述自然脱 水段的长度至少为1. 5m。
[0012] 所述自然脱水段与所述压榨脱水段长度的比大于1:1且小于3:1。
[0013] 所述自然脱水段运送所述处理物的速度与所述压榨脱水段运送所述处理物的速 度均不大于0. 3m/s。
[0014] 所述自然脱水段运送所述处理物的速度和所述压榨脱水段运送所述处理物的速 度均为 0. 1-0. 3m/s。
[0015] 设在所述自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总面积与所述自然脱 水段运载面的总面积的比大于3:10。
[0016] 设在所述自然脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度沿着处理物在所 述自然脱水段上的输送方向线性减小。
[0017] 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总面积与所述压榨脱 水段运载面的总面积的比大于1:6。
[0018] 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度沿着所述处理物 在所述压榨脱水段上的输送方向先线性减小然后再线性增大，线性减小部分长度与线性增 大部分长度的比为1-2 :1。
[0019] 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的排水间隙的最大宽度不大于设在所述 自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙的最小宽度。
[0020] 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段运载面相对于水 平面向上倾斜的角度0为5-25°。
[0021] 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，所述压榨脱水段运载面相对于水 平面向上倾斜的角度Y为1-15°。
[0022] 所述压榨板沿与所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向的相反方向相对所 述压榨脱水段运载面向上倾斜的角度a为10-35°，且所述压榨板在所述压榨脱水段运载 面上的投影总长度为所述压榨脱水段总长度的85-100%。
[0023] 所述压榨板距离所述压榨脱水段运载面的最低高度h为10-25cm。
[0024] 所述自然脱水段运载面和/或所述压榨脱水段运载面包括多个沿所述处理物运 送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设 在所述回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置 的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成所述排水间隙。
[0025] 所述导流板为长条形导流板，位于所述自然脱水段运载面上的所述导流板的长度 与所述自然脱水段长度相同；位于所述压榨脱水段运载面上的所述导流板的长度与所述压 榨脱水段长度相同。
[0026] 所述回转板为椭圆形回转板，位于所述自然脱水段运载面上的回转板的离心率与 位于所述压榨脱水段运载面上的回转板的离心率的差值大于〇. 1且小于〇. 9,位于所述自 然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度和位于所述压榨脱水段运载面上的回转板半长 轴的长度均沿所述处理物在运载面上的运送方向线性减小。
[0027] 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，位于所述自然脱水段运载面上的 所述回转板的离心率线性减小，且在0.6-0. 9范围内，位于所述自然脱水段运载面上回转 板的半长轴的长度为所述自然脱水段运载面长度的1/10-1/15。
[0028] 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，位于所述压榨脱水段运载面上的 所述回转板的离心率线性减小，且在〇. 1-0. 5范围内，位于所述压榨脱水段运载面上回转 板的半长轴的长度为所述压榨板距离所述压榨脱水段运载面的最低高度的〇. 1-0. 7倍。
[0029] 所述自然脱水段运载面尾端高于所述压榨脱水段运载面首端一定高度设置，且在 所述自然脱水段尾端和所述压榨脱水段首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述 自然脱水段运载面尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段运载面首端。
[0030] 所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引 导板，所述引导板顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板底端 通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板与所述自然脱水段运载面尾 端和所述压榨脱水段运载面首端分别相距一定间隙。
[0031] 本实用新型的一种椭叠固液分离设备有以下优点：
