计算机设备的清洁装置的制作方法

本发明属于计算机设备清洁领域，具体地说是一种计算机设备的清洁装置。

背景技术：

在计算机批量生产过程中，计算机设备出产前为了美观，一般进行清洁处理。但是，目前多为人工操作，工作效率较低。目前还没有一种专用的清洁装置。

技术实现要素：

本发明提供一种计算机设备的清洁装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

计算机设备的清洁装置，包括传送带组，传送带组的中部两侧设有支架，每个支架的中部固定安装水平的第一气缸，第一气缸的活塞杆相对，第一气缸的活塞杆上安装夹板，夹板位于传送带组的上部，支架的上部为两根水平的导轨，导轨上配合安装带有动力的滑轮，滑轮能够沿导轨移动，滑轮安装在轮架上，每个轮架的下部安装固定板，其中一块固定板上均安装第二气缸和第三气缸，第三气缸位于固定板的中部，第二气缸的活塞杆朝向固定板的内侧并安装第一安装板，第三气缸的活塞杆朝向固定板的内侧并安装第二安装板，第一安装板与另一块固定板之间固定连接第一海绵条，第二安装板与另一块固定板之间固定连接第二海绵条，其中一个支架的中部固定安装接料盒，另一个支架的上部安装清洗剂瓶，清洗剂瓶的下部安装带有电磁阀的滴液管，滴液管的下端位于第一海绵条的上部。

如上所述的计算机设备的清洁装置，所述的清洗剂瓶上部为开口结构，清洗剂瓶通过提升机连接清洁粉盒，提升机由两个动力轮、链板式输送带和固定碗组成，动力轮分别安装在清洁粉盒和清洗剂瓶内，动力轮之间设有链板式输送带，链板式输送带的表面安装数个固定碗，位于链板式输送带上部的固定碗的开口朝上，清洁粉盒的上部安装水平的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的端部安装竖向的刮板，提升机的上部安装支撑架，支撑架上依次安装竖向的第二液压缸、加料装置、竖向的第三液压缸，第二液压缸的活塞杆的端部安装向下外凸的压块，第三液压缸的活塞杆的端部安装压盘，压盘的下部外周设有截面为楔形的环，环的楔形的斜面朝向内侧；加料装置包括与支撑架连接的支撑杆，支撑杆的下部安装物料筒，物料筒的上部为开口，物料筒的的上部设有安装在支撑架上的竖向的第四液压缸，第四液压缸的活塞杆能够伸入至物料筒内并安装活塞，活塞与物料筒的内壁配合，物料筒的下端设有出料管，物料筒内填充混合均匀的胶黏剂和摩擦剂；清洗剂瓶的内设有斜向上的喷头，喷头连接清水进水管，喷头朝向链板式输送带下部的固定碗的碗口；清洗剂瓶的底部安装搅拌装置。

如上所述的计算机设备的清洁装置，所述的夹板的截面为U型。

如上所述的计算机设备的清洁装置，所述的轮架上安装风机和通风管，通风管的出风口朝向斜下方，通风管的进风口连接风机。

本发明的优点是：本发明中，通过对计算机设备的表面进行全自动化的清洁，在计算机设备表面涂抹一层清洁剂，然后将污渍和清洁剂一并擦拭，然后对擦洗设备（海绵条）进行排水、排污处理。整个过程无需人工操作，表面清洁擦拭均匀，有效提高工作效率，保持产品清洁后的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图3是图2的A向视图的放大结构示意图；图4是图1的B向视图的放大结构示意图；图5是图1的Ⅱ局部放大结构示意图；图6是图1得Ⅲ局部放大结构示意图；图7是图1的Ⅳ局部放大结构示意图。

附图标记：1传送带组 2支架 3第一气缸 4夹板 5导轨 6滑轮 7轮架 8固定板 9第二气缸 10第三气缸 11第一安装板 12第二安装板 13第一海绵条 14第二海绵条 15接料盒 16清洗剂瓶 17滴液管 18风机 19通风管 20喷头 21清水进水管 22搅拌装置 24清洁粉盒 25第一液压缸 26刮板 31动力轮 32链板式输送带 33固定碗 34支撑架 35第二液压缸 36第三液压缸 37压块 38压盘 39环 40支撑杆 41物料筒 42第四液压缸 43活塞 44出料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

