一种用于管道的涡流吹扫器的制作方法

本发明涉及尾气清除设备技术领域，特别是涉及一种用于管道的涡流吹扫器。

背景技术：

目前，随着排放法规的日趋严格，对发动机的尾气中颗粒物的分析测试趋于常态，用于检测尾气颗粒物的设备的采样管及与该采样管相连通的稀释通道需要定期的吹扫。

现有的对采样管或稀释通道的吹扫通常有两种方式。一种方式是，利用设备自带的反吹功能进行反吹，然而，在反吹时往往需要考虑管道上的阀或流量计的最大承压能力，因而，使得吹扫压力受限，从而导致吹扫强度不够。另外一种方式是，将需吹扫的采样管或稀释管道拆卸下来，利用压缩空气管路吹扫，但由于压缩空气管路吹扫的气流方向与颗粒沉积的方向一致，从而对管壁上的颗粒物的冲击强度不够，导致吹扫效果不佳。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于管道的涡流吹扫器，以解决现有技术中的对采样管或稀释通道的管壁附着物吹扫不彻底的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于管道的涡流吹扫器，包括：吹扫器本体，在所述吹扫器本体的内部构造有螺旋通道，在所述吹扫器本体的上端面构造有与所述螺旋通道的进气口相连通的入口，在所述吹扫器本体的下端面构造有与所述螺旋通道的出气口相连通以为待吹扫管道提供侧向力和漩涡力的出口。

其中，所述螺旋通道为多个，各所述螺旋通道分别沿所述吹扫器本体的内部的圆周呈间隔式设置。

其中，各所述螺旋通道的进气口的口径均大于相应的所述螺旋通道的出气口的口径。

其中，各所述螺旋通道的所述进气口的上端面均在同一个平面内，各所述螺旋通道的出气口的下端面均在同一个平面内。

其中，所述涡流吹扫器还包括扣合在所述吹扫器本体的上端的外罩，在所述外罩的顶壁上构造有与所述入口相连通的气流入口，所述外罩的内壁与所述吹扫器本体的上端面之间构造有容纳空间。

其中，在所述容纳空间中构造有供外部的气流流入到所述螺旋通道内的气流通道，所述气流通道的进气口通过第一导气接头与所述气流入口密封连通，所述气流通道的出气口通过第二导气接头与所述入口密封连通。

其中，所述涡流吹扫器还包括设置在所述气流通道上且能控制流入到所述螺旋通道内的气流的通断的高频电磁阀。

其中，所述涡流吹扫器还包括设置在所述外罩的顶壁的内侧面且能控制所述高频电磁阀的通断的控制模块。

其中，所述涡流吹扫器还包括分别与所述高频电磁阀和所述控制模块电连接且能为所述高频电磁阀和所述控制模块供电的电源模块。

其中，在所述吹扫器本体的内部的上端构造有气流室，其中，所述气流室的上端口与所述入口相连通，所述气流室的下端口分别与各所述螺旋通道的所述进气口相连通。

其中，在所述吹扫器本体的内部的下端构造有涡流室，所述涡流室的上端口分别与各所述螺旋通道的所述出气口相连通，所述涡流室的下端口通过连通部件与所述待吹扫管道相连通。

其中，所述连通部件为连接筒、轴套或套筒。

(三)有益效果

本发明提供的涡流吹扫器，与现有技术相比，具有如下优点：

由于本申请的涡流吹扫器的吹扫器本体中设有螺旋通道，因而，从吹扫器本体的入口通入的气体在该螺旋通道内产生涡流气体，该涡流气体以旋转推进的形态朝待吹扫管道前进，从而施加给不同于待吹扫管道的管壁附着物的形成方向的侧向力，从而使得附着物较为容易地被吹落。

此外，由于涡流气体能够形成向心的漩涡力，因而，在该漩涡力的作用下，能够将被吹落的附着物拉入到漩涡中心，从而被该涡流气体带走并排放到待吹扫管道的外部。

另外，各螺旋通道的进气口的口径均大于相应的螺旋通道的出气口的口径，随着气流沿着螺旋管道的管壁从其进气口逐渐向螺旋通道的出气口的方向运动的过程中，气流的压力会逐渐减小，从而在螺旋通道内产生的涡流力也会相应地减小，为了补偿涡流力损失的压差，通过使得各螺旋通道的进气口的口径均大于相应的螺旋通道的出气口的口径，从而来增强对待吹扫管道的管壁附着物的吹扫力度，使得附着物的清除效果更佳。

