技术领域本发明涉及如下气流循环型低温热风污泥干燥处理设备及处理方法，即，在利用被干燥的低温空气的同时使从干燥机排出的空气经过冷凝过程连续循环，来对通过下水处理而产生的下水道污泥、在工业现场所产生的工业污泥等进行低温干燥，由此在利用低温废热提高经济性的同时使产生恶臭及废水处理等问题最小化。
背景技术：
通过下水处理而产生的下水污泥和在工业生产中所产生的工业污泥不仅含有大量产生恶臭的有机物，而且由于污泥由挥发性强的物质构成，因此，当对污泥进行干燥处理时，若提高干燥温度，则产生严重的恶臭，因而在对污泥进行干燥来用作新再生能源的过程中存在诸多困难。为了解决上述问题，设置了辅助设施，例如需在焚烧炉或燃烧炉中使最终产生的干燥空气燃烧来去除油脂成分，或者需向生物过滤器及各种恶臭防止设施投入最终产生的干燥空气来去除恶臭等，基于此，实际导致设施设置投入成本增加、设施设备运行承受着诸多困难。尤其，迄今为止，污泥干燥过程大部分采用通过投入热量并考虑温度上升和蒸发潜热，由此算出热效率并计算出投入热量来进行干燥的基于热量输入的干燥过程(Heatenergyinputbasisdryingprocess)，由于上述过程需投入高温的热量，因此上述技术在解决产生恶臭或有机物蒸发(Vaporizationofvolatileorganicmatter)等问题方面存在局限性。而且，在投入高温热量进行干燥的情况下，在干燥过程中产生的水蒸气会作为冷凝水(condensedwater)来被回收，高温的水蒸气会伴随有机物的蒸发，因此，被冷凝的冷凝水会产生具有极高污染负荷度的废水(高浓度的COD、BOD、T-N)，此时，必然需要用于处理上述废水的高污染浓度废水处理工序。因此，基于高温的干燥工序不仅需要设置干燥设施，而且还需要用于建设废水处理厂的大面积的地，因此，当考虑干燥设备的设施投资成本及运营成本和追加的废水处理厂建设成本及运营成本时，可引发很多经济性方面的问题。作为与污泥的干燥处理方法及装置相关的技术，本申请人申请了在对含有大量水分的污泥进行第一次干燥及第二次干燥之后成型为颗粒，并将经过干燥的颗粒的热量用作污泥的干燥热源的“污泥干燥处理方法及装置”(韩国授权专利公报第10-0892649号，专利文献1)并得到授权。但是，上述技术具有利用锅炉向干燥机供给的热源通过过滤器向外部排出的结构。即，如上所述，必须设置辅助设施，例如需在焚烧炉或燃烧炉等中使经过干燥后排出的空气燃烧，或者需投入过滤器及各种恶臭防止设施来去除经过干燥后排出的空气等，但存在会引起设施设置费用及投入成本增加的问题。尤其，在无法迅速对包括下水污泥在内的工业污泥进行处理的情况下，上述污泥会腐烂，从而在对污泥进行干燥的过程中，不仅引发大量恶臭，而且会在腐烂过程中产生水分，从而导致含水率增加，基于此，会增加用于干燥的热投入量，因此，存在经济性变差、增加产生恶臭等的恶性循环连续不断的问题。最终，迄今为止尚未开发在对污泥进行处理的过程中解决有机物所产生的恶臭、废水处理、解决排出空气中的恶臭及经济性等所有要求的技术，因此，实际上迫切需要开发可解决上述问题的技术。现有技术文献专利文献KR10-0892649(2009.04.20)
技术实现要素：
