专利名称:一种含氰废水综合处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰废水综合处理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、酸化吹脱槽、碱吸收槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中酸化吹脱槽内设有加酸管、加热棒和曝气系统，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜和活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、酸化吹脱处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭处理技术结合在一起协同对黄金矿山含氰废水进行综合处理，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种含氰废水综合处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种含氰废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水综合处理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的含氰废水综合处理系统。
[0004]本实用新型是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、酸化吹脱槽、碱吸收槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中砂滤罐为圆柱体结构，砂滤罐侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管和砂滤罐出水管，砂滤罐出水管与保安过滤器进水管相连，在砂滤罐的内部设有滤料；保安过滤器为圆台状结构，保安过滤器侧身上部对立设有保安过滤器进水管和保安过滤器出水管，保安过滤器出水管与反渗透进水管相连，保安过滤器内部设有滤芯；反渗透处理器为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器的两侧分别设有反渗透进水管、反渗透纯水出水管和反渗透浓缩水出水管，反渗透纯水出水管与回水池进水管相连，反渗透浓缩水出水管与酸化吹脱槽进水管相连；酸化吹脱槽外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽侧身上下部分别设有酸化吹脱槽进水管和酸化吹脱槽出水管，酸化吹脱槽出水管通过水泵与混凝搅拌槽进水管相连，酸化吹脱槽内的上部设有加酸管，中部设有加热棒，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽的顶部设有出气管，出气管末端与碱吸收槽底部的微孔曝气器相连；碱吸收槽侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有加碱管、凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管，沉淀池出水管与生物活性炭反应池进水管相连；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管、反渗透纯水出水管相连。
[0005]所述砂滤罐内部的滤料为石英砂、无烟煤或猛砂等，滤料的粒径为0.5mm?5_。
[0006]所述保安过滤器内部的滤芯为PP棉、尼龙或熔喷等材质，滤芯的孔径为0.5?120 μ m0
[0007]所述加酸管中的酸性试剂为硫酸溶液。
[0008]所述加热棒成圆形阵列在酸化吹脱槽的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0009]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0010]所述曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均勾的分布在氧化槽内的底部。
[0011]所述微孔曝气器的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0012]所述加碱管中的碱性试剂为氢氧化钠溶液或熟石灰乳液，凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0013]所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有微孔曝气器；滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型将反渗透膜处理工艺、酸化吹脱处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭处理技术结合在一起协同对黄金矿山含氰废水进行综合处理，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0017]图2是酸化吹脱槽内加热棒俯视图。
[0018]图3是酸化吹脱槽内曝气系统俯视图。
[0019]图4是生物活性炭反应池内曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0020]图5是生物活性炭反应池内滤网俯视图。
[0021]其中，I一砂滤罐；11一砂滤罐进水管；12—砂滤罐出水管；13—滤料；2—保安过滤器；21—保安过滤器进水管；22—保安过滤器出水管；23—滤芯；3—反渗透处理器；31—反渗透进水管；32—反渗透纯水出水管；33—反渗透浓缩水出水管；4一酸化吹脱槽；41 一酸化吹脱槽进水管；42—酸化吹脱槽出水管；43—加酸管；44一加热棒；45—曝气管；46—曝气支管；47—微孔曝气器；48 —出气管；49一碱吸收槽；5—混凝搅拌槽；51—混凝搅拌槽进水管；52—混凝搅拌槽出水管；53—加碱管；54—凝聚剂加药管；55—絮凝剂加药管；56—水栗；6—沉淀池；61 —沉淀池进水管；62—沉淀池溢流堪；63—沉淀池溢流槽；64—沉淀池出水管；7—生物活性炭反应池；71—反应池进水管；72—反应池溢流堰；73—反应池溢流槽；731—溢流槽出水管；74—反应池曝气管；75—反应池曝气支管；76—反应池微孔曝气器；77—滤网；771—滤孔；772—滤网支撑架；78—活性炭层；8 —回水池；81—回水池进水管；82—回水池抽水管；9一风机。