专利名称：一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉末冶金焙烧纯化设备，具体地讲是涉及一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉。
背景技术：
随着产业结构不断调整，伴随着粉体材料生产工艺的进步和粉体材料品种的增加，对窑炉设备的需求量也越来越大，对窑炉设备的节能技术以及产品工艺要求也越来越高。用高科技、高效益的设备代替高污染、高能耗、低效益的设备是未来的发展趋势。目前，传统的隧道电阻炉一般都是单隧道式，且放料匣钵只有一层，尽管它克服了箱式电阻炉不能连体作业的弱点，并提高了热能和生产能力。但仍然存在很多缺陷1.由于炉体排气孔基本属于自然排空，当逐渐升温过程中，受炉体内温度气氛影响，残留气体不易排出，留在炉体内的残留气体影响产品纯度；2.由于炉体内轨道基本采用高温耐磨硅酸盐耐火材料，工作运行过程中由于轨道摩擦系数大，且整体窑炉炉体过长，高温煅烧对硅酸盐热膨胀影响大，窑炉中装料匣钵轨道只要有偏差，物料易卡在炉体内；3.单体隧道电阻炉利用率低，不能满足生产需求。
发明内容为了克服以上技术存在的缺陷，本实用新型主要针对传统隧道电阻炉存在的问题进行改进，采用自行设计的全自动双隧道电阻炉结构优化，为节能型双推板三层隧道电阻炉，大大提高了产量。本实用新型所要解决的技术问题是一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，它由 PLC控制系统、电器控制柜、电器控制系统、温控系统、超工艺报警器、液压站、主推进器、炉体、推出器、回推器、回转机构连接组成，其特征在于所述炉体包括进料区、升温区、高温区、自然降温区、水冷却区、出料区，所述进料区和自然降温区上均设有排气管，所述排气管出口处均安装无动力抽风机；所述水冷却区设有氮气管和冷水管；所述炉体内设有间排式推板轨道条，所述推板轨道条两侧炉体底部设有两条镍铬合金导轨条。本实用新型的有益效果①隧道电阻炉进料区排气管出口与自然冷却区排气管出口安装无动力抽风机，实现炉内残留气体的有效排出；②炉体轨道两侧底部增加左右两条镍铬合金导轨条，解决了隧道电阻炉炉体内匣钵的堵炉现象；③增加了超工艺报警器，当温度、时间超出设定范围，报警功能会自动启动；④冷却系统中的循环水采用经预处理的废水，达到节能减排的作用；⑤经纯化焙烧得到的氧化亚镍，可提高纯度至99. 5%以上，具有色泽纯正、粒度均勻、致密、物相纯以及化学活性好、颗粒表面光滑、粉体的流动性好等特性；⑥该设备结构紧凑、功能齐全、操作方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0008]
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的A-A向炉体剖面结构示意图。图中1. PLC控制系统，2.电器控制柜，2a.电器控制系统，2b.温控系统，3.液压站，4.主推进器，5.匣钵，6.炉体，6a.进料区，6b.升温区，6c.高温区，6d.自然降温区， 6e.水冷却区，6f.出料区，7.排气管，8.无动力抽风机，9.推出器，10.回转机构，11.回推器，12.超工艺报警器，13.推板，14.推板轨道条，15.镍铬合金导轨条，16.硅碳棒，17.热电偶，18.空腔室，19氮气管，20.冷水管。
具体实施方式
如
图1、2所示一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，它由PLC控制系统1、电器控制柜2、电器控制系统加、温控系统2b、超工艺报警器12、液压站3、主推进器4、炉体6、推出器9、回推器11、回转机构10连接组成。所述炉体6包括进料区6a、升温区乩、高温区6c、 自然降温区6d、水冷却区6e、出料区6f，所述进料区6a和自然降温区6d上均设有排气管 7，所述排气管7出口处均安装无动力抽风机8，有效改善炉内气氛环境，实现炉内6残留气体的有效排出；所述水冷却区6e设有氮气管19和冷水管20 ；所述水冷却区6e有多级水冷腔，通过冷水管20调节冷却水流量分别控制各冷水腔温度。全程冷却水系统采用经预处理的废水，达到节能减排的作用。水冷却区6e同时设置氮气管19，进气量为0. 16-1. 6m3/h，保证水冷却区6e无空气进入。所述炉体6内设有间排式推板轨道条14，所述推板轨道条14 两侧炉体底部设有两条镍铬合金导轨条15，由于镍铬合金导轨条15阻力及热膨胀系数小， 解决了生产过程中炉体堵炉现象。所述液压站3实现主推进器4及推出器9、回推器11之间的联动作用。主推进器 4有自动推进、调速、工艺定时功能，其中推进速度为700mm-2500mm/h。所述电器控制系统 2a和温控系统2b安装在电器控制柜2内，PLC(Programmablelogic Controller)控制系统1通过PLC函数编程实现工艺参数设定及控制电器控制系统加和温控系统2b。将备用焙烤的粉末装入匣钵5，由液压站3实现主推进器4把匣钵5推进炉体6，炉体6的匣钵5 为双通道并排，经三层叠加(如图2所示)，最大限度的利用炉体6空腔室18，实现利用率最大化。所述匣钵5在推板13上沿推板轨道条14滑行，依次经过进料区6a、升温区6b加热、高温区6c高温加热、自然降温区6d、水冷却区6e，分别通过进料、升温、高温、降温、冷却的处理后，经出料区6f出料后通过推出器9推出经回转机构10完成转运过程。所述炉体 6主要由硅碳棒16加热，通过热电偶17把检测到的炉内温度传递到温控系统2b，从而达到调压与精密控温。当温度、时间超出设定范围，超工艺报警器12报警功能会自动启动。本实用新型不仅仅局限于以上优选实施例，凡是利用本实用新型在结构或形状上，做相近似改变所得出的产品，均落在本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，它由PLC控制系统(1)、电器控制柜O)、电器控制系统(2a)、温控系统(2b)、超工艺报警器(12)、液压站(3)、主推进器(4)、炉体(6)、推出器(9)、回推器(11)、回转机构(10)连接组成，其特征在于所述炉体(6)包括进料区(6a)、 升温区(6b)、高温区(6c)、自然降温区(6d)、水冷却区(6e)、出料区(6f)，所述进料区(6a) 和自然降温区(6d)上均设有排气管(7)，所述排气管(7)出口处均安装无动力抽风机⑶； 所述水冷却区(6e)设有氮气管(19)和冷水管00)；所述炉体(6)内设有间排式推板轨道条(14)，所述推板轨道条(14)两侧炉体(6)底部设有两条镍铬合金导轨条(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，它由PLC控制系统(1)、主推进器(4)、炉体(6)、推出器(9)、回转机构(10)等部件连接组成。其特征是炉体(6)包括进料区(6a)、升温区(6b)、高温区(6c)、自然降温区(6d)、水冷却区(6e)、出料区(6f)，所述进料区(6a)和自然降温区(6d)上均设有排气管(7)，所述排气管(7)出口处均安装无动力抽风机(8)；所述炉体(6)内设有间排式推板轨道条(14)，所述推板轨道条(14)两侧炉体(6)底部设有两条镍铬合金导轨条(15)。本实用新型氧化亚镍全自动双隧道电阻炉具有结构紧凑、功能齐全、操作方便的优点。
文档编号F27B9/02GK201945164SQ20102070041
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者付春平, 张旭, 张虎祥, 江明惠, 潘永红, 罗孔魁 申请人:海南金亿新材料股份有限公司