一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用
【专利说明】一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及本发明涉及一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用，属于废物资源化利用领域。
【背景技术】
[0003]我国钢铁行业每年产生大量的废油，这些废油往往劣化程度不高，经过简单的处理即可循环使用。虽然在世界范围内废油回收工艺的研宄早已开展并使用，但目前国内尚未研宄出一套针对于钢铁企业废油的再生处理工艺。因此，钢铁企业每年产生的大量废油不能得到有效的合理回收，不仅造成了石油资源的大量浪费，而且造成了环境污染。
[0004]近年来，国内也出现一些较为先进的废油处理工艺，逐渐将减压蒸馏，溶剂精制与白土工艺相结合。蒸馏酸洗一白土精制工艺，其原料容易获得，投资成本较低，工艺流程较为简单，适用于多种类型的润滑油再生的优势，使得国内大部分厂家均使用该工艺，但硫酸精制时产生的酸渣难以处理，同时产生气体S02对环境污染大，并对设备造成腐蚀。CN103194308 A公开了一种利用废油制备再生基础油的方法，该方法将废油依次通过一级过滤、二级过滤、三级过滤、雾化脱水、吸附脱色的设备。采用该方法废油的过滤速度快、效率高、不易堵塞，但是该方法仅适用于劣化程度很低的废油，对于钢铁企业产生的废油，经过该步骤处理往往达不到理想的效果。CN 102977989 A公开了一种废润滑油循环回收再生生产工艺，该工艺生产效率高、产品特性稳定、无二次污染，但往往全套设备造价昂贵，且设备移动安装不便捷。因此，上述工艺均无法满足钢铁企业对于废油处理的需要。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明针对钢铁行业中废油种类多、劣化程度不高等特点，设计一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用，有针对性地实现废油回收再生，具有便捷、安全、环保的特点。该装置及处理方法在将废润滑油处理到达到国家规定标准的前提下，把废油处理所需设备集成为一套可移动的废油回收再生装置，减少废润滑油处理设备的占地面积。并实现絮凝剂的实时回收循环利用，在减少投资成本的同时增加运行效率。
[0006]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种絮凝剂回收式废油再生集成装置，该装置主要包括废油回收装置箱体、在废油回收装置箱体内部设置的搅拌沉降罐和通过连通阀连接的蒸馏罐，所述搅拌沉降罐的上端一侧设有进油阀和与进油阀相连的废油流量计，所述搅拌沉降罐的上端另一侧设有进絮凝剂阀和与进絮凝剂阀相连的絮凝剂流量泵，所述搅拌沉降罐左侧上端设有高温蒸汽出口阀和左侧下端设有高温蒸汽进口阀，所述搅拌沉降罐右侧下端设有水渣阀以及与水渣阀相连的水渣分离器；所述蒸馏罐上端一侧设有絮凝剂回收阀和与絮凝剂回收阀相连的冷凝管，所述冷凝管的另一端与絮凝剂流量泵相连，所述蒸馏罐上端另一侧设有真空泵阀以及与真空泵阀相连的真空泵，所述蒸馏罐的下侧设有再生油阀。
[0007]所述搅拌沉降罐的内部设有水蒸汽管道和位于蒸汽管道上方的废油过滤网。
[0008]废油回收装置箱体主要放置搅拌沉降罐和蒸馏罐并通过连通阀连接。废油在进油阀的调节下通过废油流量计和过滤网的初步过滤后进入搅拌沉降罐。絮凝剂在进絮凝剂阀和絮凝剂流量泵的作用下进入搅拌沉降罐。搅拌沉降罐底部与水渣分离器通过水渣阀相连接。高温蒸汽分别在高温蒸汽进出口阀门的控制为通过间壁换热的方式为搅拌沉降罐提供热量。真空泵与蒸馏罐上部通过真空泵阀相连接，冷凝管与蒸馏罐上部通过絮凝剂回收阀相连接。再生润滑油通过蒸馏罐底部，在再生油阀的控制下，最后流入再生油罐进行储存使用。
