钛合金焊接鼠笼水冷电机高含盐废水脱盐处理器的制作方法

本发明涉及一种高含盐废水处理器，属于电厂排放废水处理工程技术领域，特别涉及一种针对钛合金焊接鼠笼水冷电机高含盐废水脱盐处理器。

背景技术：

目前，反渗透除盐工艺已经被广泛的应用在海水淡化、中水回用除盐和天然水除盐等方面，由于反渗透处理工艺对进水的品质要求为污染指数SDI＜3，当水要用反渗透除盐时，反渗透前需要一定的预处理工艺，目前，比较典型的预处理工艺有：

(1)澄清过滤+多介质过滤+活性碳处理+反渗透；

(2)澄清过滤+超滤/微滤膜处理+反渗透；

(3)生物曝气BAF+过滤+超滤+反渗透；

上述典型的处理工艺系统无论多么复杂，其预处理的目的都是将水中的悬浮物和有机物从水中去除，来防止反渗透发生有机物和无机悬浮颗粒引起的污染，反渗透进水溶解性固体造成的结垢倾向通过两个参数来调整，第一是反渗透的回收率；第二是投加一定量的防止水结垢沉积在膜上的反渗透阻垢剂来完成，这两种方式是保证反渗透有效运行的可靠保证。在这种反渗透系统中，反渗透进水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范围内。

公知高效的高含盐废水处理器，采用了石灰/纯碱处理工艺和钠离子交换器相结合的处理工艺，在反渗透装置过滤前依次将高含盐废水中的碳酸盐硬度和永久硬度进行了降低和交换，并将废水的PH值调整位6以上至8.5以下，大大提高了反渗透装置中水的回收率，且在处理后将未通过反渗透膜的高含盐废水作为钠离子交换器的再生剂，既节约了用水和再生剂的用量，又将带有高浓度钠离子的高含盐废水再次应用回系统，系统水回收率得到提高运行费用得到降低。

上述工艺的共同问题是，经反渗透处理水质优劣取决于渗透膜的致密度，致密度越高则处理水质纯度也越高，同时要求将参与渗透的预处理污水提高到更高的压力，必然增大工程用电能耗。现有的反渗透技术在处理高含盐废水过程中存在反渗透浓水处理能力低和用电能耗大等问题。

因此，开发出处理水质好、运行效率高、工程成本低，是解决高含盐废水环境污染问题的重要手段，也是当前急需攻克的难关。反渗透截留的高压浓盐水的余压能量回收效率成了降低高含盐废水脱盐成本的关键。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供钛合金焊接鼠笼水冷电机高含盐废水脱盐处理器，以达到降低能耗的目的。本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

钛合金焊接鼠笼水冷电机高含盐废水脱盐处理器，包括：澄清池、滤池、钠离子交换器、除碳器、三级套装精滤器和焊接能量回收反渗透组合件，该焊接能量回收反渗透组合件包括压力交换焊接增压机泵和反渗透组件；作为改进：所述的压力交换焊接增压机泵上有增压焊缝接头、卸压焊缝接头、低压焊缝接头和蓄压焊缝接头，低压焊缝接头连接着吸口管路，增压焊缝接头连接着转换高压阀管，卸压焊缝接头与离子交换单元之间由再利用管路连接；蓄压焊缝接头与膜滤前腔出口之间由膜回流管连接；

所述的增压焊缝接头包括高压管焊接端头倒角和出口焊管倒角以及增压出口焊缝，高压管焊接端头倒角位于转换高压阀管下端头，出口焊管倒角位于蜗壳出口焊接管外端头，增压出口焊缝将转换高压阀管与蜗壳出口焊接管之间产生密闭连接，构成增压焊缝接头；

压力交换焊接增压机泵由压力提升焊接壬泵和焊接压力转子交换机所组成，压力提升焊接壬泵由鼠笼Ⅳ型水冷电机驱动；

外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.62—0.64毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti:12—14%、 W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60；

无内圈轴承整体材质为氧化铝陶瓷，以Al₂O₃ (三氧化二铝) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃ (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Al₂O₃：94.1—94.3％、MgO：1.34—1.36％、BaCO₃：1.57—1.59％，其余为结合粘土。