要解决的问题本发明的气流循环型低温热风污泥干燥处理设备及处理方法用于解决如上所述的现有技术中的问题，当对污泥进行干燥时，使用低温热风进行干燥，由此抑制在对污泥进行高温干燥时所产生的恶臭，通过防止有机物的蒸发来大幅减少冷凝水的污染负荷度，从而不进行废水处理工序，可使在对污泥进行干燥时所需的低温热风进行循环，由此，从根本上防止向外部排放低温热风，可冷却含有水分的热风空气来使含有水分的热风空气的温度达到大气温度，从而降低用于运行设备的运营成本，并且，用于使进行干燥时所需的空气升温的供热可通过使蒸汽或焚烧废热等的多种废热进行热交换来投入，由此降低干燥热量投入费用，并开发可实时进行处理的干燥处理工序及装置，从而有效解决问题。而且，可通过将经过干燥的粉碎颗粒作为水分调节剂来与污泥迅速混合的水分调节工序(conditioningprocess)迅速降低污泥中的水分含量，由此降低水分活性度(wateractivity)，来抑制基于微生物的酶分解作用，致使仅在停止有机物的分解才可有效处理有机物，防止有机物的腐烂并保存上述有机物，从而可增加在进行干燥之后被用作热量含量高的新再生能源的程度。更具体地，完成搬入或脱水的污泥脱水物的含水率为10％以下，在混合通过粉碎经过干燥的污泥颗粒而成的粉末之后，使含水率下降50％左右，在使污泥颗粒化之后投入到干燥机，干燥热量采用除了电、液化石油气体(LPG)、液化天然气(LNG)之外的可进行热交换的废热或蒸汽等，并使干燥热量以与温度无关的方式使相对湿度达到60％以下，所投入空气的温度达到0℃～120℃，进行干燥后排出的湿空气中的水分通过使大气空气、地下水或可利用的水循环来被冷凝并被排出，排出水分的空气以可在通过升温来使相对湿度达到60％以下的状态下投入到干燥机的方式进行循环，从而不仅实现实时处理，而且，可使对污泥进行低温干燥来使有机物的挥发最小化的冷凝水以达到可直接进行排放程度的低污染负荷度排出，并且完全不产生恶臭，从而生产符合目的的干燥物。解决问题的方案为了解决如上所述的问题，本发明的气流循环型低温热风污泥干燥处理设备包括：污泥储存槽1，从一侧流入并储存污泥；颗粒粉末储存槽2，从一侧流入并储存作为水分调节剂的经过干燥的粉碎颗粒；混合机3，与上述污泥储存槽1相连接，向上述混合机3的内部供给污泥，与上述颗粒粉末储存槽2相连接，向上述混合机3流入作为水分调节剂的经过干燥的粉碎颗粒，通过混合污泥和经过干燥的粉碎颗粒调节所投入的污泥的水分；筛网筛选装置4，从在上述混合机3中混合的混合物筛选并分离异物；压缩颗粒成型机5，从上述筛网筛选装置4接收分离出异物的混合物，使上述分离出异物的混合物挤出成型为规定大小的颗粒；干燥机6，从一侧接收在上述压缩颗粒成型机5中成型的颗粒，从另一侧接收低温低湿度的空气，对成型的颗粒进行低温低湿度干燥，所流入的低温低湿度的空气的温度为1℃～120℃，相对湿度为0～65％；干燥颗粒储存槽7，与上述干燥机6相连接，储存在干燥机6经过干燥的颗粒；双向排出机8，与上述干燥颗粒储存槽7相连接，双向排出干燥的颗粒；干燥颗粒粉碎机9，一侧与上述双向排出机8相连接，粉碎从双向排出机8的一侧排出的干燥颗粒来制作粉碎颗粒，另一侧与上述颗粒粉末储存槽2相连接，向颗粒粉末储存槽2供给粉碎颗粒；气旋部10，与上述干燥机相连接，用于去除干燥机内部的空气中的粉尘；水分冷凝器11，一侧借助管道与上述气旋部10相连接，去除经由气旋部10的空气中的湿气，另一侧借助管道与上述干燥机6相连接，向干燥机6供给去除湿气的空气；冷凝水储存槽12，借助管道与上述水分冷凝器11相连接，用于储存在上述水分冷凝器11中冷凝的水分；以及供热装置13，与上述水分冷凝器11与干燥机6之间的管道相连接，向干燥机6供给温度为1℃～120℃、相对湿度为0～65％的空气。