附图说明

图1为本申请的实施例的用于管道的涡流吹扫器的整体结构示意图；

图2为本申请的实施例的用于管道的涡流吹扫器的爆炸结构示意图；

图3为本申请的实施例的用于管道的涡流吹扫器的工作状态的结构示意图；

图4是图1中的多个螺旋通道的整体结构示意图；

图5是图4中的多个螺旋通道的俯视图。

图中，100：涡流吹扫器；1：吹扫器本体；11：螺旋通道；12：螺旋通道的上端；121：上端面；111：进气口；112：出气口；13：入口；14：螺旋通道的下端；141：下端面；142：出口；2：外罩；21：气流入口；22：顶壁；23：内壁；3：连通部件；31：连通部件的一端；32：连通部件的另一端；4：气流通道；41：气流通道的进气口；42：气流通道的出气口；5：高频电磁阀；6：控制模块；7：电源模块；8：气流室；81：气流室的上端口；82：气流室的下端口；9：涡流室；91：涡流室的上端口；92：涡流室的下端口；10：第一导气接头；20：第二导气接头；30：容纳空间；200：待吹扫管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，图1示意性地显示了该涡流吹扫器100包括吹扫器本体1。

该吹扫器本体1的外形大致呈锥状，即，吹扫器本体1的上端的外径大于其下端的外径。在吹扫器本体1的内部构造有螺旋通道11，在吹扫器本体1的上端面121构造有与螺旋通道11的进气口111相连通的入口13，在吹扫器本体1的下端面141构造有与螺旋通道11的出气口112相连通以为待吹扫管道200提供向心力和漩涡力的出口142。其中，该螺旋通道11从吹扫器本体1的下部向上螺旋延伸至吹扫器本体1的上端12。需要说明的是，该入口13的口径的大小可根据螺旋通道11的流通面积的大小来进行相应的调整，以保证输送的气流的形态和力度。具体地，外部气流从入口13进入到吹扫器本体1的螺旋通道11内，从而吹送给待吹扫管道200。容易理解，由于该螺旋通道11的外形为螺旋状，因而，会在该螺旋通道11内产生涡流气体，该涡流气体以旋转推进的形态朝待吹扫管道200前进，从而施加给不同于待吹扫管道200的管壁附着物的形成方向的侧向力，从而使得附着物较为容易地被吹落。

另外，由于涡流气体能够形成向心的漩涡力，因而，在该漩涡力的作用下，能够将被吹落的附着物拉入到漩涡中心，从而被该涡流气体带走并排放到待吹扫管道200的外部。

在本申请的实施例中，位于待吹扫管道200的管壁附着物可为颗粒、尘埃以及汽车的尾气沉积物等。

如图2、图3以及图4所示，为进一步优化上述技术方案中的螺旋通道11，在上述技术方案的基础上，图4示意性地显示了该螺旋通道11为多个，各螺旋通道11分别沿吹扫器本体1的内部的圆周呈间隔式设置。由此可见，由于螺旋通道11的个数为多个，并且沿吹扫器本体1的内部的圆周呈间隔式设置，因而，由多个螺旋通道11形成的整体的外轮廓也类似地为螺旋状。

需要说明的是，随着螺旋通道11数量的增多，从而大大地提高了对待吹扫管道200的管壁附着物的吹扫的力度，提高了对待吹扫管路200的清理的效率。容易理解，螺旋通道11的数量可以根据实际的吹扫力度来进行相应的增加和减少。

如图4和图5所示，在一个优选的实施例中，各螺旋通道11的进气口111的口径均大于相应的螺旋通道11的出气口112的口径。这样，外部气流经该气流入口21进入到外罩2内的容纳空间30中后，会经该入口13而进入到吹扫器本体1内的螺旋通道11内。由于被注入的气流通常为压力较高的高压气流，因而，气流在刚流入到螺旋通道11内时的涡流力较高，随着气流沿着螺旋管道11的管壁从其进气口111逐渐向螺旋通道11的出气口112的方向运动的过程中，气流的压力会逐渐减小，从而在螺旋通道11内产生的涡流力也会相应地减小。然而，为了补偿涡流力损失的压差，通过使得各螺旋通道11的进气口111的口径均大于相应的螺旋通道11的出气口112的口径，从而来增强对待吹扫管道200的管壁附着物的吹扫力度，使得附着物的清除效果更佳。