[0032] 1.本实用新型的椭叠固液分离设备，当设置自然脱水段上用于排水的所有排水间 隙的总面积与自然脱水段运载面总面积的比在1:10和4:10之间，设置压榨脱水段上用于 排水的所有排水间隙的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比在1:15和1:5之间，可使 堆积在自然脱水段运载面上的处理物在被运送至自然脱水段尾端时，单纯依靠重力从处理 物中脱出的水流经排水间隙时不再是连续的水流状态，而是成断线或滴水状态，压榨脱水 段接收处理物后，处理物在被压榨板逐渐下压的过程中，逐渐挤出在重力作用下不易流出 的水分；由于被运送至压榨脱水段运载面上的处理物本身的含水量以大大减少，而压榨脱 水段上用于排水的所有排水间隙的总面积的比与压榨脱水段运载面总面积的比在1:15和 1:5之间，能够将处理物被压榨板压榨出的水分排出，从而能够最终得到含水量较为稳定的 处理物，经本实用新型椭叠固液分离设备固液分离后的处理物含水量在20 %以下。
[0033] 2.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段与压榨脱水段长度的比在 1:1和4:1之间，并设置自然脱水段的长度至少为1. 5m，使处理物在自然脱水段上自然脱水 和在压榨脱水段上压榨脱水相适应，在能够最终得到含水量稳定一致的处理物的前提下， 缩短椭叠固液分离设备长度，提高紧凑性。将自然脱水段与压榨脱水段长度的比控制在1:1 到3:1之间，可以在保证脱水效果的前提下，使椭叠固液分离设备的紧凑性达至最优。
[0034] 3.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段和压榨脱水段运送处理物的 速度不大于〇. 3m/s时，可使设在自然脱水段运载面上的排水间隙和自然脱水段运载面运 送处理物的速度相配合，使设在压榨脱水段上的排水间隙和压榨脱水段运载面运送处理物 的速度相配合，最大程度将从处理物中脱出的水分经排水间隙向下排出，从而得到固液比 稳定、且脱水效果好的固体分离物。将自然脱水段运送处理物的速度和压榨脱水段运送处 理物的速度设在0. 1-0. 3m/s之间，可使排水达至最优。
[0035] 4.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段运载面上用于排水的所有排 水间隙的总面积与自然脱水段运载面总面积的比大于3:10,可进一步增强自然脱水段的脱 水效率，提高经自然脱水段脱水处理后的处理物固液比。
[0036] 5.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段上用于排水的排水间隙的宽 度沿处理物在自然脱水段上的输送方向线性减小，使排水间隙宽窄的设置与处理物本身含 水量的多少相匹配，在不增加自然脱水段长度的情况下，充分利用排水间隙排水，提高排水 效率，从而缩短自然脱水段长度，使自然脱水段在保证脱水效果的同时，结构更紧凑。
[0037] 6.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置压榨脱水段运载面上所有排水间隙的总 面积与压榨脱水段运载面总面积的比大于1:6,可进一步促进处理物被压榨板压榨出水分 的顺利排出，避免在压榨脱水段部分积水，从而使经压榨脱水段压榨脱水后的处理物固液 比稳定，且固液比高。
[0038] 7.本实用新型的椭叠固液分离设备，设在压榨脱水段上的排水间隙的宽度沿处理 物在压榨脱水段上的输送方向先线性减小然后再线性增大，并设置线性减小部分的长度与 线性增大部分长度的比为1-2:1，充分考虑到经自然脱水段脱水后的处理物，单纯依靠重力 能够脱出的水分已经很少，而只有更接近压榨板，并被压榨板压榨时才能脱出更多水分的 情况，合理布局排水间隙的宽窄变化，在保证处理物不下漏前提下，提高排水效率，从而提 高经压榨脱水段压榨处理后处理物的固液比，提高脱水效果。
[0039] 8.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置压榨脱水段运载面上用于排水的排水间 隙的最大宽度不大于设在所述自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙的最小宽度，能够 防止处理物在被压榨板压榨时受力过大从排水缝隙处下漏，从而提升压榨脱水段运载面运 送处理物的效率。
[0040] 9.本实用新型的椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置 自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度0为5-25°，可使未经排水间隙流下的水分逆 着处理物的运送方向流动，充分利用位于处理物运送方向上游自然脱水段运载面部分的排 水间隙向下排水，且可避免水流向前流入压榨脱水段，不给压榨脱水段增加排水压力。
[0041] 10.本实用新型的椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置 压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度Y为1-15°，可使被压榨板压榨出后未能迅速 经相应位置排水间隙排出的水分逆着处理物的运送方向流动，利用位于处理物运送方向上 游压榨脱水段运载面部分的排水间隙向下排水，并可避免水流向处理物运送方向下游流 动，能够减轻处理物运送方向下游压榨脱水段运载面部分排水间隙的排水压力。
