基于雾化蒸发的浓盐水零排放系统及其方法与流程

本发明涉及一种雾化蒸发的浓盐水零排放处理技术，特别是涉及一种基于雾化蒸发的浓盐水零排放系统及其方法。

背景技术：

在现有技术中，蒸发塘是一种即经济，又可行的水处理设施，特别是在现代煤化工、石油化工、采矿等水处理领域得到广泛应用，但是自然蒸发塘存在土地占用面积大、蒸发效率低、以及受天气降水等自然条件变化影响大等缺点而受到使用的限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种基于雾化蒸发的浓盐水零排放系统及其方法，利用机械雾化蒸发、浓缩、结晶设备，通过构建调节池调节暂存——雾化蒸发循环浓缩——雾化结晶浓盐水，从而最终实现浓盐水处置零排放。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的。

一种基于雾化蒸发的浓盐水零排放方法，按以下步骤完成:

调节暂存，浓盐水首先进入调节池；当月平均蒸发量小于降雨量时，调节池出水口控制阀关闭，调节池蓄水；利用调节池调节暂存浓盐水；

雾化浓缩，当月平均蒸发量大于降雨量时，调节池出水口控制阀开启，调节池内暂存的浓盐水及期间的进水全部进入雾化蒸发循环浓缩池；通过雾化设备进行雾化浓缩处理，当雾化蒸发循环浓缩池内浓盐水达到近饱和状态，含盐量大于200000mg/l时，调节池出水口控制阀关闭；

雾化结晶，循环浓缩后的浓盐水通过开启的雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀，进入结晶池，依托雾化结晶设备进行盐分雾化结晶处理，结晶过程中剩余的浓盐水经回流管返回到雾化蒸发循环浓缩池中，结晶过程完成后关闭雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀。

一种基于雾化蒸发的浓盐水零排放系统，包括调节池和结晶池，还包括雾化蒸发循环浓缩池、回流管、雾化结晶装置、调节池出水口控制阀和雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀，所述调节池、雾化蒸发循环浓缩池和结晶池依次通过连接管道道相连通，所述调节池出水口控制阀和雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀分别设置在所对应调节池出水口和雾化蒸发循环浓缩池出水口的连接管道上；所述雾化结晶装置为两部分别设置在雾化蒸发循环浓缩池和结晶池上；所述回流管设置在雾化蒸发循环浓缩池和结晶池之间，回流管两端分别与雾化蒸发循环浓缩池和结晶池内相连通。

所述雾化结晶装置包括有雾化结晶器、潜水泵、隔离坝、水泵支座和进水管，两个隔离坝分别设置在雾化蒸发循环浓缩池和结晶池的池畔上，所述雾化蒸发循环浓缩池的水平底面低于结晶池的水平底面，所述雾化结晶器设置在所对应的隔离坝顶部，所述水泵支座分别设置在雾化蒸发循环浓缩池和结晶池底部的混凝土板上，潜水泵分别固定在所对应的水泵支座上，所述进水管一端与潜水泵输出端相连，另一端与所对应设置在隔离坝顶的雾化结晶器相连接。

所述雾化结晶器由摆动架、支撑架、喷嘴、圆柱形风筒，环向压力钢管和风机构成，所述圆柱形风筒和风机分别设置在摆动架上，摆动架铰接在支撑架上，风机的出风口设置在位于圆柱形风筒后端相对应位置上，所述环向压力钢管设置在圆柱形风筒的前端上，在环向压力钢管外侧面上分别均匀分布设置有若干喷嘴，每个喷嘴的轴心轴与环向压力钢管外侧表面相垂直。

所述喷嘴由嘴体和螺旋锥台构成，所述喷嘴中心设置有工作通孔，所述螺旋锥台设置在喷嘴的前端，工作通孔分别与螺旋锥台的螺旋表面相连通。

所述圆柱形风筒后端上部铰接在摆动架上，圆柱形风筒后端下部设置有风筒水平倾角调节机构。

所述雾化蒸发循环浓缩池和结晶池的四周分别设置有隔盐屏障，所述隔盐屏障由立柱、扫地杆和聚丙烯网构成，若干立柱插装固定在结晶池周边，每个扫地杆的两端分别与所对应的立柱下部侧面相连接，所述聚丙烯网固定在扫地杆和立柱的外侧面上。

所述隔盐屏障的高度大于6m，所述聚丙烯网的网孔密度为200目。

所述潜水泵的输入端上设置有金属过滤网。

所述雾化蒸发循环浓缩池是由多级工作池构成，每级工作池可分别设置雾化结晶器。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种基于雾化蒸发的浓盐水零排放系统及其方法，通过本技术方案，1利用机械设备将浓盐水雾化成为直径100μm~150μm的小水滴，增加热交换比表面积，提高2~5倍自然蒸发效率；2采用雾化蒸发设备并结合合理的系统控制，较传统蒸发塘处理浓盐水技术，降低了50%~80%的用地需求；3通过调节池调节暂存、雾化蒸发循环浓缩、雾化结晶这一技术路线与方法，结合系统控制和气象监测，实现浓盐水蒸发浓缩与结晶，达到浓盐水处理零排放。