作为进一步改进：所述的焊接能量回收反渗透组合件包括压力交换焊接增压机泵和反渗透组件以及低压三通、垂直焊接恒向流器、高压启动泵和高压三通，反渗透组件由反渗透膜以及位于反渗透膜两侧的膜滤前腔和膜滤后腔所组成；所述的压力交换焊接增压机泵上有四条外接管路分别为：吸口管路、转换高压阀管、膜回流管和再利用管路，低压三通右口与三级套装精滤器之间由滤器出水管连接，低压三通左口连接着吸口管路，低压三通下口与垂直焊接恒向流器之间由恒向流器进口管连接；高压三通左口连接着转换高压阀管，高压三通下口与膜滤前腔进口之间由高压汇集管连接，高压三通上口与垂直焊接恒向流器之间由恒向流器出口管连接，高压启动泵串联在恒向流器出口管上；

所述的焊接压力转子交换机包括交换器转子、交换器外筒以及待处理水端盖和截留浓水端盖，交换器转子上有转子两端面和转子外圆，转子外圆与交换器外筒内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔。

作为进一步改进：所述的鼠笼Ⅳ型水冷电机包括电机外壳、电机前盖板、电机后端盖、电机转轴、定子和转子，电机外壳外壁上有引线窗口，电机外壳两端面上分别有固定前螺孔和固定后螺孔，定子固定在电机外壳内孔上，转子固定在电机转轴最大直径处且与定子位置相对应，电机前盖板上有前螺钉固定在电机外壳前端面，电机前盖板的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机转轴的前轴承段；电机后端盖上有后螺钉固定在电机外壳后端面，电机后端盖的后盖中心盲孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机转轴的后轴承段；电机外壳与电机前盖板之间密封固定有前沟通件，电机外壳与电机后端盖之间密封固定有后沟通件；

电机外壳的外壁与内壁之间有冷却夹层，冷却夹层绕开引线窗口布置，冷却夹层左右两端分别有交流前水孔和交流后水孔；交流前水孔与固定前螺孔错位布置，交流后水孔与固定后螺孔错位布置；交流前水孔外端有沟通前台阶孔，交流后水孔外端有沟通后台阶孔；

电机后端盖有后盖通孔，后盖通孔与固定后螺孔相对应，电机后端盖上有端盖后台阶孔，端盖后台阶孔与交流后水孔相对应；所述的电机前盖板上有前盖通孔和操作镂空孔，操作镂空孔用于电机前盖板上的进出水管前螺孔连接操作空间；所述的前盖通孔与固定前螺孔相对应；

电机前盖板上有端盖前台阶孔，端盖前台阶孔与交流前水孔相对应，电机前盖板上有进出水管前螺孔，进出水管前螺孔 底端有冷却水前进出孔，底端有冷却水前进出孔经过垂直前通孔与端盖前台阶孔联通着；电机后端盖上有进出水管后螺孔，进出水管后螺孔 底端有冷却水后进出孔，冷却水后进出孔经过垂直后通孔与端盖后台阶孔联通着；

前沟通件和后沟通件结构尺寸完全相同，前沟通件和后沟通件外圆上都有两环密封圈，前沟通件分别位于端盖前台阶孔和沟通前台阶孔之中，后沟通件分别位于端盖后台阶孔和沟通后台阶孔之中。

本发明的有益效果：

1. 本发明采用焊接连接结构，能胜任高压密封连接固定；特别是增设压力交换焊接增压机泵，将未能穿越反渗透膜的70%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的目的，节能效果明显，降低了电厂排放废水脱盐一体化处理工艺成本；

2. 鼠笼Ⅳ型水冷电机中采用了电机外壳与电机前盖板以及电机后端盖之间分别有前沟通件和后沟通件，使得冷却水路的密封不再过分依赖端面紧贴，因而降低了对端盖的内侧端面、机座的端面的平面度要求，由此降低了加工难度和对电机装配质量要求；