在一个优选的实施例中，图4还示意性地显示了各螺旋通道11的进气口111的上端面均在同一个平面内，各螺旋通道11的出气口112的下端面均在同一个平面内。这样，由于各螺旋通道11的进气口111的上端面均在同一个平面内，便可使得从入口13流入到吹扫器本体1内的气流均匀地分散到各个螺旋通道11内，避免某一个进气口111的上端面高，另一个进气口111的上端面低，从而导致输入到各螺旋通道11内的气流量不同，造成降低吹扫力度的弊端。

同理，通过使得各螺旋通道11的出气口112的下端面均在同一个平面内，从而保证从各个螺旋通道11的出气口112输送出等量且等强度的侧向力和漩涡力，从而保证对待吹扫管道200的管壁附着物的吹扫力度，使得待吹扫管道200的管壁附着物能够得到彻底地清除。

如图1和图2所示，为进一步优化上述技术方案中的外罩2，在上述技术方案的基础上，该涡流吹扫器100还包括扣合在吹扫器本体1的上端12的外罩2，在该外罩2的顶壁22上构造有与入口13相连通的气流入口21，该外罩2的内壁23与吹扫器本体1的上端面121之间构造有容纳空间30，在容纳空间30中构造有供外部的气流流入到螺旋通道11内的气流通道4，该气流通道4的进气口41通过第一导气接头10与气流入口21密封连通，该气流通道4的出气口42通过第二导气接头20与入口13密封连通。这样，由于气流通道4的增设，从而缩小了气流的流通面积，进一步地，增强了由该气流产生的侧向力和漩涡力。

外罩2扣合在吹扫器本体1的上端12的具体方式为，该外罩2可与吹扫器本体1的上端12螺纹连接。即，在该外罩12的下端的内周壁上设有内螺纹，在吹扫器本体1的上端12的外周壁上设有与该内螺纹相匹配的外螺纹，通过旋转该外罩2，便可将该外罩2固定在吹扫器本体1的上端12。容易理解，也可在该外罩12的下端的内周壁上设有外螺纹，在吹扫器本体1的上端12的外周壁上设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，通过旋转该外罩2，便可将该外罩2固定在吹扫器本体1的上端12。

需要说明的是，将外罩2扣合在吹扫器本体1的上端后，该外罩2的内壁23与吹扫器本体1的上端面121之间便形成了相对密闭的容纳空间30，从而起到了相对隔离的作用，避免本申请的涡流吹扫器100在对待吹扫管道200进行吹扫的过程中受到外界的影响，导致降低吹扫的效率的弊端。基于这一考虑，为进一步地保证上述容纳空间30的密闭性，可在外罩2与吹扫器本体1之间安装密封条、密封块或密封圈等密封部件以起到进一步地密封作用。

当在吹扫器本体1的上端12设有该外罩2后，外部气流的流向为，外部气流经外罩2上的气流入口21流入到外罩2内的气流通道4内，然后从气流通道4的出气口42经吹扫器本体1的入口13流入到螺旋通道11内，从而为待吹扫管道200提供侧向力和漩涡力。

如图1和图2所述，在一个实施例中，该涡流吹扫器100还包括设置在气流通道4上且能控制流入到螺旋通道11内的气流的通断的高频电磁阀5。由此可见，该高频电磁阀5的设置，方便对流入到螺旋通道11内的气流进行通断控制。

在另一个实施例中，该涡流吹扫器100还包括设置在外罩2的顶壁22的内侧面221且能控制高频电磁阀5的通断的控制模块6。这样，通过控制模块6设定吹扫程序，从而控制高频电磁阀5按照设定好的吹扫程序进行相应的自动吹扫，从而使得本申请的涡流吹扫器100具有定时吹扫、脉冲吹扫以及一键式自动吹扫的功能。进一步地，提升了该涡流吹扫器100的使用的便携性和灵活性。

