本发明涉及电镀技术领域，具体为一种废浓铬酸的回收工艺。
背景技术：
电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，是典型的高能耗、高污染行业。由于电镀原理，这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废槽液和漂洗水中，也有部分气化成为有害气体，形成对环境的重金属污染。以铬为例，其电镀平均效率低于25％，也就是说75％以上的6价铬或者3价铬流失于废水及污泥中。
利用传统工艺处理含铬浓废水，处理过程中往往消耗大量的能源；1.经过处理后，往往得到含铬废渣；而随意丢弃，将会导致环境严重污染，且铬离子损失严重，不利于可持续发展；而委外处理又将是一笔不菲的开支。2. 将凝固物体烘干，打包，经过检测，烘干后的凝固物体含有大量的氢氧化铬和淀粉，可回收利用，降低了成本，利于可持续发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耗能小、回收量大的废浓铬酸的回收工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种废浓铬酸的回收工艺，包括以下步骤：
1)将废浓铬酸的废水加热至60℃-70℃，得到第一段废水；
2) 在-0.085MPa的真空度下,将第一段废水浓缩，得到第二段废水；
3)往第二段废水中先加焦亚硫酸钠后加入氢氧化钠，得到第三段废水；
4)往第三段废水中加入淀粉，得到凝固物体；
5)将凝固物体烘干，打包。
对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.在-0.085MPa的真空度下,将第一段废水浓缩，得到第二段废水，-0.085MPa的真空度下，60℃-70℃的废水就沸腾了，进而使废水浓缩，这样一来，在没有100℃（水的沸点）就能使水蒸发，节约了能源。
具体实施方式
以下将通过具体实施例来对本发明的一种废浓铬酸的回收工艺进行详细的说明。
一种废浓铬酸的回收工艺，包括以下步骤：
1)将废浓铬酸的废水加热至60℃-70℃，得到第一段废水；
2) 在-0.085MPa的真空度下,将第一段废水浓缩，得到第二段废水，-0.085MPa的真空度下，60℃-70℃的废水就沸腾了，进而使废水浓缩，这样一来，在没有100℃（水的沸点）就能使水蒸发，节约了能源；
3)往第二段废水中先加焦亚硫酸钠后加入氢氧化钠，得到第三段废水，第三废液中含有沉淀；
4)往第三段废水中加入淀粉，得到凝固物体，通过淀粉的加入，第一，加快了凝固的速率，提高了工作效率，第二，方便将凝固物体输送至烘道中，降低人工，第三，相对直接对第三段废水烘干，节约了更多的能源；
5)将凝固物体烘干，打包，经过检测，烘干后的凝固物体含有大量的氢氧化铬和淀粉，可回收利用，降低了成本，利于可持续发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。