本发明属于环保技术领域，特别涉及一种电镀园区尾水镍、磷深度处理方法。
背景技术：
在化工、冶金、环保等行业的工业废水中存在偏磷酸根、镍络合物，现有技术存在无法对工业废水中镍络合物的镍、磷进行有效处理，废水排放后造成环境污染的严重后果。
技术实现要素：
本发明的目的要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的：电镀园区尾水镍、磷深度处理方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A）、取生物滤池出水250ml；
B）、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的流量在200～500ml/min，接触反应20～60分钟，通过使用臭氧催化氧化的目的是要彻底去除镍络合物中的次磷、亚磷；
C）、将步骤B）中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验；首先加入氧化钙，使得溶液的PH值为9～10，反应15～25分钟；然后加入3～5ml质量浓度为10～20mg/l的聚合氯化铝，反应5～10分钟；最后加入5～10滴质量浓度为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺，反应5～10分钟；
D）、静置20～40分钟取上清液测量其镍、磷的含量。
具体实施时，包括以下操作步骤：
A）、取生物滤池出水250ml；
B）、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的流量在300ml/min，接触反应30分钟；
C）、将步骤B）中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验；首先加入氧化钙，使得溶液的PH值为9，反应20分钟；然后加入5ml质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝，反应8分钟；最后加入8滴质量浓度为0.3%的聚丙烯酰胺，反应8分钟；
D）、静置30分钟取上清液测量其镍、磷的含量。
本发明通过臭氧催化氧化及反应沉淀，能对工业废水中镍络合物的镍、磷进行有效处理，达到GB21900-2008电镀污染物排放标准，排放后不会造成环境污染，能满足越来越严格的工业环境处理要求，推广应用具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
电镀园区尾水镍、磷深度处理方法，包括以下操作步骤：
A）、取BAF（生物滤池）出水250ml；
B）、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的流量在200～500ml/min，接触反应20～60分钟，通过使用臭氧催化氧化的目的是要彻底去除镍络合物中的次磷、亚磷；
C）、将步骤B）中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验；首先加入CaO( 氧化钙)，使得溶液的PH值为9～10，反应15～25分钟；然后加入3～5ml质量浓度为10～20mg/l的PAC（聚合氯化铝），反应5～10分钟；最后加入5～10滴质量浓度为0.1%～0.5%的PAM（聚丙烯酰胺），反应5～10分钟；
D）、静置20～40分钟取上清液测量其镍、磷的含量；
通过臭氧催化氧化及反应沉淀实现对镍、磷的深度处理，取得了良好的效果。
具体实施时，实施例一、电镀园区尾水镍、磷深度处理方法包括以下操作步骤：
A）、取BAF（生物滤池）出水250ml；
B）、将上述试验水倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的流量在300ml/min，接触反应30分钟；
C）、将步骤B）中反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验；首先加入CaO( 氧化钙)，使得溶液的PH值为9，反应20分钟；然后加入5ml质量浓度为15mg/l的PAC（聚合氯化铝），反应8分钟；最后加入8滴质量浓度为0.3%的PAM（聚丙烯酰胺），反应8分钟；
D）、静置30分钟取上清液测量其镍、磷的含量，测量其中镍、磷的含量，得到出水总镍、出水总磷（mg/l）的数据，如表1所示；
E）、取一组未经过臭氧催化氧化，仅使用化学法的试验作为对比试验，得到对比试验出水总镍、出水总磷（mg/l）的数据，如表2所示；
表1的实验数据如下表所示：
表2的实验数据如下表所示：
由表1、表2可知，未经过臭氧催化氧化，仅使用化学法的对比试验出水中的镍、磷含量大于使用本发明所得到出水中的镍、磷含量；由表1可知，原水使用本发明的方法处理后，出水中的镍、磷含量达到GB21900-2008电镀污染物排放标准，排放后不会造成环境污染。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。