3.外轴承支撑圆表面的钛合金硬质耐磨涂层与氧化锆陶瓷的无内圈轴承260搭配，防腐又耐磨。

附图说明

图1是本发明流程图。

图2是图1中的压力交换焊接增压机泵908和反渗透组件909所组成的焊接能量回收反渗透组合件放大剖面结构示意图。

图3是图2中的压力交换焊接增压机泵908之中的压力提升焊接壬泵的剖面图。

图4是图2中的压力交换焊接增压机泵908之中的焊接压力转子交换机的剖面图。

图5是图3中的增压焊缝接头743部位的剖面放大图。

图6是图2中的电机外壳210放大剖面示意图。

图7是图6侧视图。

图8是图3中的前沟通件217或者后沟通件967的放大剖面示意图。

图9是图3中的电机前盖板220放大剖面示意图。

图10是图9的U向侧视图。

图11是图3中的电机后端盖230放大剖面示意图。

图12是图11的V向侧视图。

图13是图4中法兰压力转子交换机的工作原理示意图。

图14是图4中的X-X剖视图，图中省略了连接螺栓771。

图15是图4中的Y-Y剖视图，图中省略了连接螺栓771。

图16是图4中的交换器转子740立体局部剖面图。

图17是两种液体在交换器转子740中压力交换时，对图8中N-N至P-P范围内，以压力交换通道A-M中心为半径，沿着旋转圆周R展开的液体压力能量交换流程示意图。

图18是图17中的压力交换通道A-M旋转1/12圈时，也就是旋转了一个通道位置时，各通道内部的两种液体所处位置。

图19是图17中的压力交换通道A-M旋转2/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图20是图17中的压力交换通道A-M旋转3/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图21是图17中的压力交换通道A-M旋转4/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图22是图17中的压力交换通道A-M旋转5/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图23是图17中的压力交换通道A-M旋转6/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图24是图17中的压力交换通道A-M旋转7/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图25是图17中的压力交换通道A-M旋转8/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图26是图17中的压力交换通道A-M旋转9/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图27是图17中的压力交换通道A-M旋转10/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图28是图17中的压力交换通道A-M旋转11/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图29是图3中的转轴外伸段246与叶轮轴承毂290所处部位的大剖面示意图。

图30是图29中的台阶防松螺钉274所处部位仰视图。

图31是图29中的前盖空心轴280单独放大图。

图32是图29中的叶轮轴承毂290省略放大图。

图33是图1中的垂直焊接恒向流器713过轴心线的剖面图（正向流通状态）。

图34是图33中垂直焊接恒向流器713处于反向截止状态。

图35是图33或图32中的移动阀芯立体剖面图。

图36是图33或图32中的移动阀芯剖面图。

图37是图33中X—X剖视图。

图38是图33中Y—Y剖视图。

图39是图33中Z—Z剖视图。

图40是图1中的三级套装精滤器900的放大剖面图。

图41是图40中的粗网滤网911的单独放大剖面图。

图42是图40中的中网滤网910的单独放大剖面图。

图43是图40中的细网滤网959的单独放大剖面图。

图44是图40中的多级滤网外壳958的单独放大剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

图1、图2、图3、图4、图5、图25、图29和图34中，钛合金焊接鼠笼水冷电机高含盐废水脱盐处理器，包括：澄清池901、滤池905、钠离子交换器906、除碳器907、三级套装精滤器900和焊接能量回收反渗透组合件；

所述的焊接能量回收反渗透组合件包括压力交换焊接增压机泵908和反渗透组件909以及低压三通496、垂直焊接恒向流器713、高压启动泵714和高压三通769，反渗透组件909由反渗透膜720以及位于反渗透膜720两侧的膜滤前腔718和膜滤后腔728所组成；所述的压力交换焊接增压机泵908上有四条外接管路分别为：吸口管路723、转换高压阀管717、膜回流管727和再利用管路726，低压三通496右口与三级套装精滤器900之间由滤器出水管926连接，低压三通496左口连接着吸口管路723，低压三通496下口与垂直焊接恒向流器713之间由恒向流器进口管712连接；高压三通769左口连接着转换高压阀管717，高压三通769下口与膜滤前腔718进口之间由高压汇集管307连接，高压三通769上口与垂直焊接恒向流器713之间由恒向流器出口管716连接，高压启动泵714串联在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池进水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往滤池905，滤池905通往钠离子交换器906，钠离子交换器906通往除碳器907，三级套装精滤器900与除碳器907之间由滤器进水管917连接，滤器进水管917上旁通有加碱装置976；

