废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理设备，更具体地说，涉及一种废水处理设备。

背景技术：

目前，市场上的废水处理设备都是比较大型的，处理废水量也是极大的，但该废水处理设备不但占地面积大，而且资金投入高，不适用于家庭、小型餐馆的日常废水处理。通常家庭、小型餐馆的废水，每次的排放量少而排放频率高，因为没有合适的环保设备而存在违法排放现象，其大部分的排放方式都是直接排入地下或进入排水管道排放至附近的江河，引起环境污染。

为此，申请号为200310100829.0的中国发明专利公开了一种废水净化装置，废水净化装置，设有处理池和配电箱，在所述处理池的一侧依次设有加药箱和反应室，反应室下部设有进水孔，处理池的另一侧设有清水池其内壁设有出水孔，处理池下部近所述反应室处设有电气浮装置，所述清水池处设有斜管装置，处理池上部设有撇油装置，其终端处设有出渣槽，处理池底部设有污泥池。

但该技术方案存在以下问题：因为是小型的处理器，整个反应池体积只有生化处理器的1/10，而其结构的不合理设计，会导致加药箱中的药物瞬间跟废水混合，当还未完全反应彻底的时候，废水就被排出，整个净化过程，不能合理控制药量与废水的比例，导致药物浪费或难以完全净化废水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废水处理设备，不仅体积小，其结构也足够合理，而且可以实现药物和废水充分反应，在净化干净之后再排出，废水处理足够彻底。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废水处理设备，包括处理池和配电箱，处理池上部设有撇油装置，所述处理池依次包括加药池、反应室、电气浮腔室和排放室，所述处理池底部设有支架，所述加药池和反应室之间设有第一隔离板，反应室和电气浮腔室之间设有第二隔离板，所述支架上的设有驱动第一隔离板以旋转方式启闭的第一驱动机构以及驱动第二隔离板以升降方式启闭的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，可以在配好一定比例的药物后，开启第一隔离板，因为是旋转方式打开的，所以实现一边开启一边对加药池中的药物和反应室内的废水反应，在反应室充分反应后，开启第二隔离板，进入电气浮腔室完成彻底地电极电解和气浮处理，最后再在排放室被排出，因为加了隔离板和驱动机构，从而可以根据废水的污染程度控制反应程度、电解程度和气浮处理程度，不会影响原有的反应池体积，结构合理，废水处理足够彻底。

优选的，所述第一驱动机构为第一旋转电机，驱动第一隔离板闭合时，第一隔离板与处理池的侧壁密封连接。

通过采用上述技术方案，充分确保在第一隔离板处于闭合状态时，第一隔离板和处理池紧密密封，防止不同腔室之间的液体泄漏混合。

优选的，所述电气浮腔室和排放室之间设有第三隔离板，第三隔离板的高度小于电气浮腔室和排放室的深度；撇油装置包括刮板、第二旋转电机以及轴向固定、周向旋转的丝杆，所述第二旋转电机固定安装于第二隔离板。

通过采用上述技术方案，一个电机，开启第二隔离板使反应后的废水进入电气浮腔室，同时驱动撇油装置进行清除电气浮腔室顶部渣滓的工作，提高工作效率，同时结构合理，体积小。

优选的，所述第二隔离板与第二旋转电机之间设有减震片。

通过采用上述技术方案，防止电机转动产生的振动，导致电气浮腔室的水中形成高度分散的微小气泡，难以在泡粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，无法形成水-气-颗粒三相混合体系，充分保证废水高效净化。

优选的，所述第一隔离板固定连接有第四隔离板，且二者投影在处理池底部呈“十”字形。

通过采用上述技术方案，在关闭第一隔离板时，第一隔离板和第二隔离板至少把加药池和反应室分成了四个腔室，开启过程实质上是间歇性地开启和关闭的过程，最终确保每个腔室内的液体经过了充分、均匀的混合，可以选择部分进入电气浮腔室，也可以选择全部进入电气浮腔室，可以根据实际情况控制净化的废水量和反应时间。

优选的，所述排放室包括置于导向板、斜导轨、排渣口以及排水口，导向板一端朝向电气浮室，另一端衔接斜导轨，斜导轨底部联通排渣口，排水口位于斜导轨中部上方。

通过采用上述技术方案，刮板刮的渣滓经由导向板进入斜导轨，渣滓受重力作用自动滑至排渣口，而经过净化处理的水可以经由排水口流出，整个动作一气呵成，结构合理。

优选的，所述支架上设有储药箱，储药箱开口处设有截止阀，截止阀信号连接控制其自动启闭的控制装置。

通过采用上述技术方案，可以根据反应池内的废水处理程度自动添加药物，提高效率的同时，充分保证净化彻底，同时又不会引起药物浪费。

优选的，所述支架为推车式结构，底部设有转轮。

通过采用上述技术方案，方便随时随地移动本废水净化设备，无需认为搬运废水到指定地点进行净化处理，方便使用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明把原来的各个腔室导通的废水池，通过隔板来隔离，以明确各个腔室的功能和界限，使得处理池内对废水的处理可控、可测，确保处理彻底后再排放；