在一个实施例中，该涡流吹扫器100还包括分别与高频电磁阀5和控制模块6电连接且能为高频电磁阀5和控制模块6供电的电源模块7。该电源模块7的设置，能够持续给该高频电磁阀5和控制模块6进行供电，从而保证高频电磁阀5和控制模块6的正常工作。

如图1所示，在一个优选的实施例中，在吹扫器本体1的内部的上端构造有气流室8，其中，气流室8的上端口81与入口13相连通，气流室8的下端口82分别与各螺旋通道11的进气口111相连通。具体地，由于气流室8的下端口82分别与各螺旋通道11的进气口111相连通，由此可知，该气流室8的下端口82的口径大于或等于各个螺旋通道11的进气口111的口径的和，通过将气流室8构造为大口径的腔室，从而方便暂存一定体积的气流，进一步地，能够方便且快速地分别注入到各个螺旋通道11内，避免由于该气流室8的腔室较小，造成螺旋通道11中的某一个或多个没有得到气流的注入或注入的气流较少，造成降低对待吹扫管道200的管壁附着物的吹扫力度的弊端。

在另一个优选的实施例中，在吹扫器本体1的内部的下端构造有涡流室9，该涡流室9的上端口91分别与各螺旋通道11的出气口112相连通，该涡流室9的下端口92通过连通部件3与待吹扫管道200相连通。容易理解，由于该涡流室9的上端口91分别与各螺旋通道11的出气口112相连通，由此可知，该涡流室9的上端口91的口径大于或等于各螺旋通道11的出气口112的口径，以方便从各个螺旋通道11内的出气口112流出的气流能够形成旋转推进形态的涡流气流，从而提供给与待吹扫管道200的管壁附着物的形成方向相反的侧向力和向心的涡流力，进一步地，加强了吹扫的力度，使得管壁附着物能够得到彻底的清除。

在一个具体的实施例中，该连通部件3的一端31与吹扫器本体1的出口142密封连通，另一端32与待吹扫管道200密封连通。由此可见，该连通部件3的设置，主要起到将吹扫器本体1的下端14与待吹扫管道200实现密封连通的作用。

在本申请的实施例中，该连通部件3可为连接筒、轴套或套筒等，即，只要在该连通部件3的内部构造有能够供气流流过的通道，同时，还能起到连接的作用即可，对于该连通部件3的具体结构和形状并不做限定。

在一个实施例中，该连通部件3通过卡箍与吹扫器本体1的出口142密封连通。这样，通过该连通部件3的设置，便实现了该吹扫器本体1的内部的涡流室9与待吹扫管道200的连通。另外，通过将该卡箍设置在连通部件3与吹扫器本体1的出口142的对接区域，然后，通过锁紧该卡箍，便可实现该连通部件3与吹扫器本体1的出口142的密封连通。进一步地，避免从涡流室9内吹送给待吹扫管道200的涡流气体泄露到外部，造成降低吹送给待吹扫管道200的管壁附着物的侧向力以及向心的漩涡力的弊端。

容易理解，连接连通部件3与吹扫器本体1的出口142的连接部件只要能够起到密封和连接紧固的作用即可，因而，对于该连接部件的具体结构以及设置的方式并不做具体的限定，即，该连接部件除了是卡箍外还可为其它具有同等功能的部件。

综上所述，由于本申请的涡流吹扫器100中的吹扫器本体1中设有螺旋通道11，因而，从吹扫器本体1的入口13通入的气体在该螺旋通道11内产生涡流气体，从而施加给不同于待吹扫管道200的管壁附着物的形成方向的侧向力，从而使得附着物较为容易地被吹落。

此外，由于涡流气体能够形成向心的漩涡力，因而，在该漩涡力的作用下，能够将被吹落的附着物拉入到漩涡中心，从而被该涡流气体带走并排放到待吹扫管道200的外部。

另外，各螺旋通道11的进气口111的口径均大于相应的螺旋通道11的出气口112的口径，随着气流沿着螺旋管道11的管壁从其进气口111逐渐向螺旋通道11的出气口112的方向运动的过程中，气流的压力会逐渐减小，从而在螺旋通道11内产生的涡流力也会相应地减小，为了补偿涡流力损失的压差，通过使得各螺旋通道11的进气口111的口径均大于相应的螺旋通道11的出气口112的口径，从而来增强对待吹扫管道200的管壁附着物的吹扫力度，使得附着物的清除效果更佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。