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1所示，本实施例是由砂滤罐1、保安过滤器2、反渗透处理器3、酸化吹脱槽4、混凝搅拌槽5、沉淀池6、生物活性炭反应池7和回水池8构成，其中砂滤罐I为圆柱体结构，砂滤罐I侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管11和砂滤罐出水管12，砂滤罐出水管12与保安过滤器进水管21相连，在砂滤罐I的内部设有滤料13 ;保安过滤器2为圆台状结构，保安过滤器2侧身上部对立设有保安过滤器进水管21和保安过滤器出水管22，保安过滤器出水管22与反渗透进水管31相连，保安过滤器2内部设有滤芯23 ;反渗透处理器3为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器3的两侧分别设有反渗透进水管31、反渗透纯水出水管32和反渗透浓缩水出水管33，反渗透纯水出水管32与回水池进水管81相连，反渗透浓缩水出水管33与酸化吹脱槽进水管41相连；酸化吹脱槽4外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽4侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进水管41和酸化吹脱槽出水管42，酸化吹脱槽出水管42通过水泵56与混凝搅拌槽进水管51相连，酸化吹脱槽4内的上部设有加酸管43，中部设有加热棒44，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽4的顶部设有出气管48，出气管48末端与碱吸收槽49底部的微孔曝气器47相连；碱吸收槽49侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽49内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器47 ;混凝搅拌槽5侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管51和混凝搅拌槽出水管52，混凝搅拌槽出水管52与沉淀池进水管61通过水泵56相连，混凝搅拌槽5上方设有加碱管53、凝聚剂加药管54和絮凝剂加药管55，混凝搅拌槽5内部设有搅拌装置；沉淀池6为圆形竖流式沉淀池，沉淀池6上部中心位置设有沉淀池进水管61，周边设有沉淀池溢流堰62和沉淀池溢流槽63，沉淀池溢流槽63底部设有沉淀池出水管64，沉淀池出水管64与生物活性炭反应池进水管71相连；生物活性炭反应池7为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管71，生物活性炭反应池7上部周边设有反应池溢流堰72和反应池溢流槽73，反应池溢流槽73底部设有溢流槽出水管731，生物活性炭反应池7底部设有反应池曝气管74，反应池曝气管74前端设有反应池曝气支管75和反应池微孔曝气器76，反应池曝气管74末端与风机9相连，反应池微孔曝气器76上方设有滤网77，滤网77上方为活性炭层78 ;回水池8为系统反应后的集水池，回水池8内分别设有回水池进水管81和回水池抽水管82，回水池进水管81与生物活性炭反应池溢流槽出水管731、反渗透纯水出水管32相连。
[0023]所述砂滤罐I内部的滤料13为石英砂、无烟煤或锰砂等，滤料13的粒径为0.5mm ?5mmο
[0024]所述保安过滤器2内部的滤芯23为PP棉、尼龙、熔喷等材质，滤芯的孔径为0.5?120 μ m0
[0025]所述加酸管43中的酸性试剂为硫酸溶液。
[0026]如图2所示，加热棒44成圆形阵列在酸化吹脱槽4的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0027]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0028]如图3所示，曝气系统由风机9、曝气管45、曝气支管46和微孔曝气器47组成，曝气管45的末端与风机9相连，曝气管45的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管46，各曝气支管46上等间距设有微孔曝气器47，所有微孔曝气器47均匀的分布在氧化槽4内的底部。
[0029]所述微孔曝气器47的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0030]所述加碱管53中的碱性试剂为氢氧化钠溶液或熟石灰乳液，凝聚剂加药管54中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管55中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
[0031]如图4所示，生物活性炭反应池7中反应池曝气管74前端设有反应池曝气支管75，反应池曝气支管75呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池7底部，各反应池曝气支管75上等间距设有反应池微孔曝气器76 ;如图5所示，滤网77为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管71外径相等，滤网77周身布满方形或圆形的滤孔771，滤孔771尺寸小于活性炭层78中活性炭颗粒的大小，滤网77下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架772，滤网支撑架772两端分别与反应池进水管71和生物活性炭反应池7的内壁相焊接。
[0032]本实用新型在进行处理含氰废水时，废水首先从砂滤罐进水管11进入，经砂滤罐I和保安过滤器2过滤后，进入到反渗透处理器3中进行膜处理，膜处理后的纯水从反渗透纯水出水管32流入到回水池8中，浓缩水从反渗透浓缩水出水管33进入到酸化吹脱槽4中，经加酸管43中的硫酸调整pH至2?3之间，加热棒加热到30?40°C，在酸化吹脱槽4底部的曝气系统吹脱下，浓缩液中的氰化物被吹脱出来，进入到碱吸收槽49内被碱吸收槽内的氢氧化钠吸收，吹脱后的残液进入到混凝搅拌槽5内，经加碱管53调整pH到8?10之间，在凝聚剂加药管54和絮凝剂加药管55投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池6中进行沉淀和固液分离，沉淀池6的上清液泵入到生物活性炭反应池7中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池8中，由回水池抽水管82抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1.