此时，本发明的特征在于，上述污泥储存槽1及颗粒粉末储存槽2分别与定量检测仪16相连接，以调节向混合机3供给的原料的比例。并且，本发明的特征在于，上述供热装置13包括借助管道与用于产生废热的外部的废热排出装置22相连接的热交换器。并且，本发明的特征在于，上述冷凝水储存槽12的排出侧和水分冷凝器11的供给侧借助管道相连接，以使上述水分冷凝器11中冷凝的水分被用作上述水分冷凝器11的冷却水。而且，本发明的气流循环型低温热风污泥干燥处理方法包括：初期处理步骤，利用上述污泥干燥处理装置，在污泥储存槽储存作为主原料的污泥，在颗粒粉末储存槽2储存作为水分调节剂的经过干燥的粉碎颗粒；混合步骤，向上述混合机3投入污泥和经过干燥的粉碎颗粒，使得混合物的含水率达到45～60％；筛选步骤，向上述筛网筛选装置4供给混合物，从而筛选并分离包含在混合物中的异物；压缩成型步骤，向上述压缩颗粒成型机5供给经由上述筛网筛选装置4分离出异物的混合物，使上述分离出异物的混合物挤出成型为规定大小的颗粒；干燥步骤，向上述干燥机6投入在上述压缩颗粒成型机5制作的颗粒，向上述干燥机6供给从上述供热装置13或上述水分冷凝器11排出的空气，使向上述干燥机6内部供给的空气的温度维持在1℃～120℃的范围，相对湿度维持在0～65％的范围，使得颗粒的含水率达到0～10％；储存步骤，在干燥颗粒储存槽7储存在上述干燥机6经过干燥的颗粒；干燥颗粒粉碎步骤，通过上述双向排出机8向干燥颗粒粉碎机9供给一部分干燥颗粒并通过粉碎来制作粉碎颗粒，向上述颗粒粉末储存槽2供给上述粉碎颗粒；粉尘去除步骤，向上述气旋部10供给在上述干燥机6内部对颗粒进行干燥后排出的空气，从而去除空气中的粉尘；水分去除步骤，利用上述水分冷凝器11去除经由气旋部10的空气中的湿气；以及干燥空气供给步骤，利用供热装置13向干燥机6供给外部的废热或与外部的废热进行热交换的空气，所供给的空气的温度为1℃～120℃、相对湿度为0～65％，使从水分冷凝器11排出的空气与外部的废热进行热交换，从而向干燥机6供给温度为1℃～120℃、相对湿度为0～65％的空气。发明的效果根据本发明，与向海洋废弃污泥的方式进行处理或者通过填埋来对污泥进行处理的消极方法相比，可积极应对全面禁止向海洋废弃污泥的政策，尤其，根据污泥产生量，以产生低温废热的营业场所为例，在污泥干燥处理方面承受着很大困难，但在采用本发明的情况下，可非常经济、有效地对污泥进行处理，从而可使污泥处理费用最小化。尤其，可使干燥物的含水率达到10％以下，由此，可按低位发热量(能量含量)向外部销售干燥污泥，可通过干燥空气气流循环方式对污泥进行干燥来完全解决由于因储存空间不足而产生的问题、因产生腐烂而难以处理及产生恶臭等而无法处理的不便之处，并可进行低温(0℃～120℃)干燥，由此可使用低温的废热，从而大为改善经济性。尤其，对污泥进行低温干燥，由此可防止有机物的挥发，因冷凝水的污染负荷度极低，从而可便于解决废水处理问题。附图说明图1为示出本发明的气流循环型低温热风污泥干燥处理设备的结构图。图2为示出本发明的气流循环型低温热风污泥干燥处理方法的结构图。图3为示出本发明中的供热装置的一实施例的结构图。