[0042] 11.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置压榨板沿与处理物在压榨脱水段上的 运送方向相反的方向相对压榨脱水段运载面向上倾斜的角度a为10-35°，使压榨板压榨 处理物的力度适中，在不至将处理物从排水间隙压出的前提下，尽量压出处理物中的水分， 得到固液比更高的固体分离物；配合设置压榨板在压榨脱水段运载面上的投影总长度为压 榨脱水段总长度的85-100%，能够大幅度延长压榨板压榨处理物的时间，并使压榨板压榨 处理物的程度均匀缓慢增大，将处理物中所含的水分逐步压出，使压榨出的水分从压榨脱 水段运载面相应的排水间隙位置逐步排出，充分利用压榨脱水段运载面上的排水间隙，提 高排水效率，因而能够提高压榨脱水段运载面的排水效果，提高压榨脱水段脱水效果。
[0043] 12.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置压榨板距离压榨脱水段运载面的最低 高度h为10-25cm，能够在压榨脱水段末端尽量挤压处理物，将处理物中的绝大部分水分挤 出，从而得到固液比高的固体分离物。
[0044] 13.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段运载面和/或压榨脱水段 运载面包括多个沿处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等 速转动的回转轴，固定套设在回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上 的多个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板，相邻两个导流板之间 形成排水间隙；上述设置使得处理物在被自然脱水段运载面和/或压榨脱水段运载面承载 运送时，能够同时通过排水间隙向下排水，而且回转板的转动也能在运送处理物的过程中 不停翻动处理物，促进处理物固液分离，迅速提高处理物固液比，提升处理物脱水效率。
[0045] 14.本实用新型的椭叠固液分离设备，设置回转板为椭圆形板，且位于自然脱水段 运载面上回转板的离心率与位于压榨脱水段运载面上回转板的离心率的差值大于0. 1且 小于0. 9,并使位于自然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度沿处理物在自然脱水段运 载面上运送的方向线性减小，位于压榨脱水段运载面上回转板半长轴的长度沿处理物在压 榨脱水段运载面上的运送方向线性减小；位于自然脱水段运载面上处理物的含水量高，通 过离心率大的回转板大幅度翻动处理物，有利于固液迅速分离，提升固液分离效率；位于压 榨脱水段运载面上处理物的含水量低，在压榨板的压榨作用下，通过配合离心率小的回转 板小幅翻动处理物，有利于被压榨出水分的排出，从而提升排水效率。
[0046] 15.本实用新型的椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置 位于自然脱水段运载面上回转板的离心率线性减小，且在〇. 6-0. 9范围内，并使位于自然 脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为自然脱水段运载面长度的1/10-1/15,使回转板 能够在较大幅度内翻动处理物，促使处理物中的水分迅速与固体分离，提升固液分离效率。
[0047] 16.本实用新型的椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设 置位于压榨脱水段运载面上回转板的离心率线性减小，且在〇. 1-0. 5范围内，并使位于压 榨脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为压榨板距离压榨脱水段运载面的最低高度的 〇. 1-0. 7倍，使得回转板能够在较小范围内翻动处理物，并方便与压榨板配合，方便压榨板 设置更低的倾斜角度，以更加缓慢均匀的增加压榨处理物的力度，将处理物中所含的水分 逐步压出，并从压榨脱水段运载面的相应排水间隙位置逐步排出，充分利用压榨脱水段运 载面的排水间隙，提高压榨脱水段的排水效果，提高处理物的脱水效果。
[0048] 17.本实用新型的椭叠固液分离设备，将自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段 首端一定高度设置，并设置引导结构，能够使经自然脱水段处理后的处理物翻转摔落至压 榨脱水段首端，不仅能够将被处理物自身截留且在重力作用下无法排出的水分摔落出来通 过排水间隙排出，进一步提升处理物固液比，还能使处理物均匀分散在压榨脱水段上，便于 压榨板压榨。
【专利附图】
【附图说明】
[0049] 图1是椭叠固液分离设备的整体结构示意图。
[0050] 图2是导流板、回转轴和回转板连接后的结构示意图。
[0051] 图3是导流板的侧视图。
[0052] 图4是图1中A部分的结构放大示意图。
[0053] 图5是图1中基板、基座、立板和引导板连接后的结构主视图。
[0054] 图6是图5的侧视图。
[0055] 图7是实施例8中自然脱水段相对于水平面向上倾斜设置的示意图。
[0056] 图8是实施例9中压榨脱水段相对于水平面向上倾斜设置的示意图。
[0057] 图9是实施例10中自然脱水段和压榨脱水段均相对于水平面向上倾斜设置的示 意图。