澄清池901上设置有加石灰装置903、加纯碱装置902，用以向池中加入适量的石灰溶液和纯碱溶液来控制高含盐废水的碳酸盐硬度和永久硬度；

澄清池901与滤池905之间的澄池出水口429上设置有加酸装置904，用以向高含盐废水中加入适量的酸，以调整pH值在8.5以下；

钠离子交换器906，用以交换高含盐废水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含盐废水中二氧化碳含量；

三级套装精滤器900，用以滤出高含盐废水中的微粒杂质，使之达到反渗透装置909的进水要求；

焊接能量回收反渗透组合件，其与除碳器907连接，其中在焊接能量回收反渗透组合件与除碳器907之间设置有加碱装置976，用以向高含盐废水中加入适量的碱，以调整pH值在6以上，焊接能量回收反渗透组合件与钠离子交换器906通过回流管726连接，在钠离子交换器再生时，用以将未过滤的浓缩废水导入钠离子交换器906中作为再生剂使用；

膜回收管729，其与焊接能量回收反渗透组合件连接，通往净水蓄池备用。

作为改进：所述的压力交换焊接增压机泵908上有增压焊缝接头743、卸压焊缝接头746、低压焊缝接头747和蓄压焊缝接头749，低压焊缝接头747连接着吸口管路723，增压焊缝接头743连接着转换高压阀管717，卸压焊缝接头746与离子交换单元906之间由再利用管路726连接；蓄压焊缝接头749与膜滤前腔718出口之间由膜回流管727连接；

图3、图6、图7、图8和图9中，所述的增压焊缝接头743包括高压管焊接端头倒角796和出口焊管倒角794以及增压出口焊缝795，高压管焊接端头倒角796位于转换高压阀管717下端头，出口焊管倒角794位于蜗壳出口焊接管744外端头，增压出口焊缝795将转换高压阀管717与蜗壳出口焊接管744之间产生密闭连接，构成增压焊缝接头743；

图2、图4、图10、图11和图12中，压力交换焊接增压机泵908由压力提升焊接壬泵和焊接压力转子交换机所组成，压力提升焊接壬泵由鼠笼Ⅳ型水冷电机710驱动；

所述的焊接压力转子交换机包括交换器转子740、交换器外筒779以及待处理水端盖745和截留浓水端盖754，交换器转子740上有转子两端面924和转子外圆821，转子外圆821与交换器外筒779内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子740上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔825；

待处理水端盖745外圆上有所述的低压焊缝接头747，待处理水端盖745外端面上有增压法兰盘773和增压中心排孔732，待处理水端盖745内端面上有低压导入旋转坡面922和增压导出旋转坡面912以及增压盖螺孔774；低压焊缝接头747与低压导入旋转坡面922之间由低压流道742连通，增压中心排孔732与增压导出旋转坡面912之间由增压流道741连通；

截留浓水端盖754外圆上有所述的蓄压焊缝接头749，截留浓水端盖754外端面上有卸压焊缝接头746，截留浓水端盖754内端面上有卸压导出旋转坡面522和蓄压导入旋转坡面512以及泄压盖螺孔775；蓄压焊缝接头749与蓄压导入旋转坡面512之间由蓄压流道751连通，卸压焊缝接头746与卸压导出旋转坡面522之间由泄压流道752连通；

连接螺栓771间隙配合贯穿转子中心通孔825，连接螺栓771两端分别与所述的增压盖螺孔774以及所述的泄压盖螺孔775连接固定，交换器外筒779两端与所述的截留浓水端盖754内端面以及待处理水端盖745内端面之间为密闭固定，转子两端面924分别与所述的截留浓水端盖754内端面以及待处理水端盖745内端面之间有0.01至0.03毫米的间隙。