标记说明1：污泥储存槽2：颗粒粉末储存槽3：混合机4：筛网筛选装置5：压缩颗粒成型机6：干燥机7：干燥颗粒储存槽8：双向排出机9：干燥颗粒粉碎机10：气旋部11：水分冷凝器12：冷凝水储存槽13：供热装置13a：第一热交换器13b：第二热交换器14：移送装置15：斗式提升机16：定量检测仪17：第一双向排出机18：第二双向排出机19：鼓风机20：排出泵21：阀22：废热排出装置具体实施方式污泥为下水或废水处理工序中产生的有机物及无机物的复合体，即使通过脱水工序使污泥的体积和重量缩小，但仍然保有约为78～83重量百分比左右的含水率，且易腐烂并产生严重的恶臭，并且，不仅很难对污泥进行处理，而且在进行干燥处理的情况下，需耗费大量能源费用。并且，目前已开发的普通干燥工序使用180℃至850℃的高温热量，导致促进有机物的挥发并产生极为严重的恶臭，用于解决恶臭的辅助设备设置投资费用和维护管理费用呈增加的趋势。在本发明中，考虑到因如上所述的物理化学特征而在对污泥进行处理的过程中所面临的诸多困难，采用可从根本上防止产生高经济性和恶臭的措施来处理污泥，通过可使用大气自然条件和以低温排出的废热或者使用可将相对湿度降低至65％以下的热源来对污泥进行干燥，从而可使经济性极大化。首先，说明本发明的气流循环型低温热风污染干燥处理设备。本发明的气流循环型低温热风污染干燥处理设备大体包括污泥储存槽1、颗粒粉末储存槽2、混合机3、筛网筛选装置4、压缩颗粒成型机5、干燥机6、干燥颗粒储存槽7、双向排出机8、干燥颗粒粉碎机9、气旋部10、水分冷凝器11、冷凝水储存槽12及供热装置13。而且，在各个结构要素之间，尤其，在移送液相或固相的物体的路径设置有移送输送机、螺旋输送机等的移送装置14，由此在各个结构之间移送原料，在存在高变化的部分设置斗式提升机15。并且，在用于干燥的空气、废热、干燥后的空气的移动路径上，各个结构要素借助管道相连接。在作为本发明结构要素的污泥储存罐1中，污泥从外部向污泥储存罐1的内部流入并储存于污泥储存罐1，在污泥储存罐1的下部以连接的方式设置有用于向外部排出污泥的螺旋输送机等的移送装置14。如上所述，储存于污泥储存槽1的污泥为在下水或废水处理工序中产生的有机物及无机物复合体，即使通过脱水工序使污泥的体积和重量缩小，但仍然具有约为78～83重量百分比左右的含水率。在作为本发明的结构要素的颗粒粉末储存槽2中，从颗粒粉末储存槽2的一侧流入作为水分调节剂的经过干燥的粉碎颗粒并储存于颗粒粉末储存槽2，颗粒粉末储存槽2的下部与螺旋输送机等的移送装置14相连接，从而可排出水分调节剂。储存于颗粒粉末储存槽2的水分调节剂为在干燥颗粒粉碎机9中被粉碎而成的经过干燥的粉碎颗粒。此时，在连续循环工序中将经过干燥的粉碎颗粒用成水分调节剂，在初期设备启动时，不供给经过干燥的粉碎颗粒或者通过额外供给含水率为10重量百分比以下的颗粒来启动。如图1所示，作为本发明结构要素的混合机3借助移送装置14与上述污泥储存槽1相连接，以此向混合机3的内部供给污泥，上述混合机3也借助移送装置14与上述颗粒粉末储存槽2相连接，以此向混合机3流入作为水分调节剂的经过干燥的粉碎颗粒，从而通过混合污泥和经过干燥的粉碎颗粒来调节所投入的污泥的水分。此时，优选地，使混合物的最终含水率达到45～60重量百分比。像这样，优选地，如图所示，用于测定混合物的最终含水率的方法如下，污泥储存槽1及颗粒粉末储存槽2分别与定量检测仪16相连接，从而可调节向混合机3供给的原料的比例。