[0009]所述的搅拌沉降罐为圆柱结构，高度Hl为1.5-2m，直径Dl为0.4-0.6m，高温蒸汽进口阀相连的水蒸气管道的直径D2为0.1-0.2m，水渣阀相连的水渣管的直径D3为
0.02-0.05m，进油阀相连的进油管的直径D4为0.05-0.lm，进絮凝剂阀相连的进絮凝剂管的直径D5为0.05-0.lm，与连通阀相连的出油管的直径D6为0.1-0.15m，沉降罐底部倾斜角Θ为3-5°。
[0010]所述水蒸气管道的进口位于圆柱高度0.2H1处，出口位于0.8H1处，连通阀相连的出油管位于圆柱高度0.3H1处。
[0011]所述在废油分级回收利用装置，由真空泵提供动力，确保废油在整个过程中进行流动。通过阀门控制各组分流量和开关可以确保搅拌沉降罐和蒸馏罐的单独运行或者组合运行。
[0012]所述废油回收装置箱体为可移动的箱体。
[0013]所述废油回收装置箱体底部设有两个或两个以上的滚轮。
[0014]所述的一种絮凝剂回收式废油再生集成装置在回收钢铁行业中废油方面的应用。
[0015]所述的应用，即絮凝剂回收式废油再生方法，包括以下步骤:
1)打开进油阀、连通阀和真空泵阀，关闭其他阀门，由真空泵提供动力，采用将经过静止沉降后的废润滑油上层油液通过废油流量计，将体积VO为0.25m3的废油送入搅拌沉降罐中，并在搅拌沉降罐上部通过废油过滤网时完成初步过滤；
2)打开进絮凝剂阀，关闭其余阀门，打开絮凝剂流量泵，当絮凝剂进量达到3-5V0时关闭絮凝剂流量泵；通过絮凝剂流量泵的作用控制絮凝剂的进入量，使废油和絮凝剂进入量成规定比例通过进絮凝剂通道吸入搅拌沉降罐中。
[0016]3)打开高温蒸汽进口阀和高温蒸汽出口阀，通入高温蒸汽，并关闭其他阀门，通过控制阀门开度使搅拌沉降罐的温度保持在45-65?，维持一段时间后，使废润滑油与絮凝剂均匀混合，匀速搅拌l_2h后，停止搅拌，静置沉降12-15h，待油液出现明显分层且液面高度不再变化后，开启水渣阀，将下层液体送入水渣分离器，所产生的水和杂质进行分离，水送入水处理系统，固体杂质则制成印刷油墨或作为铺路沥青加以应用，关闭水渣阀，开启连通阀，将上层油液与絮凝剂混合液送入蒸馏罐；(絮凝剂与废润滑油在搅拌沉降罐进行恒温搅拌。高温水蒸气从搅拌罐下部进入，上部流出，通过间壁换热的方式加热废油。将搅拌器调整到指定的转速并在一定的温度下搅拌一定时间，使絮凝剂与废油进行充分搅拌，待搅拌完全后停止并在搅拌罐中进行静置分离，直至油液出现明显分层且液面高度不再变化。开启絮凝沉降水渣阀，将下层液体送入水渣分离器。) 4)油液与絮凝剂混合液进入蒸馏罐后，开启真空泵阀利用真空泵将蒸馏罐调节到真空度为0.005-0.0lMpa，并在65_80°C下进行混合液体的减压蒸馏；蒸馏出来的絮凝剂蒸汽由蒸馏罐顶部絮凝剂出口的絮凝剂回收阀进入到冷凝管中冷却为液体，进行再循环利用，待蒸馏罐内液面高度不在变化后停止蒸馏；剩余的油液即再生油经过再生油出口流出。
[0017]有益效果:与现有技术相比，本发明具有如下的特色及优点:
I)本发明集絮凝剂回收与废油再生装置于一体，具有便携、运行成本低、绿色环保等特点，实现了废润滑油的回收再利用。
[0018]2)本发明实现了在废油再生的同时进行絮凝剂的实时回收利用，减少了絮凝剂投入成本并提高了装置的运行效率。
[0019]3)本发明设计了一种集搅拌与沉降一体的装置搅拌沉降罐，减少了设备投资和占地面积。
[0020]4)本发明将废油处理所产生的水和杂质进行分离，水送入水处理系统，固体杂质则制成印刷油墨或作为铺路沥青加以应用，提高废物的利用率。
[0021]5)本发明通过多个流量阀控制各组分的流量，可以确保各个设备单独运行或者组合运行。
【附图说明】
[0022]图1是本发明絮凝剂回收式废油再生集成装置；
其中废油回收装