[0058] 图10是实施例21中自然脱水段中若干个回转轴成阶梯状布局时的结构示意图。
[0059] 图中：01_自然脱水段，02-压榨脱水段，2-基板，21-基座，22-立板，23-引导板， 24-凸块，3-回转轴，4-回转板，5-导流板，51-缺口槽，52-挂钩，53-排水间隙，62-压榨 板；h-压榨板距离压榨段运载面的最低高度，a-压榨板沿与处理物在压榨脱水段上的运 送方向的相反方向相对压榨脱水段运载面向上倾斜的角度，沿处理物在自然脱水段上 的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度，沿处理物在压榨脱水段 上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度。
【具体实施方式】
[0060] 下面结合附图对本实用新型提供的一种椭叠固液分离设备做进一步的详细说明。
[0061] 实施例1
[0062] 本实施例提供一种椭叠固液分离设备，如图1-2所示，包括用于承载和运送处理 物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段01，和接收经所述自然脱水段 01自然脱水后的所述处理物并使用压榨板62将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨 脱水段02。
[0063] 所述自然脱水段01和所述压榨脱水段02均包括多个沿所述处理物运送方向并排 分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴3,固定套设在回转轴3 上的若干回转板4,固定套设在不同回转轴3相同位置上的多个回转板4形成叠置的回转板 列，相邻回转板列之间设置导流板5;相邻两个导流板5之间形成所述排水间隙53。
[0064] 在本实施例中，上述回转板4为椭圆形回转板，且设在相邻两个回转轴3上的相邻 回转板4之间具有如下位置关系：当一个回转板4的长轴转动至水平方向时，另一个回转板 4的长轴正好转动至坚直方向。
[0065] 如图3所示，所述导流板5为长条形导流板，所述导流板5的长度与所述自然脱水 段01或所述压榨脱水段02的长度相同，且相邻两个导流板5之间形成的排水间隙53的宽 度均匀一致。沿处理物在自然脱水段01运载面上的运送方向，导流板5朝向自然脱水段运 载面上游的一端上设有缺口槽51，可供固定设置的挡板配合插入，导流板5中部和朝向自 然脱水段运载面下游的一端端部设有可钩挂在回转轴3上的挂钩52。挡板插入缺口槽51 内后，与钩挂在回转轴3上的挂钩52配合拉紧，从而将长条导流板5固定。
[0066]自然脱水段运载面和压榨段运载面在本实施例中是指由回转轴3、回转板4和导 流板5等组成的用于接触并运送处理物的面，当说某一部件与某一运载面成一定角度或距 离一定高度时，以组成该运载面的若干个回转轴3所形成的平面作为对比参照面。
[0067]压榨板62距离压榨脱水段运载面一定高度、且与压榨脱水段运载面成一定角度 倾斜设置，压榨板62的最低端与压榨脱水段运载面的尾端对齐设置，最高端朝向压榨脱水 段运载面的首端延伸设置。
[0068] 在本实施例中，自然脱水段运载面尾端和压榨脱水段运载面首端相接，且高度一 致；设在自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积与自然脱水段运载面 的总面积的比为1:10,设在压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积与 压榨脱水段运载面的总面积的比为1:15,自然脱水段01与压榨脱水段02长度的比为1:1， 且自然脱水段01的长度为1.5m，宽为lm;自然脱水段01运送处理物的速度与压榨脱水段 02运送处理物的速度相等且均为0. 3m/s。
[0069]设置压榨板62向着处理物运送方向的反方向相对压榨段运载面向上倾斜的角度a为35°，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度为压榨脱水段02长度的85%，压 榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度为10cm，设在自然脱水段运载面上回转板的离 心率为0. 6,回转板的半长轴长度为15cm，设置压榨脱水段运载面上离心率为0. 5,且回转 板的半长轴长度为7cm。
[0070] 在自然脱水段运载面上均匀堆积0. 3m高的固液比为1 :1的处理物，经本实施例中 的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为84:16。
[0071] 实施例2
[0072] 本实施例提供一种椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
[0073] 在本实施例中，设在自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积 与自然脱水段运载面的总面积的比为2:10,设在压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水 间隙53的总面积与压榨脱水段运载面的总面积的比为1:13,自然脱水段01与压榨脱水段 02长度的比为1. 5:1，且自然脱水段01的长度为2m，宽为lm;自然脱水段01运送处理物的 速度与压榨脱水段02运送处理物的速度相等且均为0. 2m/s。