此时，为了供给规定量的污泥，也可使用单螺杆泵。如图所示，在上述混合机3的下部以连接的方式设置有螺旋输送机等的移送装置14，从而向筛网筛选装置4供给混合物。在作为本发明结构要素的筛网筛选装置4中，在所投入的混合物中包含异物的情况下，很难在之后设置的压缩颗粒成型机5中成型为颗粒，因此通过筛网去除异物。优选地，筛网的优选实施例为筛网网眼的大小达到不使直径为5mm以上的粒子通过。向外部排出未通过筛网筛选装置4的筛网的异物，如图所示，通过筛网的混合物向混合物储存槽16移动并储存于混合物储存槽16。而且，混合物储存槽16以连接的方式设置有螺旋输送机等的移送装置14，从而可向压缩颗粒成型机5移送混合物。此时，如图所示，可在筛网筛选装置4和混合物储存槽16之间设置第一双向排出机17，从而可选择性地分类用于颗粒成型的混合物和在没有经过颗粒成型的情况下被单独储存来待进行其他处理的混合物。作为本发明的结构要素的压缩颗粒成型机5直接使在上述筛网筛选装置4中分离出异物的混合物挤出成型为规定大小的颗粒，或者通过混合物储存槽16接收分离出异物的混合物挤出成型为规定大小的颗粒。压缩颗粒成型机5包括料斗和成型机，上述料斗用于储存混合物，上述成型机与上述料斗相连接并用于使混合物挤出成型。上述压缩颗粒成型机5可由公知的多种压缩颗粒成型机构成。通过挤出成型过程制作的颗粒处于含水率为45～60重量百分比的状态。此时，为了重新处理或者排出未实现颗粒成型或者未满足适当的成型条件的不良成型物，如图所示，在压缩颗粒成型机5的排出侧设置第二双向排出及18，从而可向干燥机6选择性地供给完成成型的颗粒，并可排出或者重新向料斗投入不完全成型物。优选地，适当成型的颗粒的直径为6～12mm。如图所示，在作为本发明结构要素的干燥机6中，从一侧接收在上述压缩颗粒成型机5中成型的颗粒，从另一侧接收低温低湿度空气，从而对成型的颗粒进行低温低湿度干燥。此时，优选地，干燥机6为低温热风投入方式的混流式干燥机(Mixedflowdryer)。由此，优选地，在压缩颗粒成型机5和干燥机6之间设置斗式提升机15，由此使成型的颗粒向干燥机6上部流入，完成干燥处理的颗粒在从干燥机6下部排出之后，通过螺旋输送机等的移送装置14向后续干燥颗粒储存槽7移送并储存于干燥颗粒储存槽7。另一方面，优选地，向干燥机6内部流入的低温低湿度空气的温度为1℃～120℃、相对湿度为0～65％，通过上述干燥机6干燥的颗粒的含水率为10重量百分比以下。此时，对从干燥机6下部排出的干燥颗粒进行冷却的空气可被重新投入到干燥机热风投入口，从而重新利用热量或者用于调节温度及湿度。并且，优选地，在干燥机6内，为了诱导混合物内的水分均匀地蒸发并诱导水分蒸发的冷却性而调节投入空气量，并调整换风管的排热，由此可排出规定量的空气，从而利用在干燥过程中所产生的空气的对流及力学原理来使水分蒸发效果极大化。并且，优选地，在混流式干燥机6内，包含湿气的空气分别通过形成于干燥机6一侧的排出管及时排出，由此进一步增大干燥效率，并可使干燥物依次下降并被干燥，可易于排出被干燥的干燥物。如图所示，作为本发明结构要素的干燥颗粒储存槽7通过移送装置14储存在干燥机6中被干燥的颗粒。作为本发明结构要素的双向排出机8与上述干燥颗粒储存槽7相连接，从而双向选择性地排出经过干燥的颗粒。