多功能尾矿浆在线监测预处理装置的制作方法

本发明涉及一种在线监测预处理装置，特别涉及一种多功能尾矿浆在线监测预处理装置，适用于尾矿浆多种元素的在线监测预处理。

背景技术：

目前，在线监测技术主要应用于水处理工艺过程的水质监测，比如ph值、氰化物含量、溶解氧等监测。测量数据参与过程控制能够可靠的反映水质变化趋势，为水处理过程控制提供依据，以实现优化水处理工艺，提高水处理效率的目的。在线水质监测技术具有较高的可靠性和稳定性。但是在线监测的传感器在矿浆体系中还无法实现监测的可靠性和稳定性，因此，急需研发一种矿浆体系在线监测预处理装置，使其能够实现矿浆处理工艺过程的固液连续分离预处理功能，满足水质在线监测对生产进行工艺指导。

技术实现要素：

本发明的的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种多功能尾矿浆在线监测预处理装置，通过过滤分离器进出矿浆的流量差产生压力实现大面积低阻塞溢流过滤，并结合u形管取样实现连续多功能在线检测功能，采用电控柜内部集成安装一体化程度较高，依靠plc控制模块、控制开关及仪表等构成控制体系自动化程度高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，现结合附图说明如下：

一种多功能尾矿浆在线监测预处理装置，是由进浆泵1、进浆阀门2、固液分离器3、清水阀门4、内部支撑结构5、出水电控开关阀6、流量计7、ph检测仪8、u形储液管9、尾液回收器10、氰化物电控开关阀11、氰化物检测仪12、排污阀13、出浆泵14、出浆电控开关阀15和微型清水泵16与plc控制模块17集成安装在电器控制柜18内部构成；

所述plc控制模块17安装在电器控制柜18的柜体表面；固液分离器3、u形储液管9和微型清水泵16设置在电器控制柜18的内部支撑结构5上；进浆泵1、进浆阀门2与固液分离器3的扩散进浆管37连接，微型清水泵16、清水阀门4与固液分离器3顶部的清洗上盖31连接，固液分离器3的排水口34通过出水电控开关阀6、流量计7与u形储液管9连接，固液分离器3的底部出浆锥底36通过出浆电控开关阀15与出浆泵14连接，氰化物检测仪12通过电控开关阀11与u形储液管9连接；u形储液管9上还连有ph检测仪8、尾液回收器10和排污阀13。

所述固液分离器3还包括上管道快接32、分离器壳体33、下管道快接35和过滤主体39构成，分离壳体33主要由进浆扩散段、大直径过滤段、小直径浓缩段构成，其表面设有扩散进浆管37和出水口34，内部设置有密封环38，过滤主体39通过快装螺栓310安装在分离壳体33的大直径过滤段内部，过滤主体39底部与分离壳体33的密封环38密封连接。

所述u形储液管9由进水口91、ph值连续检测口92、氰化物间断检测口94、出水口93和手动清淤阀门95构成。

本发明的工作过程：

首先启动电器控制柜供电，plc控制模块实现自动控制，打开进浆阀门，进浆泵进浆，矿浆由扩散进浆管进入固液分离器的进浆扩散段，液位达到过滤器内部大直径过滤段的过滤主体后随着压力增大高浓度矿浆通过小直径浓缩段底部出浆锥体、出浆电控开关阀、出浆泵排出，过滤后的待检测上清液经过分离壳体表面出水口、出水电控开关阀、流量计进入u形储液管进水口连续输出，此时安装在u形储液管顶部的ph值连续检测口的ph检测仪实现出水的ph值连续监测，u形储液管上设置的三通氰化物间断检测口在氰化物电控开关阀的开关配合下实现连接氰化物检测仪控制氰化物检测所需液体的供给与检测，u形储液管出水口排出的清液回流到尾液回收装置中，u形管底部设置手动清淤阀门定期检查清淤。由于固液分离器采用过滤方式实现固液分离因此观察流量计的流量变化，当出水流量过小时，需要对过滤主体进行清洗或更换，流量计信号反馈给plc控制模块，在通过控制停止进浆泵停止进矿，与此同时通过出浆泵的流量监测确定固液分离器内部矿浆是否排出干净，排空后关闭出水电控阀门启动微型清水泵，通过清水阀门进入固液分离器顶部清洗上盖的高压水反冲清洗过滤主体，清洗水通过出浆泵排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明是采用过滤原理实现固液分离前提下，分离器顶部溢流过滤过滤面积大，配合重矿下沉清液上浮的原理有助于固液分离以及增加滤布使用周期，加压式过滤保证了清液连续排出速度；u形管结合ph连续检测系统和间断式氰化物检测系统实现了多功能在线检测功能；plc自动控制系统实现了设备的自动化控制结合控制柜集中安装使得设备集中一体化便于安装管理。