[0074] 设置压榨板62向着处理物运送方向的反方向相对压榨段运载面向上倾斜的角度 a为30°，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度为压榨脱水段02长度的90%， 压榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度为15cm，设在自然脱水段运载面上回转板的 离心率为0. 7,回转板的半长轴长度为10cm，设置压榨脱水段运载面上回转板的离心率为 0. 4,且回转板的半长轴长度为6cm。
[0075] 在自然脱水段运载面上均匀堆积0. 25m高的固液比为2:1的处理物，经本实施例 中的椭叠固液分离设备固液分离后处理物的固液比为85:15。
[0076] 实施例3
[0077] 本实施例提供一种椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
[0078] 在本实施例中，设在自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积 与自然脱水段运载面的总面积的比为3:10,设在压榨脱水段运载面上用于排水的所有排 水间隙53的总面积与压榨脱水段运载面的总面积的比为1:11，自然脱水段01与压榨脱水 段02长度的比为2:1，且自然脱水段01的长度为2. 5m，宽为lm;自然脱水段01运送处理 物的速度为〇.lm/s，压榨脱水段02运送处理物的速度为0. 2m/s。
[0079] 设置压榨板62向着处理物运送方向的反方向相对压榨段运载面向上倾斜的角度 a为20°，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度为压榨脱水段02长度的95%，压 榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度为20cm，设在自然脱水段运载面上回转板的离 心率为0. 8,半长轴的长度为13cm，设置压榨脱水段运载面上离心率为0. 3,回转板的半长 轴长度为12cm。
[0080] 在自然脱水段运载面上均匀堆积0. 35m高的固液比为3:1的处理物，经本实施例 中的椭叠固液分尚设备固液分尚后处理物的固液比为86:14。
[0081] 实施例4
[0082] 本实施例提供一种椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
[0083] 在本实施例中，设在自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积 与自然脱水段运载面的总面积的比为4:10,设在压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水 间隙53的总面积与压榨脱水段运载面的总面积的比为1:9,自然脱水段01与压榨脱水段 02长度的比为2. 5:1，且自然脱水段01的长度为3m，宽为lm;自然脱水段01运送处理物的 速度为〇. 15m/s，压榨脱水段02运送处理物的速度为0. 2m/s。
[0084] 设置压榨板62向着处理物运送方向的反方向相对压榨段运载面向上倾斜的角度 a为15°，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度为压榨脱水段02长度的100%，压 榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度为25cm，设在自然脱水段运载面上回转板的离 心率为0. 9,半长轴的长度为20cm，设置压榨脱水段运载面上离心率为0. 2,回转板的半长 轴长度为16cm。
[0085] 在自然脱水段运载面上均匀堆积0.4m高的固液比为1:1的处理物，经本实施例中 的椭叠固液分离设备固液分离后处理物的固液比为86:14。
[0086] 实施例5
[0087] 本实施例提供一种椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
[0088] 在本实施例中，设在自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积 与自然脱水段运载面的总面积的比为4:10,设在压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水 间隙53的总面积与压榨脱水段运载面的总面积的比为1:7,自然脱水段01与压榨脱水段 02长度的比为3:1，且自然脱水段01的长度为2. 5m，宽为lm;自然脱水段01运送处理物的 速度为0. 25m/s，压榨脱水段02运送处理物的速度为0. 3m/s。
[0089] 设置压榨板62向着处理物运送方向的反方向相对压榨段运载面向上倾斜的角度 a为10°，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度为压榨脱水段02长度的90%，压 榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度为17cm，设在自然脱水段运载面上回转板的离 心率为0. 7,半长轴的长度为25cm，设置压榨脱水段运载面上离心率为0. 1，回转板的半长 轴长度为l〇cm。
[0090] 在自然脱水段01均匀堆积0.2m高的固液比为0.8 :1的处理物，经本实施例中的 椭叠固液分离设备固液分离后处理物的固液比为87:13。
