一种络合型电镀污水零排放处理方法与流程

本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种络合型电镀污水零排放处理方法。

背景技术：

化学镍等络合型电镀工艺废水中含有大量的螯合剂、次亚磷酸盐、高COD等污染物。废水中螯合剂种类多，对金属镍等重金属的螯合能力强，在碱性条件下镍等重金属也不产生沉淀。废水处理困难、成本高、不能稳定达标问题一直困扰着电镀行业的发展。

目前高级氧化工艺相对成熟，但处理成本高昂，污泥产生量大(1％以上)，而且氧化工艺受盐分、污染物浓度波动影响大，难以稳定达标，工艺流程路线长，需要多级沉淀。在实际大工程应用过程中不稳定。交换吸附工艺理论上也可以实现重金属达标，但不能解决总磷、COD等其他指标，而且因为吸附材料的交换容量限制，系统容易饱和，频繁反洗也不适合大工程应用。

化学镍等络合型电镀污水零排放处理工艺采用膜处理技术+MVR(机械式蒸汽再压缩)的组合工艺，是不引入外来药剂的全物理分离工艺技术，废水经处理后可以达到工业回用水标准，废水回用率99％以上，经处理后只产生约0.2％的固渣。实现废水零排放。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种工艺简单，绿色环保的络合型电镀污水零排放处理方法。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：

一种络合型电镀污水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

预处理：含镍废水经调节pH值3～4后，进入还原池，加入还原剂将废水 中的氧化物质进行还原后，废水自流入沉砂池，将废水中的大颗粒物、泥沙等去除，然后废水自流入气浮系统，将废水中可能存在的少量石油类去除后进入到循环池；

经过以上预处理废水进入TFS-OF膜系统，对废水中SS、胶体、颗粒物等污染物质分离；TFS-OF膜系统产水进入SI-RO(I)系统缓冲池，由缓冲池提升泵过滤后流至SI-RO(I)系统，对原水进行预浓缩，分离溶解无机盐类污染物，

浓缩液流至浓水槽，进入SI-RO(III)系统，

SI-RO(I)系统产水至中和池，回调pH值，溢流至中间水池，泵至SI-RO(II)系统，SI-RO(II)对SI-RO(I)系统产水进行再次浓缩，产水进入后续活性炭吸附、混床系统，达到业主回用水质；

SI-RO(II)浓水至SI-RO(I)系统缓冲池；

SI-RO(III)系统为海水淡化系统，对浓缩液进行再次浓缩，提高回用率，其产水至SI-RO(I)系统缓冲池，浓缩液至浓水槽中；

SI-RO(III)系统的浓液由MVR进料泵提升至MVR预热器，浓液经过MVR预热器预热后进入MVR蒸发器，浓液经过MVR蒸发器蒸发后进入MVR分离器，通过分离器，冷凝水经回流泵泵至循环池，沉降室同时产生固渣，固渣委外处理。所述固渣产生量低于0.2％

TFS-OF系统是一种利用膜过滤原理发展起来的新型的废水处理技术，其滤膜的孔径范围为0.1～0.01μm之间，适合对悬浮液和乳液进行截留或浓缩以及低浊度液体除菌。

SI-RO系统，反渗透分离技术，其特征在于，在常温不发生变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，而且杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类，还可以去除各类有机物杂质，并具有较高的除盐率和水的回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。

MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是目前国际最先进的蒸发技术，替代传统蒸发器的升级换代产品。

本发明具有的有益效果：

1、不添加处理药剂，纯物理分离工艺；

2、废水零排放，全部回用；

3、固渣产生量低于0.2％。

附图说明

图1为本发明络合型电镀污水零排放处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种络合型电镀污水零排放处理方法，包括以下步骤：

预处理：流速为10m³/h的含镍废水经调节pH值3～4后，进入还原池，加入还原剂将废水中的氧化物质(≤+100mV)进行还原后，废水自流入沉砂池，将废水中的大颗粒物、泥沙等去除，然后废水自流入气浮系统，将废水中可能存在的少量石油类去除后进入到循环池；

经过以上预处理废水进入TFS-OF膜系统，对废水中SS、胶体、颗粒物等污染物质分离；TFS-OF膜系统产水进入SI-RO(I)系统缓冲池，由缓冲池提升泵过滤后流至SI-RO(I)系统，对原水进行预浓缩，分离溶解无机盐类污染物，

浓缩液流至浓水槽，进入SI-RO(III)系统，

SI-RO(I)系统产水至中和池，回调pH值，溢流至中间水池，泵至SI-RO(II)系统，SI-RO(II)对SI-RO(I)系统产水进行再次浓缩，产水进入后续活性炭吸附、混床系统，达到业主回用水质；

SI-RO(II)浓水至SI-RO(I)系统缓冲池；

SI-RO(III)系统为海水淡化系统，对浓缩液进行再次浓缩，提高回用率，其产水至SI-RO(I)系统缓冲池，浓缩液至浓水槽中；

SI-RO(III)系统的浓液由MVR进料泵提升至MVR预热器，浓液经过 MVR预热器预热后进入MVR蒸发器，浓液经过MVR蒸发器蒸发后进入MVR分离器，通过分离器，冷凝水经回流泵泵至循环池，沉降室同时产生固渣，固渣委外处理。所述固渣产生量低于0.2％。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。