附图说明

图1为本发明多功能尾矿浆在线监测预处理装置的结构示意图；

图2为固液分离器结构示意图；

图3为u形储液管结构示意图；

图中，1.进浆泵2.进浆阀门3.固液分离器4.清水阀门5.内部支撑结构6.出水电控开关阀7.流量计8.ph检测仪9.u形储液管10.尾液回收器11.氰化物电控开关阀12.氰化物检测仪13.排污阀14.出浆泵15.出浆电控开关阀16.微型清水泵17.plc控制模块18.电器控制柜31.清洗上盖32.上管道快接33.分离器壳体34.出水口35.下管道快接36.出浆锥体37.扩散进浆管38.密封环39.过滤主体310.快装螺栓91.进水口92.ph值连续检测口93.氰化物间断检测口94.出水口95.手动清淤阀门。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种多功能尾矿浆在线监测预处理装置，是由进浆泵1、进浆阀门2、固液分离器3、清水阀门4、内部支撑结构5、出水电控开关阀6、流量计7、ph检测仪8、u形储液管9、尾液回收器10、氰化物电控开关阀11、氰化物检测仪12、排污阀13、出浆泵14、出浆电控开关阀15和微型清水泵16与plc控制模块17集成安装在电器控制柜18内部构成压滤式固液分离在线连续检测体系。所述固液分离器3、u形储液管9、微型清水泵16布置在电器控制柜18的内部支撑结构5上；plc控制模块17安装在电器控制柜18的表面；进浆泵1、进浆阀门2与固液分离器3扩散进浆管37连接，微型清水泵16、清水阀门4与固液分离器3顶部清洗上盖31连接，固液分离器3排水口34通过出水电控开关阀6、流量计7连接u形储液管9，u形储液管9上分别连接ph检测仪8、尾液回收器10、排污阀13，氰化物检测仪12通过电控开关阀11连接u形储液管9，固液分离器3的底部出浆锥底36通过出浆电控开关阀15与出浆泵14连接；

所述固液分离器3主要有清洗上盖31、上管道快接32、分离器壳体33、下管道快接35、出浆锥体36与过滤主体39构成，分离壳体33表面设置有扩散进浆管37、出水口34，分离壳体33主要分为进浆扩散段、大直径过滤段、小直径浓缩段，分离壳体33内部设置有密封环38；过滤主体39通过快装螺栓310安装在分离壳体33的大直径过滤段内部，底部与分离壳体33的密封环38连接密封；

所述u形储液管9由进水口91、ph值连续检测口92、氰化物间断检测口94、出水口93、手动清淤阀门95构成。

本发明的工作过程：

首先启动电器控制柜18供电，plc控制模块17实现自动控制，打开进浆阀门2，进浆泵1进浆，矿浆由扩散进浆管37进入固液分离器3的进浆扩散段，液位达到过滤器3内部大直径过滤段的过滤主体39后随着压力增大高浓度矿浆通过小直径浓缩段底部出浆锥体36、出浆电控开关阀15、出浆泵14排出，过滤后的待检测上清液经过分离壳体33表面出水口34、出水电控开关阀6、流量计7进入u形储液管9进水口91连续输出，此时安装在u形储液管9顶部的ph值连续检测口92的ph检测仪8实现出水的ph值连续监测，u形储液管9上设置的三通氰化物间断检测口94在氰化物电控开关阀11的开关配合下实现连接氰化物检测仪12控制氰化物检测所需液体的供给与检测，u形储液管9出水口93排出的清液回流到尾液回收装置10中，u形管底部9设置手动清淤阀门13定期检查清淤。由于固液分离器3采用过滤方式实现固液分离因此观察流量计7的流量变化，当出水流量过小时，需要对过滤主体39进行清洗或更换，流量计7信号反馈给plc控制模块17，在通过控制停止进浆泵1停止进矿，与此同时通过出浆泵14的流量监测确定固液分离器3内部矿浆是否排出干净，排空后关闭出水电控阀门6启动微型清水泵16，通过清水阀门4进入固液分离器3顶部清洗上盖31的高压水反冲清洗过滤主体39，清洗水通过出浆泵14排出。