本发明属于污水处理药剂领域，特别涉及一种油絮凝剂。
背景技术：
油田含油污水、钢铁系统含油浊水、涂装废水等的化学处理，是目前国内环保领域的一大难题。在处理中，油絮凝剂是常用的药剂，油絮凝剂一般是由天然高分子材料经化学改性复合而成的无机高分子化合物，应当具有破乳能力强、除油、除色及降低悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒等特点。但是，现有的油絮凝剂往往存在生产工艺复杂、溶解效率低、絮凝速度慢的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种生产工艺简单、溶解效率高、絮凝速度快的油絮凝剂。
本发明是这样设计的：一种油絮凝剂，其特征在于：各组分的质量比为：
所述的主剂各组分质量比为：
所述的引发剂各组分质量比为：
所述的助溶剂为尿素。
所述的活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、乳化剂、聚丙烯酸、乙炔二醇中的一种或多种。
其制备方法为：将主剂与水均质均量后，调节PH为10-11，加热升温至78-82摄氏度；加入引发剂、助溶剂、活性剂，反应30-45min后，调节PH为8-9，然后继续反应60-150min，降温至45-55摄氏度，进行出料。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
本发明提供的油絮凝剂包括有主剂、引发剂、助溶剂、活性剂，可以迅速溶解在油田含油污水、钢铁系统含油浊水、涂装废水等污水中，提高工作效率；同时，本发明油絮凝剂添加了紫砂土，紫砂土为气孔结构,气孔微细,密度高,透气不透水,具有较强的吸附性，提高油絮凝剂的絮凝速度；而且本发明油絮凝剂生产工艺简单，不需要复杂的流程和设备，降低生产和运营成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种油絮凝剂，各组分的质量比为：主剂370份；引发剂1份；助溶剂50份；活性剂45份；水500份。主剂各组分质量比为：丙烯酰胺45份；伯酰胺2份；苯乙烯5份；氯化铵12份；紫砂土35份。引发剂各组分质量比为：过硫酸钾8份；亚硫酸氢钠5份；丙三醇4份；乙二胺4份。助溶剂为尿素。活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、乳化剂的混合物。制备方法为：将主剂与水均质均量后，调节PH为10，加热升温至80摄氏度；加入引发剂、助溶剂、活性剂，反应38min后，调节PH为8.5，然后继续反应95min，降温至47摄氏度，进行出料。
实施例2：
一种油絮凝剂，各组分的质量比为：主剂450份；引发剂1.5份；助溶剂52份；活性剂26份；水570份。主剂各组分质量比为：丙烯酰胺54份；伯酰胺42份；苯乙烯8份；氯化铵23份；紫砂土40份。引发剂各组分质量比为：过硫酸钾7份；亚硫酸氢钠6份；丙三醇4份；乙二胺4份。助溶剂为尿素。活性剂为乳化剂、聚丙烯酸、乙炔二醇中的混合物。制备方法为：将主剂与水均质均量后，调节PH为10.2，加热升温至81摄氏度；加入引发剂、助溶剂、活性剂，反应47min后，调节PH为8.2，然后继续反应75min，降温至50摄氏度，进行出料。
实施例3：
一种油絮凝剂，各组分的质量比为：主剂600份；引发剂2份；助溶剂42份；活性剂40份；水580份。主剂各组分质量比为：丙烯酰胺37份；伯酰胺0份；苯乙烯5份；氯化铵15份；紫砂土50份。引发剂各组分质量比为：过硫酸钾7份；亚硫酸氢钠5份；丙三醇3份；乙二胺5份。助溶剂为尿素。活性剂为乙炔二醇。制备方法为：将主剂与水均质均量后，调节PH为10，加热升温至78摄氏度；加入引发剂、助溶剂、活性剂，反应45min后，调节PH为8，然后继续反应100min，降温至46摄氏度，进行出料。
实施例4：
一种油絮凝剂，各组分的质量比为：主剂500份；引发剂3份；助溶剂50份；活性剂50份；水700份。主剂各组分质量比为：丙烯酰胺29份；伯酰胺60份；苯乙烯7份；氯化铵12份；紫砂土52份。引发剂各组分质量比为：过硫酸钾6份；亚硫酸氢钠6份；丙三醇6份；乙二胺2份。助溶剂为尿素。活性剂为聚丙烯酸、乙炔二醇中的混合物。制备方法为：将主剂与水均质均量后，调节PH为11，加热升温至82摄氏度；加入引发剂、助溶剂、活性剂，反应45min后，调节PH为9，然后继续反应150min，降温至55摄氏度，进行出料。
实施例5：
一种油絮凝剂，各组分的质量比为：主剂500份；引发剂3份；助溶剂50份；活性剂45份；水600份。主剂各组分质量比为：丙烯酰胺55份；伯酰胺15份；苯乙烯6份；氯化铵6份；紫砂土55份。引发剂各组分质量比为：过硫酸钾6份；亚硫酸氢钠3份；丙三醇2份；乙二胺4份。助溶剂为尿素。活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。制备方法为：将主剂与水均质均量后，调节PH为10.2，加热升温至79摄氏度；加入引发剂、助溶剂、活性剂，反应39min后，调节PH为8，然后继续反应75min，降温至50摄氏度，进行出料。