[0091] 实施例6
[0092] 本实施例提供一种椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
[0093] 在本实施例中，设在自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙53的总面积 与自然脱水段运载面的总面积的比为3:10,设在压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水 间隙53的总面积与压榨脱水段运载面的总面积的比为1:5,自然脱水段01与压榨脱水段 02长度的比为1. 5:1，且自然脱水段01的长度为2m，宽为lm;自然脱水段01运送处理物的 速度为0. 2m/s，压榨脱水段02运送处理物的速度为0. 25m/s。
[0094] 设置压榨板62向着处理物运送方向的反方向相对压榨段运载面向上倾斜的角度 a为25°，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度为压榨脱水段02长度的100%，压 榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度为23cm，设在自然脱水段运载面上回转板的离 心率为0. 8,半长轴的长度为15cm，设置压榨脱水段运载面上离心率为0. 3,回转板的半长 轴长度为14cm。
[0095] 在自然脱水段运载面上均匀堆积0. 3m高的固液比为0. 9:1的处理物，经本实施例 中的椭叠固液分尚设备固液分尚后处理物的固液比为88:12。
[0096] 经实施例1-6中的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液分离效果如表1 所示：
[0097]表1
【权利要求】
1. 一种椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处 理物自然脱水的自然脱水段（01)，和接收经所述自然脱水段（01)自然脱水后的所述处理 物并使用压榨板￠2)将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段（02)，其特征在 于： 设在所述自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙（53)的总面积与所述自然脱 水段运载面的总面积的比大于1:10且小于4:10,设在所述压榨脱水段运载面上用于排水 的所有排水间隙（53)的总面积与所述压榨脱水段运载面的总面积的比大于1:15且小于 1:5。
2. 根据权利要求1所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段（01)与所 述压榨脱水段（02)长度的比大于1:1且小于4:1，且所述自然脱水段（01)的长度至少为 1. 5m。
3. 根据权利要求2所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段（01)与所 述压榨脱水段（02)长度的比大于1:1且小于3:1。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水 段（01)运送所述处理物的速度与所述压榨脱水段（02)运送所述处理物的速度均不大于 0.3m/s〇
5. 根据权利要求4所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段（01)运送 所述处理物的速度和所述压榨脱水段（02)运送所述处理物的速度均为0. 1-0. 3m/s。
6. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：设在所述自然 脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙（53)的总面积与所述自然脱水段运载面的总面 积的比大于3:10。
7. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：设在所述自然 脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙（53)的宽度沿着处理物在所述自然脱水段（01) 上的输送方向线性减小。
8. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：设在所述压榨 脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙（53)的总面积与所述压榨脱水段运载面的总面 积的比大于1: 6。
9. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：设在所述压榨 脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙（53)的宽度沿着所述处理物在所述压榨脱水段 (02)上的输送方向先线性减小然后再线性增大，线性减小部分长度与线性增大部分长度的 比为1-2 :1。
10. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：设在所述压榨 脱水段运载面上用于排水的排水间隙（53)的最大宽度不大于设在所述自然脱水段运载面 上用于排水的排水间隙（53)的最小宽度。
11. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物 在所述自然脱水段（01)上的运送方向，所述自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的 角度P为5-25°。
12. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物 在所述压榨脱水段（02)上的运送方向，所述压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的 角度Y为1-15°。
13. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述压榨板 (62)沿与所述处理物在所述压榨脱水段（02)上的运送方向的相反方向相对所述压榨脱水 段运载面向上倾斜的角度a为10-35°，且所述压榨板￠2)在所述压榨脱水段运载面上的 投影总长度为所述压榨脱水段（02)总长度的85-100%。
14. 根据权利要求13所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述压榨板（62)距离所 述压榨脱水段运载面的最低高度h为10-25cm。
15. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水 段运载面和/或所述压榨脱水段运载面包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够 在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴（3)，固定套设在所述回转轴（3)上 的若干回转板（4)，固定套设在不同回转轴（3)相同位置上的多个回转板（4)形成叠置的 回转板列，相邻回转板列之间设置导流板（5);相邻两个导流板（5)之间形成所述排水间隙 (53)。
16. 根据权利要求15所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述导流板（5)为长条 形导流板，位于所述自然脱水段运载面上的所述导流板（5)的长度与所述自然脱水段（01) 长度相同；位于所述压榨脱水段运载面上的所述导流板（5)的长度与所述压榨脱水段（02) 长度相同。
17. 根据权利要求15所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述回转板为椭圆形回 转板，位于所述自然脱水段运载面上的回转板的离心率与位于所述压榨脱水段运载面上的 回转板的离心率的差值大于〇. 1且小于〇. 9,位于所述自然脱水段运载面上的回转板半长 轴的长度和位于所述压榨脱水段运载面上的回转板半长轴的长度均沿所述处理物在运载 面上的运送方向线性减小。
18. 根据权利要求17所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述自 然脱水段（01)上的运送方向，位于所述自然脱水段运载面上的所述回转板（4)的离心率线 性减小，且在0. 6-0. 9范围内，位于所述自然脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为所 述自然脱水段运载面长度的1/10-1/15。
19. 根据权利要求18所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述压 榨脱水段（02)上的运送方向，位于所述压榨脱水段运载面上的所述回转板（4)的离心率线 性减小，且在0. 1-0. 5范围内，位于所述压榨脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为所 述压榨板（62)距离所述压榨脱水段运载面的最低高度的0. 1-0. 7倍。
20. 根据权利要求1-3中任一项所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱 水段运载面尾端高于所述压榨脱水段运载面首端一定高度设置，且在所述自然脱水段（01) 尾端和所述压榨脱水段（02)首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水 段运载面尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段运载面首端。
21. 根据权利要求20所述的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述引导结构包括沿所 述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引导板（23)，所述引导板（23)顶端 通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板（23)底端通过支撑结构承 接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板（23)与所述自然脱水段运载面尾端和所述 压榨脱水段运载面首端分别相距一定间隙。
【文档编号】C02F9/02GK204251432SQ201420723910
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】蒋子厚, 蒋子才 申请人:蒋子厚