选择性地排出的一部分颗粒在经过干燥颗粒粉碎机9被粉碎之后，并作为水分调节剂向上述颗粒粉末储存槽2供给，剩余干燥颗粒被排出之后被单独储存，从而被用作新再生能源等。如图所示，在作为本发明结构要素的干燥颗粒粉碎机9中，一侧与上述双向排出及8相连接，粉碎从双向排出机8的一侧排出的干燥颗粒来制作粉碎颗粒，另一侧与上述颗粒粉末储存槽2相连接，向颗粒粉末储存槽2供给粉碎颗粒。如图所示，作为本发明结构要素的气旋部10借助管道与上述干燥机6相连接，上述气旋部10用于去除干燥机内部的空气中的粉尘。即，气旋部10用于去除向干燥机6投入并对干燥机6内部的颗粒进行干燥之后以含有水分及粉尘等的状态排出的空气中的粉尘。此时，为了顺畅地排出空气，可在气旋部10和干燥机6之间设置鼓风机19或吸入泵等。在作为本发明结构要素的水分冷凝器11中，一侧借助管道与气旋部10相连接，去除经由气旋部10的空气中的湿气，另一侧借助管道与上述干燥机相连接，向干燥机6供给去除湿气的空气。如图所示，本发明的冷凝水储存槽12借助管道与上述水分冷凝器11相连接，用于储存在上述水分冷凝器11冷凝的水分以及利用排出泵20排出水分。如图所示，作为本发明结构要素的供热装置13与上述水分冷凝器11与干燥机6之间的管道相连接，并向干燥机6供给温度为1℃～120℃、相对湿度为1～65％的空气。此时，当供热装置13供给高温的外部废热时，以达到上述温度和湿度的方式将上述外部废热变换成低温后进行供给，供热装置13形成可直接供给低温的外部废热的结构。尤其，重新向干燥机6供给通过水分冷凝器11排出的空气，并可利用外部废热，向干燥机6供给温度为1℃～120℃、相对湿度为1～65％的空气。优选地，在优选实施例中，供热装置13由借助管道与产生及排出废热的外部的废热排出装置22相连接的热交换器形成。即，使外部的废热排出装置22的排出废热(蒸汽或空气)流入供热装置13，并使排出废热在供热装置13的内部循环并流出，同时使从水分冷凝器11向干燥机6移动的管道在供热装置13的内部循环并走出，由此在两个管道之间实现热交换，从而使向干燥机6移动的空气的温度达到1℃～120℃、相对湿度到达1～65％。并且，在初期干燥步骤中，因在水分冷凝器11中很难流入空气，因此在水分冷凝器11的一侧形成用于使外部空气流入的管道，在使得外部空气和外部的废热排出装置22的排出废热进行热交换之后，使外部空气流入到干燥机6，在之后的工序中，利用阀来阻断外部空气流路，使水分冷凝器11的排出空气和外部的废热产生装置的排出废热进行热交换。如图3所述，作为如上所述的优选结构的一例，供热装置13可由借助管道与废热排出装置22相连接的第一热交换器13a及第二热交换器13b构成。即，废热排出装置22的管道形成两个分支，在岔开的位置分别设置阀21，或者在岔开位置设置止回阀，从而可选择性地向第一热交换器13a及第二热交换器13b供给废热，并且，第一热交换器13a的一侧借助管道与上述干燥机6相连接，外部空气从第一热交换器13a的一侧流入并向干燥机6供给热量，并且，第二热交换器13b的一侧借助管道与干燥机6相连接，第二热交换器13b的另一侧借助管道与水分冷凝器11相连接，还可在管道的汇集位置设置阀21。在初期步骤中，这种结构使外部空气与废热产生装置20的排出废热进行热交换并向干燥机6供给，之后，陆续使水分冷凝器11的排出空气与废热排出装置22的排出废热进行热交换并循环。