本发明涉及油脂加工设备,具体为一种油脂废水处理装置。
背景技术:
油脂生产过程中不可避免的会产生大量的废水,由于废水中还有许多对环境有害的物质,直接排放会造成水质污染,并对周边环境造成污染,因此企业需要严格的处理生产雾水,只有达到环保要求才可进行排放。
尤其是含油量高的污水,此类污水中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高,而且还会混杂有大量的悬浮有机物,并且上述的悬浮有机物成分中常常会含有酚、醛、醇、烷烃、卤代烃等降解性差的物质,因此大大地增加了含油量高的废水处理难度。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种油脂废水处理装置,其主要用于解决上述问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
提供一种油脂废水处理装置,其主要包括高效浅层气浮机、水解酸化池、加热池、膨胀颗粒污泥床EGSB、接触氧化池、二次沉降池和污泥浓缩池,所述高效浅层气浮机前置有格栅,油脂废水通过格栅流入高效浅层气浮机内,格栅处产生的栅渣流入沉渣池,所述水解酸化池置于高效浅层气浮机后,所述水解酸化池出口连接加热池,所述加热池出口连接膨胀颗粒污泥床EGSB,所述膨胀颗粒污泥床EGSB出口连接接触氧化池,所述接触氧化池出口连接二次沉降池,所述二次沉降池处理后的废水达标排放,泥渣排入污泥浓缩池。所述沉渣池、 高效浅层气浮机、水解酸化池、膨胀颗粒污泥床EGSB进行污水处理产生的泥渣均排入污泥浓缩池中;所述接触氧化池内通空气。
优选地,所述污泥浓缩池外接污泥脱水机,脱水后的泥渣放入泥渣处理区域进行处理。
本发明与现有技术相比其有益效果为:其工艺简单,效果好,脱色率、油污去除率高,COD、BOD去除率、磷去除率高,通过先厌氧反应再有氧反应,使得固体残余量小,且成本低廉,适合推广。
附图说明
图1为一种油脂废水处理装置的组成及流程图。
箭头说明:图中实线箭头为污水流向,虚线箭头为泥渣流向。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种油脂废水处理装置,其主要包括高效浅层气浮机、水解酸化池、加热池、膨胀颗粒污泥床EGSB、接触氧化池、二次沉降池和污泥浓缩池,所述高效浅层气浮机前置有格栅,油脂废水通过格栅流入高效浅层气浮机内,格栅处产生的栅渣流入沉渣池,所述水解酸化池置于高效浅层气浮机后,所述水解酸化池出口连接加热池,所述加热池出口连接膨胀颗粒污泥床EGSB,所述膨胀颗粒污泥床EGSB出口连接接触氧化池,所述接触氧化池出口连接二次沉降池,所述二次沉降池处理后的废水达标排放,泥渣排入污泥浓缩池,所述污泥浓缩池外接污泥脱水机,脱水后的泥渣放入泥渣处理区域进行处理。
为了进一步优化技术方案,所述沉渣池、高效浅层气浮机、水解酸化池、膨胀颗粒污泥床EGSB进行污水处理产生的泥渣均排入污泥浓缩池中。
为了进一步优化技术方案,所述接触氧化池内通空气。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。