本发明涉及污水处理技术领域，具体是将微波处理后含有臭氧的废气用于污水曝气处理的应用。
背景技术：
微波加紫外线照射的废气处理器主要是用于各种中低浓度的挥发性有机化合物(VOC5)、恶臭气体、油烟油雾等无害化处理。有机废气种类繁多，可达上万种，对人体的健康危害严重，不仅对人的眼、鼻、呼吸道等产生刺激作用，还会对器官有损害作用，中毒后的症状表现多为呼吸系统、消化系统、循环系统及神经系统等疾病，且多为累积性的。有些物质还有致癌作用。此外，一些有机物进入大气后在一定的条件下还会形成光化学烟雾造成二次污染，其危害性更大；另有一些物质进入大气的平流层后在阳光中的紫外线照射下，易引发消耗臭氧的光化学反应，导致大气臭氧层的破坏，一些VOC5还是温室气体，其在大气平流层中的富积对温室效应起推波助斓作用。现有的有机废气处理通常是用微波紫外线进行分解处理，通过微波和紫外线作用生成的臭氧对废气中的有机物进行分解，虽然具备很强的环境适应性，但处理效果不佳，且现有的微波紫外线处理设备占用空间大，结构笨重，处理效率不佳；经过微波处理后的气体中会含有多余的臭氧，直接排放会造成大气污染。
在污水处理工艺中，臭氧-曝气生物滤池工艺一般有两部分组成，分别是臭氧接触反应区和曝气生物滤池区。目前，在应用臭氧-曝气生物滤池工艺的工程实例和各种水处理设备中大多是将两个区分开设计和使用，在两个反应器中实现臭氧氧化和生物降解，目的是通过一个反应器单独进行臭氧氧化，然后在另一个缓冲池内对残留的臭氧尾气进行吹脱，使溶解于水中的臭氧充分分解，避免对后续的生物处理区微生物产生杀灭作用。采用这种分体式的臭氧一曝气生物滤池存在着占地面积大、残留臭氧浪费、动力消耗大、基建费用高等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种将微波处理后含有臭氧的废气用于污水曝气处理的应用，增强废气处理效果，避免臭氧直接排放造成环境污染，能源消耗小，有助于设备小型化。
为实现上述目的，本发明的技术特点和效果为：
将微波处理后含有臭氧的废气用于污水曝气处理的应用，在废气处理壳体内部通过尘埃隔离网分隔为除尘腔和废气处理腔，除尘腔与进气口连通，废气处理腔与出气口连通，尘埃隔离网上涂有不粘涂料层，不粘涂料层为特氟龙涂层或陶瓷涂层，通过不粘涂料层阻隔尘埃进入废气处理腔内；除尘腔下方的集灰斗底部通过管道与振动输送机连接，管道上的料位开关与振动输送机互为连锁，当料位开关检测到管道内的灰渣堆积高度达到设定值时，振动输送机启动，向管道外排出灰渣；当料位开关检测到管道内的灰渣堆积高度低于设定值时，振动输送机停止，保证了管道内始终有一定灰渣厚度，外部气流不会经过集灰斗而进入除尘腔内部，大大提高了除尘腔的除尘过滤效果；废气处理腔内从左至右依次设置有第一截流层、第二截流层和第三截流层，第一截流层为携氧材料层，携氧材料层是由低表能材料制成的多孔过滤挡网，具有亲氧、耐紫外线、耐氧化、耐微生物分解等优良性质，在携氧的同时对废气进行截流处理，对废气中的有机物加以分解；第二截流层为亲水材料层，第三截流层为亲油材料层，截流下来物质的可被臭氧氧化，微波碳化，废气处理效果得到大大提升，处理效率能够提高10个数量级，从而有助于实现设备小型化；处理后的废气中含有臭氧，将这些气体通过出气管输入进臭氧曝气管，臭氧曝气管将气体喷出对臭氧接触反应区进行臭氧曝气；在臭氧接触反应区填加有含金属元素的催化填料；含金属元素的催化填料起到了延长臭氧与废水接触反应时间和催化臭氧反应、提高氧化效果的作用；经过臭氧接触反应区后，含臭氧的水进入装填有锰砂填料的残留臭氧催化区中，废水中残留的臭氧被迅速的分解为氧气溶解于水中；含氧废水直接从下部进入曝气生物区进行生化反应；通过控制含臭氧废气的投加量和残留臭氧催化区的填料布置，在满足臭氧接触反应区催化氧化效果的前提下，保证进入曝气生物区的废水中残留的臭氧浓度不会对微生物造成杀害作用，同时由于尾气中的臭氧被催化为氧气进入曝气生物区，减小了曝气生物区的氧气曝气负荷，节省了氧气曝气所产生的动力费用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将微波处理后含有臭氧的废气用于污水曝气处理的应用，在废气处理壳体内部通过尘埃隔离网分隔为除尘腔和废气处理腔，除尘腔与进气口连通，废气处理腔与出气口连通，尘埃隔离网上涂有不粘涂料层，不粘涂料层为特氟龙涂层或陶瓷涂层，通过不粘涂料层阻隔尘埃进入废气处理腔内；除尘腔下方的集灰斗底部通过管道与振动输送机连接，管道上的料位开关与振动输送机互为连锁，当料位开关检测到管道内的灰渣堆积高度达到设定值时，振动输送机启动，向管道外排出灰渣；当料位开关检测到管道内的灰渣堆积高度低于设定值时，振动输送机停止，保证了管道内始终有一定灰渣厚度，外部气流不会经过集灰斗而进入除尘腔内部，大大提高了除尘腔的除尘过滤效果；废气处理腔内从左至右依次设置有第一截流层、第二截流层和第三截流层，第一截流层为携氧材料层，携氧材料层是由低表能材料制成的多孔过滤挡网，具有亲氧、耐紫外线、耐氧化、耐微生物分解等优良性质，在携氧的同时对废气进行截流处理，对废气中的有机物加以分解；第二截流层为亲水材料层，第三截流层为亲油材料层，截流下来物质的可被臭氧氧化，微波碳化，废气处理效果得到大大提升，处理效率能够提高10个数量级，从而有助于实现设备小型化；处理后的废气中含有臭氧，将这些气体通过出气管输入进臭氧曝气管，臭氧曝气管将气体喷出对污水处理池中的臭氧接触反应区进行臭氧曝气；在臭氧接触反应区填加有含金属元素的催化填料；含金属元素的催化填料起到了延长臭氧与废水接触反应时间和催化臭氧反应、提高氧化效果的作用；经过臭氧接触反应区后，含臭氧的水进入装填有锰砂填料的残留臭氧催化区中，废水中残留的臭氧被迅速的分解为氧气溶解于水中；含氧废水直接从下部进入曝气生物区进行生化反应；通过控制含臭氧废气的投加量和残留臭氧催化区的填料布置，在满足臭氧接触反应区催化氧化效果的前提下，保证进入曝气生物区的废水中残留的臭氧浓度不会对微生物造成杀害作用，同时由于尾气中的臭氧被催化为氧气进入曝气生物区，减小了曝气生物区的氧气曝气负荷，节省了氧气曝 气所产生的动力费用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。