一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:是由砂滤罐(I)、保安过滤器(2)、反渗透处理器(3)、酸化吹脱槽(4)、混凝搅拌槽(5)、沉淀池(6)、生物活性炭反应池(7)和回水池(8)构成，其中砂滤罐(I)为圆柱体结构，砂滤罐(I)侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管(11)和砂滤罐出水管(12)，砂滤罐出水管(12)与保安过滤器进水管(21)相连，在砂滤罐(I)的内部设有滤料(13);保安过滤器(2)为圆台状结构，保安过滤器(2)侧身上部对立设有保安过滤器进水管(21)和保安过滤器出水管(22)，保安过滤器出水管(22)与反渗透进水管(31)相连，保安过滤器(2)内部设有滤芯(23);反渗透处理器(3)为一级或多级反渗透处理装置，在反渗透处理器(3)的两侧分别设有反渗透进水管(31)、反渗透纯水出水管(32)和反渗透浓缩水出水管(33)，反渗透纯水出水管(32)与回水池进水管(81)相连，反渗透浓缩水出水管(33)与酸化吹脱槽进水管(41)相连；酸化吹脱槽(4)外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽(4)侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进水管(41)和酸化吹脱槽出水管(42)，酸化吹脱槽出水管(42)通过水泵(56)与混凝搅拌槽进水管(51)相连，酸化吹脱槽(4)内的上部设有加酸管(43)，中部设有加热棒(44)，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽(4)的顶部设有出气管(48)，出气管(48)末端与碱吸收槽(49)底部的微孔曝气器(47)相连；碱吸收槽(49)侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽(49)内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器(47);混凝搅拌槽(5)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(51)和混凝搅拌槽出水管(52)，混凝搅拌槽出水管(52)与沉淀池进水管(61)通过水泵(56)相连，混凝搅拌槽(5)上方设有加碱管(53)、凝聚剂加药管(54)和絮凝剂加药管(55)，混凝搅拌槽(5)内部设有搅拌装置；沉淀池(6)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(6)上部中心位置设有沉淀池进水管(61)，周边设有沉淀池溢流堰(62)和沉淀池溢流槽(63)，沉淀池溢流槽￠3)底部设有沉淀池出水管(64)，沉淀池出水管(64)与生物活性炭反应池进水管(71)相连；生物活性炭反应池(7)为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管(71)，生物活性炭反应池(7)上部周边设有反应池溢流堰(72)和反应池溢流槽(73)，反应池溢流槽(73)底部设有溢流槽出水管(731)，生物活性炭反应池(7)底部设有反应池曝气管(74)，反应池曝气管(74)前端设有反应池曝气支管(75)和反应池微孔曝气器(76)，反应池曝气管(74)末端与风机(9)相连，反应池微孔曝气器(76)上方设有滤网(77)，滤网(77)上方为活性炭层(78);回水池(8)为系统反应后的集水池，回水池(8)内分别设有回水池进水管(81)和回水池抽水管(82)，回水池进水管(81)与生物活性炭反应池溢流槽出水管(731)、反渗透纯水出水管(32)相连。2.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述砂滤罐(I)内部的滤料(13)为石英砂、无烟煤或猛砂，滤料(13)的粒径为0.5mm?5_。3.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述保安过滤器(2)内部的滤芯(23)为PP棉、尼龙或熔喷，滤芯(23)的孔径为0.5?120 μm。4.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述的加热棒(44)成圆形阵列在酸化吹脱槽(4)的内部，均匀分布在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍或矩鞍。6.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述的曝气系统是由风机(9)、曝气管(45)、曝气支管(46)和微孔曝气器(47)组成，曝气管(45)的末端与风机(9)相连，曝气管(45)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管(46)，各曝气支管(46)上等间距设有微孔曝气器(47)，所有微孔曝气器(47)均匀的分布在氧化槽(4)内的底部。7.根据权利要求6所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述微孔曝气器(47)的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷。8.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述生物活性炭反应池(7)中反应池曝气管(74)前端设有反应池曝气支管(75)，反应池曝气支管(75)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池(7)底部，各反应池曝气支管(75)上等间距设有反应池微孔曝气器(76)。9.根据权利要求1所述的一种含氰废水综合处理系统，其特征在于:所述滤网(77)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(71)外径相等，滤网(77)周身布满方形或圆形的滤孔(771)，滤孔(771)尺寸小于活性炭层(78)中活性炭颗粒的大小，滤网(77)下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架(772)，滤网支撑架(772)两端分别与反应池进水管(71)和生物活性炭反应池(X)的内壁相焊接。
【文档编号】C02F9-14GK204265606SQ201420678849
【发明者】刘强 [申请人]长春黄金研究院