一种含氰废水自动净化预处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工电镀废水处理【技术领域】，具体涉及一种含氰废水自动净化预处理系统。本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、维护成本低、不易出现故障的含氰废水自动净化预处理系统。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种含氰废水自动净化预处理系统，包括有沉淀池、酸碱调节装置、回用水池、液位传感器Ⅰ、pH值传感器、液位传感器Ⅱ和PLC控制系统，PLC控制系统与增压泵系统、液位传感器Ⅰ、pH值传感器和液位传感器Ⅱ连接。实现了含氰废水净化预处理系统的自动化，降低了系统的维护成本，提高了系统工作的可靠性，减少了工作人员,提高了工作效率。
【专利说明】一种含氰废水自动净化预处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工电镀废水处理【技术领域】，具体涉及一种含氰废水自动净化预处理系统。
技术背景
[0002]电镀废水的来源一般为:(I)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；⑷设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
[0003]电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
[0004]当前，国内对含氰电镀废水主要采用离子交换法处理，在进行超滤、渗透之前，需要对含氰电镀废水进行预处理，现有的含氰电镀废水预处理系统，都是人工进行控制处理，有时沉淀池或者回用水池内的水处理不及时会存在溢出或者泵的空转现象，而且维护成本高、经常出现运行故障。
实用新型内容
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有含氰废水净化预处理系统存在自动化程度低、维护成本高、易出现运行故障的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、维护成本低、不易出现故障的含氰废水自动净化预处理系统。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种含氰废水自动净化预处理系统，包括有沉淀池、增压泵系统、碟式过滤器、阳离子树脂交换器、活性碳过滤器、酸碱调节装置、回用水池、吸水增压泵、液位传感器1、PH值传感器、液位传感器II和PLC控制系统，在沉淀池和回用水池之间依次连接有增压泵系统、碟式过滤器、阳离子树脂交换器、活性碳过滤器和酸碱调节装置，吸水增压泵与回用水池连接，在沉淀池内设有液位传感器II，在回用水池内设有液位传感器I，在酸碱调节装置内设有PH值传感器，PLC控制系统与增压泵系统、液位传感器1、PH值传感器和液位传感器II连接。
[0009]优选地，所述增压泵系统为两个并联的增压泵。
[0010]优选地，酸碱调节装置的容积为1000L。
[0011]工作原理:工作时，当液位传感器II检测到沉淀池内的水高于最高液位时，液位传感器II反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统发出报警。当液位传感器II检测到沉淀池内的水低于最低液位时，PLC控制系统控制发出报警并控制增压泵系统停止工作。PLC控制系统控制两个并联的增压泵每隔3个小时交替工作，避免了单个增压泵长时间工作，提高了系统的可靠性。当液位传感器I检测到回用水池内的水高于最高液位时，反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制发出报警并控制增压泵系统停止工作。当液位传感器I检测到回用水池内的水低于最低液位时，PLC控制系统控制发出报警并停止吸水增压泵。当pH值传感器检测到超出设定的PH值范围时，反馈信号给PLC控制系统控，PLC控制系统控发出警报，由操作人员来调整酸碱调节装置内的PH值。
[0012]PLC控制系统控制增压泵系统和吸水增压泵运转为现有技术，在此不再赘述。
[0013](3)有益效果
[0014]实现了含氰废水净化预处理系统的自动化，降低了系统的维护成本，提高了系统工作的可靠性，减少了工作人员，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-沉淀池，2-增压泵系统，3-碟式过滤器，4-阳离子树脂交换器，5-活性碳过滤器，6-酸碱调节装置，7-回用水池，8-吸水增压泵，9-液位传感器I，10-pH值传感器，11-液位传感器II，12-PLC控制系统。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]一种含氰废水自动净化预处理系统，如图1所示，包括有沉淀池1、增压泵系统2、碟式过滤器3、阳离子树脂交换器4、活性碳过滤器5、酸碱调节装置6、回用水池7、吸水增压泵8、液位传感器I 9、pH值传感器10、液位传感器II 11和PLC控制系统12，在沉淀池I和回用水池7之间依次连接有增压泵系统2、碟式过滤器3、阳离子树脂交换器4、活性碳过滤器5和酸碱调节装置6，吸水增压泵8与回用水池7连接，在沉淀池I内设有液位传感器II 11，在回用水池7内设有液位传感器I 9，在酸碱调节装置6内设有pH值传感器10，PLC控制系统12与增压泵系统2、液位传感器I 9、pH值传感器10和液位传感器II 11连接。所述增压泵系统2为两个并联的增压泵。