附图说明

图1为本发明的整体侧视结构示意图。

图2为本发明的整体俯视结构示意图。

图3为本发明中雾化结晶器的结构示意图。

图4为本发明中隔盐屏障的结构示意图。

图5为本发明雾化结晶器中喷嘴的立体结构示意图。

图中，1调节池、2调节池出水口控制阀、3雾化蒸发循环浓缩池、4雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀、5结晶池、6回流管、7雾化结晶装置、8连接管道、9雾化结晶器、10潜水泵、11隔离坝、12水泵支座、13进水管、14混凝土板、15摆动架、16支撑架、17喷嘴、18圆柱形风筒，19环向压力钢管、20风机、21嘴体、22螺旋锥台、23工作通孔、24风筒水平倾角调节机构、25隔盐屏障、26立柱、27扫地杆、28聚丙烯网、29金属过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本发明涉及的基于雾化蒸发的浓盐水零排放方法，按以下步骤完成::

调节暂存，浓盐水首先进入调节池1；当月平均蒸发量小于降雨量时，调节池出水口控制阀2关闭，调节池1蓄水；利用调节池1调节暂存浓盐水；

雾化浓缩，当月平均蒸发量大于降雨量时，调节池出水口控制阀2开启，调节池1内暂存的浓盐水及期间的进水全部进入雾化蒸发循环浓缩池3；通过雾化设备进行雾化浓缩处理，当雾化蒸发循环浓缩池3内浓盐水达到近饱和状态，含盐量大于200000mg/l时，调节池出水口控制阀2关闭；

雾化结晶，循环浓缩后的浓盐水通过开启的雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀4，进入结晶池5，依托雾化结晶设备进行盐分雾化结晶处理，结晶过程中剩余的浓盐水经回流管返回到雾化蒸发循环浓缩池3中，结晶过程完成后关闭雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀4。

本发明涉及的基于雾化蒸发的浓盐水零排放系统，包括调节池1和结晶池5，还包括雾化蒸发循环浓缩池3、回流管6、雾化结晶装置7、调节池出水口控制阀2和雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀4，所述调节池1、雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5依次通过连接管道道8相连通，所述调节池出水口控制阀2和雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀4分别设置在所对应调节池1出水口和雾化蒸发循环浓缩池3出水口的连接管道8上；所述雾化结晶装置7为两部分别设置在雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5上；所述回流管6设置在雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5之间，回流管6两端分别与雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5内相连通。

所述雾化结晶装置7包括有雾化结晶器9、潜水泵10、隔离坝11、水泵支座12和进水管13，两个隔离坝11分别设置在雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5的池畔上，所述雾化蒸发循环浓缩池3的水平底面低于结晶池5的水平底面，所述雾化结晶器9设置在所对应的隔离坝11顶部，所述水泵支座12分别设置在雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5底部的混凝土板14上，潜水泵10分别固定在所对应的水泵支座12上，所述进水管13一端与潜水泵10输出端相连，另一端与所对应设置在隔离坝11顶的雾化结晶器9相连接。

所述雾化结晶器9由摆动架15、支撑架16、喷嘴17、圆柱形风筒18，环向压力钢管19和风机20构成，所述圆柱形风筒18和风机20分别设置在摆动架15上，摆动架15铰接在支撑架16上，风机20的出风口设置在位于圆柱形风筒18后端相对应位置上，所述环向压力钢管19设置在圆柱形风筒18的前端上，在环向压力钢管19外侧面上分别均匀分布设置有若干喷嘴17，每个喷嘴17的轴心轴与环向压力钢管19外侧表面相垂直。

所述喷嘴17由嘴体21和螺旋锥台22构成，所述喷嘴17中心设置有工作通孔23，所述螺旋锥台22设置在喷嘴17的前端，工作通孔23分别与螺旋锥台22的螺旋表面相连通。

所述圆柱形风筒18后端上部铰接在摆动架15上，圆柱形风筒18后端下部设置有风筒水平倾角调节机构24。

所述雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5的四周分别设置有隔盐屏障25，所述隔盐屏障25由立柱26、扫地杆27和聚丙烯网28构成，若干立柱26插装固定在结晶池5周边，每个扫地杆27的两端分别与所对应的立柱26下部侧面相连接，所述聚丙烯网28固定在扫地杆27和立柱26的外侧面上。

所述隔盐屏障26的高度大于6m，所述聚丙烯网28的网孔密度为200目。

所述潜水泵10的输入端上设置有金属过滤网29。

所述雾化蒸发循环浓缩池3是由多级工作池构成，每级工作池可分别设置雾化结晶器9。

本发明中，所述的调节池出水口控制阀2和雾化蒸发循环浓缩池出水口控制阀4是通过可编程控制器进行控制，并且在调节池、雾化蒸发循环浓缩池3和结晶池5中分别设置有盐量浓度探测器，盐量浓度探测器通过导线与可编程控制器相连，可编程控制器通过输入端设置天气预报信息，通过可编程控制器中按本技术方案的排放方法编程的程序进行工作。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。