计算机设备的清洁装置，如图所示，包括传送带组1，传送带组1的中部两侧设有支架2，每个支架2的中部固定安装水平的第一气缸3，第一气缸3的活塞杆相对，第一气缸3的活塞杆上安装夹板4，夹板4位于传送带组1的上部，支架2的上部为两根水平的导轨5，导轨5上配合安装带有动力的滑轮6，滑轮6能够沿导轨5移动，滑轮6安装在轮架7上，每个轮架7的下部安装固定板8，其中一块固定板8上均安装第二气缸9和第三气缸10，第三气缸10位于固定板8的中部，第二气缸9的活塞杆朝向固定板8的内侧并安装第一安装板11，第三气缸10的活塞杆朝向固定板8的内侧并安装第二安装板12，第一安装板11与另一块固定板8之间固定连接第一海绵条13，第二安装板12与另一块固定板8之间固定连接第二海绵条14，其中一个支架2的中部固定安装接料盒15，另一个支架2的上部安装清洗剂瓶16，清洗剂瓶16的下部安装带有电磁阀的滴液管17，滴液管17的下端位于第一海绵条13的上部。本发明中，通过对计算机设备的表面进行全自动化的清洁，在计算机设备表面涂抹一层清洁剂，然后将污渍和清洁剂一并擦拭，然后对擦洗设备（海绵条）进行排水、排污处理。整个过程无需人工操作，表面清洁擦拭均匀，有效提高工作效率，保持产品清洁后的一致性。

具体而言，为了对每一个计算机机箱使用的清洁剂的量相同，本实施例所述的清洗剂瓶16上部为开口结构，清洗剂瓶16通过提升机连接清洁粉盒24，提升机由两个动力轮31、链板式输送带32和固定碗33组成，动力轮31分别安装在清洁粉盒24和清洗剂瓶16内，动力轮31之间设有链板式输送带32，链板式输送带32的表面安装数个固定碗33，位于链板式输送带32上部的固定碗33的开口朝上，清洁粉盒24的上部安装水平的第一液压缸25，第一液压缸25的活塞杆的端部安装竖向的刮板26，提升机的上部安装支撑架34，支撑架34上依次安装竖向的第二液压缸35、加料装置、竖向的第三液压缸36，第二液压缸35的活塞杆的端部安装向下外凸的压块37，第三液压缸36的活塞杆的端部安装压盘38，压盘38的下部外周设有截面为楔形的环39，环39的楔形的斜面朝向内侧；加料装置包括与支撑架34连接的支撑杆40，支撑杆40的下部安装物料筒41，物料筒41的上部为开口，物料筒41的的上部设有安装在支撑架34上的竖向的第四液压缸42，第四液压缸42的活塞杆能够伸入至物料筒41内并安装活塞43，活塞43与物料筒41的内壁配合，物料筒41的下端设有出料管44，物料筒41内填充混合均匀的胶黏剂和摩擦剂；清洗剂瓶16的内设有斜向上的喷头20，喷头20连接清水进水管21，喷头20朝向链板式输送带32下部的固定碗33的碗口；清洗剂瓶16的底部安装搅拌装置22。每个机箱所使用的清洁粉、摩擦剂的量相同，实现清洁过程的均匀。随着提升机的运动，固定碗33由清洁粉盒24中挖入清洁粉，固定碗33内和上部会有清洁粉。第一液压缸25的活塞杆首先将刮板26伸出，待固定碗33经过时，向后回收活塞杆将固定碗33表面的清洁粉刮平，保持单次固定碗33内的清洁粉量相同。固定碗33继续向上移动，当位于第二液压缸35下部时，外凸的压块37向下再固定碗33内压出一个凹槽。固定碗33继续向上移动，经过加料装置，加料装置中的物料筒41内填充混合均匀的胶黏剂和摩擦剂，混合均匀的胶黏剂和摩擦剂被压入至固定碗33内的清洁粉的凹槽内。固定碗33继续向上移动，经过第三液压缸36的下部时，压盘38将固定碗33内的清洁粉压实，压盘38的下部的楔形的环39给清洁粉一个内下方的压力。固定碗33继续向前经过清洗剂瓶16的上部时，通过喷头20喷出的清水将清洁粉、胶黏剂和摩擦剂进入至清洗剂瓶16内，并在清洗剂瓶16内通过搅拌装置22混合均匀。

具体的，为了方便夹持住计算机机箱，本实施例所述的夹板4的截面为U型。计算机机箱正好位于两块夹板4之间，并且被夹板4夹住。

进一步的，为了方便将清洗后的计算机机箱表面的水蒸发，本实施例所述的轮架7上安装风机18和通风管19，通风管19的出风口朝向斜下方，通风管19的进风口连接风机18。通过通风管19向计算机机箱表面出风，增加表面风速流动，加快蒸发速度。

本发明的工作过程为：计算机设备（例如机箱等柜体结构）通过传送带组1送至第一气缸3之间，第一气缸3启动通过夹板4将其固定。通过定时开闭电磁阀将清洗剂瓶16内的清洗剂滴落在第一海绵条13上，等待一段时间使清洗剂在第一海绵条13上均分散，滑轮6带动如图1所示的右侧行进，第一海绵条13、第二海绵条14依次通过并且与计算机设备接触，完成对计算机设备的清洗，第一海绵条13将清洗剂涂匀，清洗剂能够溶解污渍，第二海绵条14将清洗剂和污渍一并擦掉。当第一海绵条13、第二海绵条14位于接料盒15上部时，通过第二气缸9、第三气缸10分别带动第一安装板11、第二安装板12，从而将第一海绵条13、第二海绵条14内液体挤出，滑轮6沿导轨5复位后可以对下一个计算机设备进行再次清洁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。