[0020]工作原理:工作时，当液位传感器II 11检测到沉淀池I内的水高于最高液位时，液位传感器II 11反馈信号给PLC控制系统12，PLC控制系统12发出报警。当液位传感器
II11检测到沉淀池I内的水低于最低液位时，PLC控制系统12控制发出报警并控制增压泵系统2停止工作。PLC控制系统12控制两个并联的增压泵每隔3个小时交替工作，避免了单个增压泵长时间工作，提高了系统的可靠性。当液位传感器I 9检测到回用水池7内的水高于最高液位时，反馈给PLC控制系统12，PLC控制系统12控制发出报警并控制增压泵系统2停止工作。当液位传感器I 9检测到回用水池7内的水低于最低液位时，PLC控制系统12控制发出报警并停止吸水增压泵8。当pH值传感器10检测到超出设定的pH值范围时，反馈信号给PLC控制系统12控，PLC控制系统12控发出警报，由操作人员来调整酸碱调节装置6内的pH值。
[0021]实施例2
[0022]一种含氰废水自动净化预处理系统，如图1所示，包括有沉淀池1、增压泵系统2、碟式过滤器3、阳离子树脂交换器4、活性碳过滤器5、酸碱调节装置6、回用水池7、吸水增压泵8、液位传感器I 9、pH值传感器10、液位传感器II 11和PLC控制系统12，在沉淀池I和回用水池7之间依次连接有增压泵系统2、碟式过滤器3、阳离子树脂交换器4、活性碳过滤器5和酸碱调节装置6，吸水增压泵8与回用水池7连接，在沉淀池I内设有液位传感器
II11，在回用水池7内设有液位传感器I 9，在酸碱调节装置6内设有pH值传感器10，PLC控制系统12与增压泵系统2、液位传感器I 9、pH值传感器10和液位传感器II 11连接。
[0023]所述增压泵系统2为两个并联的增压泵。酸碱调节装置6的容积为1000L。
[0024]工作原理:工作时，当液位传感器II 11检测到沉淀池I内的水高于最高液位时，液位传感器II 11反馈信号给PLC控制系统12，PLC控制系统12发出报警。当液位传感器
II11检测到沉淀池I内的水低于最低液位时，PLC控制系统12控制发出报警并控制增压泵系统2停止工作。PLC控制系统12控制两个并联的增压泵每隔3个小时交替工作，避免了单个增压泵长时间工作，提高了系统的可靠性。当液位传感器I 9检测到回用水池7内的水高于最高液位时，反馈给PLC控制系统12，PLC控制系统12控制发出报警并控制增压泵系统2停止工作。当液位传感器I 9检测到回用水池7内的水低于最低液位时，PLC控制系统12控制发出报警并停止吸水增压泵8。当pH值传感器10检测到超出设定的pH值范围时，反馈信号给PLC控制系统12控，PLC控制系统12控发出警报，由操作人员来调整酸碱调节装置6内的pH值。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种含氰废水自动净化预处理系统，其特征在于:包括有沉淀池(I)、增压泵系统(2)、碟式过滤器(3)、阳离子树脂交换器(4)、活性碳过滤器(5)、酸碱调节装置(6)、回用水池(7 )、吸水增压泵(8 )、液位传感器I (9 )、pH值传感器(10 )、液位传感器II (11)和PLC控制系统(12)，在沉淀池(I)和回用水池(7)之间依次连接有增压泵系统(2)、碟式过滤器(3)、阳离子树脂交换器(4)、活性碳过滤器(5)和酸碱调节装置(6)，吸水增压泵(8)与回用水池(7)连接，在沉淀池(I)内设有液位传感器II (11)，在回用水池(7)内设有液位传感器I(9)，在酸碱调节装置(6)内设有pH值传感器(10)，PLC控制系统(12)与增压泵系统(2)、液位传感器I (9 )、pH值传感器(10 )和液位传感器II (11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种含氰废水自动净化预处理系统，其特征在于:所述增压泵系统(2)为两个并联的增压泵。
3.根据权利要求1所述的一种含氰废水自动净化预处理系统，其特征在于:酸碱调节装置(6)的容积为1000L。
【文档编号】C02F103/16GK203683281SQ201420029913
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】管超, 林沛, 彭春生, 艾鹏杰 申请人:赣州中联环保科技开发有限公司