2.同时，增设的驱动机构，以及对第一隔离板和第二隔离板的控制方式，在配好一定比例的药物后，开启第一隔离板，因为是旋转方式打开的，所以实现一边开启一边对加药池中的药物和反应室内的废水反应，在反应室充分反应后，开启第二隔离板，进入电气浮腔室完成彻底地电极电解和气浮处理，最后再在排放室被排出，从而可以根据废水的污染程度控制反应程度、电解程度和气浮处理程度，不会影响原有的反应池体积，结构合理，废水处理足够彻底；

3.第二驱动电机启动，其中一根电机轴通过蜗轮蜗杆的联动带着第二隔离板上升，另一根电机轴带着刮板朝向导向板一侧移动；若隔离板下降，则刮板朝向第三隔离板一侧运动，简化驱动机构的结构，降低制造成本，同时提高驱动效率。

附图说明

图1是实施例1的立体图；

图2是实施例1的俯视图；

1、支架；11、底部安装座；12、推行座；121、安装框；122、安装板；123、转轮；2、处理池；21、加药池；22、反应室；23、电气浮腔室；24、排放室；241、导向板；242、斜导轨；243、排渣口；244、排水口；25、第一隔离板；26、第二隔离板；260、安装座；261、左第二隔离板；262、右第二隔离板；27、第三隔离板；28、第四隔离板；20、第一驱动机构；29、第二驱动机构；291、第二旋转电机；292、蜗轮；293、蜗杆；294、减震片；295、丝杆；296、刮板；290撇油装置；3、配电箱；4、控制装置；5、储药箱；6、截止阀。

具体实施方式

实施例1

一种废水处理设备，包括支架1、处理池2和配电箱3。

支架1呈推车式结构，其包括底部安装座11和推行座12，底部安装座11朝向地面的一侧设有转轮12313，用于方便地在地上推动；推行座12由下至上包括安装框121和安装板122。安装板122上架设有储药箱5，储药箱5开口处设有截止阀6，截止阀6信号连接控制其自动启闭的控制装置4。配电箱3和控制装置4均固定安装在安装框121上。

所述处理池2依次包括加药池21、反应室22、电气浮腔室23和排放室24，所述加药池21和反应室22之间设有第一隔离板25，所述第一隔离板25固定连接有第四隔离板28，且二者投影在处理池2底部呈“十”字形；反应室22和电气浮腔室23之间设有第二隔离板26，所述电气浮腔室23和排放室24之间设有第三隔离板27，第三隔离板27的高度应当低于电气浮腔室23和排放室24的深度，从而使得电气浮腔室23内的液体可以自由进入到排放室24中。

所述支架1上的设有驱动第一隔离板25启闭的第一驱动机构5，所述第一驱动机构5为第一旋转电机，驱动第一隔离板25闭合时，第一隔离板25与处理池2的侧壁密封连接；驱动第一隔离板25开启时，第一隔离板25与处理池2的以旋转方式打开，同时形成一个搅拌的动作，使得被隔离的液体相互混合均匀。

所述第二隔离板26包括位于第二旋转电机291两侧的左第二隔离板261、右第二隔离板262以及固定连接二者的安装座260，所述支架1上的设有驱动第二隔离板26以升降方式启闭的第二驱动机29，第二驱动机构29包括第二旋转电机291、蜗轮292和蜗杆293，第二旋转电机291为双轴电机，双轴电机的其中一轴联动连接蜗轮292，蜗轮292啮合连接有蜗杆293，蜗杆293固定连接第二隔离板26。即第二旋转电机291转动，带动蜗轮292旋转，蜗轮292带动蜗杆293升降，蜗杆固定在安装座260上，而安装座260又固定连接左第二隔离板261和右第二隔离板262，从而左第二隔离板261和右第二隔离板262随蜗杆同步升降。

第三隔离板27上端固定设有安装座260，双轴电机固定安装在安装座260上端，且两者之间设有减震片294，同时，双轴电机的另一根轴联动连接有轴向固定、周向旋转的丝杆295，丝杆295联动连接有周向固定、轴向移动的刮板296，双轴电机的其中一轴与丝杆295、刮板296共同构成撇油装置290。

所述排放室24包括置于导向板241、斜导轨242、排渣口243以及排水口244，导向板241一端朝向电气浮室，另一端衔接斜导轨242，斜导轨242底部联通排渣口243，排水口244位于斜导轨242中部上方。

这里需要说明的是，第二驱动电机291启动，其中一根电机轴通过蜗轮292、蜗杆293的联动带着第二隔离板26上升，另一根电机轴带着刮板296朝向导向板241一侧移动；若第二隔离板26下降，则刮板296朝向第三隔离板27一侧运动，且优选第二隔离板26上升到顶点位置时，刚好刮板296运动至导向板241处。

实施例2

与实施例1不同的是，第二驱动机构29的动力源与撇油装置290的动力源分离，撇油装置290的动力源为第二驱动电机，第二驱动机构29为第三驱动电机，且第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均为单轴电机。

实施例3

与实施例1不同的是，第二驱动机构29的动力源与撇油装置290的动力源分离，撇油装置290的动力源为第二驱动电机，第二驱动机构29为伸缩气缸或液压缸。