本发明属于煤化工生化处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种焦化污水后混凝处理工艺。
背景技术：
煤焦化污水处理系统主要分为预处理、生化处理和物化处理三部分，主要采用AA\O内循环脱氮工艺，但其物化处理系统也即后混凝处理系统却存在较多的缺陷，生化外排水量指标均较高，生化出水COD(化学需氧量)指标较低，随着相关环保法规的日益严格，出水指标已经不能够满足当前相关环保法规所规定的出水标准。
技术实现要素：
本发明提供一种焦化污水后混凝处理工艺，目的是降低生化外排水量，提高生化出水COD指标。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：焦化污水后混凝处理工艺，首先使污水流入药剂混凝池以使污水与药剂混凝池中的混凝剂混合，然后使污水进入沉淀池，然后将沉淀池中的污泥抽送至一级污泥浓缩池进行浓缩，最后将经过一级污泥浓缩池浓缩后的污泥抽送至二级污泥浓缩池进行二次浓缩。
将经过二级污泥浓缩池浓缩后的污泥进行泥水分离后，输送至输煤皮带上与原煤混合后送入焦炉炼焦。
所述污泥在所述一级污泥浓缩池中进行浓缩时的停留时间为8-24h。
所述污泥在所述二级污泥浓缩池中进行浓缩时的停留时间为13-15h。
所述药剂混凝池内设有曝气风管和立式环流搅拌机。
所述药剂混凝池设置两个。
本发明的焦化污水后混凝处理工艺，通过增加专门的药剂混凝池用于混凝剂与污水的混合，提高混凝效果，并通过动力泵直接抽取终沉池底部污泥，降低生化外排水量，提高生化出水COD指标。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
本发明提供了一种焦化污水后混凝处理工艺，首先使污水流入药剂混凝池以使污水与药剂混凝池中的混凝剂混合，然后使污水进入沉淀池，然后将沉淀池中的污泥抽送至一级污泥浓缩池进行浓缩，最后将经过一级污泥浓缩池浓缩后的污泥抽送至二级污泥浓缩池进行二次浓缩。
具体地说，本发明处理工艺的第一步，经煤焦化污水处理系统的生化段处理的回流沉淀池中的污水直接引入到药剂混凝池中，药剂混凝池入口处设混凝剂加药口，在药剂混凝池内增设立式环流搅拌机和曝气风管，对药剂混凝池中的污水进行搅拌，为污水与药剂提供约1-2h的反应时间，大大提高了药剂的反应效果和混凝效果。
本发明处理工艺的第二步，污水进入沉淀池中进行固液分离。本发明处理工艺的第三步，采用动力泵直接抽取沉淀池底部的污泥并使污泥进入一级污泥浓缩池中，采用动力泵抽送的方式，可以一次性解决污泥流动性差的问题，可以降低出水悬浮物的含量，提高出水COD指标。
污泥在一级污泥浓缩池中进行浓缩时的停留时间为8-24h，优选为23h。一级污泥浓缩池的有效体积约为900m3，按照40m3/h的进泥量计算，可以提供约23h的停留时间，并且较高的高度提供了较大的水压，加大污泥的压缩力度。
本发明处理工艺的第四步，经过一级污泥浓缩池浓缩后的污泥经由污泥泵抽送至二级污泥浓缩池进行二次浓缩，进一步加强了污泥的浓缩效果。污泥在二级污泥浓缩池中进行浓缩时的停留时间为13-15h，优选为14h，提高了污泥的浓缩效率，一方面可以降低带式压滤机负荷，另一方面也可以降低压滤污泥的含水率。
通常而言，污泥的浓缩是提高污泥压滤设备效率的最佳手段。在一般情况下，污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系为：
V1/V2＝W1/W2＝(100-p2)/(100-p1)＝C2/C1
式中：V1、W1、C1—污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；
V2、W2、C2—污泥含水率为p2时的污泥体积、重量与固体物浓度；
当污泥含水率由99％降至98％时，由上述公式可得：
V2＝V1(100-p1)/(100-p2)＝1/2V1
可见当污泥含水率由99％下降至98％时，体积约会缩小到原来的1/2，所以提高污泥浓缩效果一方面能极大的降低污泥的体积，另一方面可以减少阳离子药剂的用量。经由化验所得数据，现有技术中的处理工艺处理的污泥浓缩后的浓度约为12000mg/l，而本发明的污泥经过两次浓缩处理后的浓度约为15000m/l。
本发明处理工艺还包括第五步：将经过二级污泥浓缩池浓缩后的污泥进行泥水分离后，通过泵直接输送至输煤皮带上与原煤混合后送入焦炉炼焦，这样一定程度上节约了污泥的处理成本，也降低了污泥压滤设备的负荷。
以上对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。