优选地，这种供热装置13用于对湿的颗粒进行干燥而供给干燥热量的装置，可将多种废热(低温或高温)、蒸汽、LNC等用作干燥热量，供热装置13向干燥机6供给温度被调整为可使向干燥机6侧投入的空气的温度维持120℃以下、相对湿度维持65％的空气，从而防止有机物蒸发。为了在初期供热，供热装置13可由各种锅炉等的加热装置构成，但与其相比，优选地，供热装置13由上述热交换装置构成。而且，在上述结构中，上述冷凝水储存槽12的排出侧和水分冷凝器11的供给侧借助管道相连接，从而可将在上述水分冷凝器11中冷凝的水分用作上述水分冷凝器11的冷却水。更具体地，为了冷却在水分冷凝器11中所使用的制冷剂，利用热交换器对在制冷剂的管道上从冷凝水储存槽12排出的被冷凝的水分进行冷却，从而可进一步提高能量效率。以下，详细说明利用如上所述的气流循环型低温热风污泥干燥处理设备的污泥干燥处理方法。1.初期处理步骤在污泥储存槽1储存作为主原料的污泥，在颗粒粉末储存槽2储存作为水分调节剂的粉碎颗粒。2.混合步骤向上述混合机3投入污泥和经过干燥的粉碎颗粒并进行混合。此时，利用定量检测仪16测定从污泥储存槽1及颗粒粉末储存槽2向混合机3移动的原料并使混合物的含水率达到45～60％。当然，为了供给定量的污泥，可使用单螺杆泵。利用移送装置14向筛网筛选装置4供给完成混合的混合物。3.筛选步骤向上述筛网筛选装置4供给混合物，筛选并分离包含在混合物中的异物。为了进行挤出成型，通过移送装置14向压缩颗粒成型机5移送未通过筛网的混合物。此时，也可将通过筛网筛选装置4的混合物临时储存于混合物储存槽16后进行移送。优选地，通过筛网的混合物的直径小于5mm。4.挤出成型步骤向上述压缩颗粒成型机5供给通过上述筛网筛选装置4并分离出异物的混合物，从而使分离出异物的混合物挤出成型为规定大小的颗粒。此时，颗粒的直径为6～12mm、长度为20～60mm。通过第二双向排出机18排出未成型或不满足适当成型条件的不良成型物。为了使所排出的挤出成型颗粒向干燥机6移动，向斗式提升机15移送上述颗粒。5.干燥步骤向上述干燥机6投入在上述压缩颗粒成型机5制作的颗粒，向上述干燥机6供给从上述供热装置13或上述水分冷凝器11排出的空气，使向干燥机6内部供给的空气的温度维持在1℃～120℃的范围，相对湿度维持在0～65％的范围，使得颗粒的含水率达到0～10％。根据干燥空气的特性，干燥时间为2～24小时，并向干燥机6下部排出完成干燥的干燥颗粒。6.储存步骤利用螺旋输送机等的移送装置14，在干燥颗粒储存槽7储存在上述干燥机6经过干燥的颗粒。7.干燥颗粒粉碎步骤通过上述双向排出机8向干燥颗粒粉碎机9供给一部分干燥颗粒并通过粉碎来制作粉碎颗粒，向上述颗粒粉末储存槽2供给作为水分调节剂的用于挤出成型的粉碎颗粒，并排出剩余干燥颗粒来用作额外的再生能源等。8.粉尘去除步骤向上述气旋部10供给在上述干燥机6内部对颗粒进行干燥后排出的空气，从而去除空气的中的粉尘。9.水分去除步骤利用上述水分冷凝器11去除经由气旋部10的空气中的湿气。即，为了去除包含在对上述挤出成型的颗粒进行干燥的过程中被排出的湿气的空气中的湿气，向水分冷凝器11投入上述空气并去除湿气，此时，首先使湿空气经由气旋部10来去除粉尘，使空气通过水分冷凝器11来去除水分，向冷凝水储存槽12移送被冷凝的水分并通过排出泵20向外部排出。10.干燥空气供给步骤利用供热装置13向干燥机6供给外部的废热或与外部的废热进行热交换的空气，所供给的空气温度为1℃～120℃、相对湿度为0～65％，使从水分冷凝器11排出的空气与外部的废热进行热交换，从而向干燥机6供给温度为1℃～120℃、相对湿度为0～65％的空气。为了向干燥机6投入从上述压缩颗粒成型机5排出的颗粒之后进行干燥，需供给干燥用低温热风空气，此时，如上所述，供热装置13用于对湿的颗粒进行干燥而供给干燥热量的装置，将多种废热(低温或高温)、蒸汽、液化天然气等用作干燥热量，向干燥机6内部流入温度被降低至不会使有机物蒸发并使相对湿度维持在65％以下的空气，此时，利用鼓风机投入干燥空气。但是，优选地，在干燥热量为废热及蒸汽的情况下，使用热交换器仅投入空气，在干燥热量为液化天然气、液化石油气体及电热机的情况下，直接将外部空气用作干燥热量来进行投入，干燥温度为难以使有机物蒸发的120℃以下，相对湿度为65％以下，并且，可自动调节用于维持上述条件的温度。即，在干燥空气供给步骤中，在初期，直接向干燥机6供给外部的废热或者通过热交换方法向干燥机6供给外部空气，之后，使外部的废热和从水分冷凝器11排出的空气进行热交换，以此重新使空气升温或使空气冷却至适当温度，从而持续向干燥机6进行供给。如上所述的本发明具有借助对在经过干燥后排出的湿空气进行冷凝，使除向外部排出的冷凝水之外，借助内部循环向干燥机重新投入进行干燥所需的空气的气流循环型结构，使所投入空气的温度维持120℃以下，相对湿度维持65％以下，干燥时间根据投入空气的特性存在差异，但进行2～24小时的干燥。并且，为了进行挤出成型而混合的混合物的含水率为45～60重量百分比，干燥颗粒的含水率为10重量百分比以下，在此情况下，将上述混合物用作新再生能源用燃料的情况下，可使低位发热量最大化，并可使执行用于调节污泥的水分含量的水分调节剂的作用和为了进行挤出成型而投入的干燥颗粒粉末的量最小化。对以如上所述的结构形成的本发明的干燥方式和高温干燥方式进行比较，比较结果示出在下表1。表1(+越增加，恶臭产生程度及冷凝水色度高，恶臭产生程度为对随机抽取的10名成年人进行调查的结果)表一为比较在对污泥进行干燥的过程中，采用高温热干燥(Caloriebasedrying)和自燃的原理，并借助促进物质的移动(湿度均衡：EquilibriumMoistureContent)来进行干燥的低温气流式干燥所呈现的结果。尤其，与热干燥方式相比，本发明的干燥温度可在极低的60℃左右的条件下进行干燥，并呈现可使用低温废热的结果，由于可在低温下进行干燥，由此，与热干燥相比，产生恶臭的水平非常低，这意味着在使用低温的情况下，可使有机物质的蒸发最小化，并可使用于处理恶臭的费用最小化，从而可呈现高经济性。进而，根据表2，与借助热干燥获得的冷凝水相比，通过使湿空气冷凝来测定的冷凝水的污染负荷度的减少程度达到足以可直接排放的程度，上述结果与因有机物的蒸发最小化而大为减少恶臭产生程度的结果相一致。并且，本发明具有不向外部排出用于进行干燥的空气并循环使用用于进行干燥的空气而可从根本上防止向外部排出恶臭的特征，由此可很大程度缩小恶臭处理设施的设置，从而很大程度改善经济性。表2产业上的可利用性可适用本发明的产业领域为使用污泥来可生产新再生能源的畜产粪尿污泥干燥处理、屠宰废水污泥干燥处理、食品公司(油加工公司等)污泥干燥处理，食品垃圾废水污泥干燥处理及剩余污泥干燥处理等排出大量有机成分的产业机构，本发明广泛适用于造纸污泥。