图2、图3、图4、图25、图26、图27和图28中，所述的压力提升焊接壬泵包括焊接增压泵体730和增压泵叶轮770，且与所述的鼠笼Ⅳ型水冷电机710组成一体，焊接增压泵体730内腔上有蜗壳出口焊接管744，蜗壳出口焊接管744外廓上有增压焊缝接头743，焊接增压泵体730前端面分别有增压泵吸口731和整体固定螺孔772，增压法兰盘773上有通孔与整体固定螺孔772相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘773上的通孔与整体固定螺孔772配合，将增压中心排孔732对准增压泵吸口731；

焊接增压泵体730上有泵体后端面200，泵体后端面200上分别有电机轴伸入孔285和电机固定螺孔204，电机前盖板220外缘有前盖板法兰201，前盖板法兰201上有前盖板通孔207，前盖板法兰201与泵体后端面200之间有电机密封垫片202，六颗电机法兰螺钉205依次穿越前盖板通孔207和电机密封垫片202上的密封垫通孔后与电机固定螺孔204连接紧固；

电机前盖板220固定在电机固定螺孔204上，电机前盖板220上固定有前盖空心轴280，前盖空心轴280上有空心轴台阶孔284和外轴承支撑圆289，空心轴台阶孔284与转轴外伸段246之间有机封组件248；

增压泵叶轮770上有叶轮轴承毂290，前盖空心轴280穿越电机轴伸入孔285位于焊接增压泵体730蜗壳内，外轴承支撑圆289上配合有无内圈轴承260，无内圈轴承260支撑着叶轮轴承毂290，转轴外伸段246穿越空心轴台阶孔284，转轴外伸段246将扭矩传递给增压泵叶轮770；

外轴承支撑圆289表面有一层厚度为0.63毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti:13%、 W:3.5%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Nb:1.5%、Al:1.4%、C:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P为0.05%、Sn为0.04%、Si为0.17%、Mn为0.024%、S为0.009%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为59；

无内圈轴承260整体材质为氧化铝陶瓷，以Al₂O₃(三氧化二铝) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Al₂O₃：94.2％、MgO：1.35％、BaCO₃：1.58％，其余为结合粘土。

作为进一步改进：图2、图3和图5中，所述的鼠笼Ⅳ型水冷电机710包括电机外壳210、电机前盖板220、电机后端盖230、电机转轴240、定子251和转子252，电机外壳210外壁上有引线窗口250，电机外壳210两端面上分别有固定前螺孔288和固定后螺孔988，定子251固定在电机外壳210内孔上，转子252固定在电机转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，电机前盖板220上有前螺钉221固定在电机外壳210前端面，电机前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着电机转轴240的前轴承段245；电机后端盖230上有后螺钉231固定在电机外壳210后端面，电机后端盖230的后盖中心盲孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着电机转轴240的后轴承段243；电机外壳210与电机前盖板220之间密封固定有前沟通件217，电机外壳210与电机后端盖230之间密封固定有后沟通件967；

电机外壳210的外壁与内壁之间有冷却夹层222，冷却夹层222绕开引线窗口250布置，冷却夹层222左右两端分别有交流前水孔218和交流后水孔918；交流前水孔218与固定前螺孔288错位布置，交流后水孔918与固定后螺孔988错位布置；交流前水孔218外端有沟通前台阶孔219，交流后水孔918外端有沟通后台阶孔969；

电机后端盖230有后盖通孔275，后盖通孔275与固定后螺孔988相对应，电机后端盖230上有端盖后台阶孔944，端盖后台阶孔944与交流后水孔918相对应；所述的电机前盖板220上有前盖通孔265和操作镂空孔232，操作镂空孔232用于电机前盖板220上的进出水管前螺孔239连接操作空间；所述的前盖通孔265与固定前螺孔288相对应；

电机前盖板220上有端盖前台阶孔255，端盖前台阶孔255与交流前水孔218相对应，电机前盖板220上有进出水管前螺孔239，进出水管前螺孔239 底端有冷却水前进出孔238，底端有冷却水前进出孔238经过垂直前通孔237与端盖前台阶孔255联通着；电机后端盖230上有进出水管后螺孔939，进出水管后螺孔939 底端有冷却水后进出孔938，冷却水后进出孔938经过垂直后通孔937与端盖后台阶孔944联通着；

前沟通件217和后沟通件967结构尺寸完全相同，前沟通件217和后沟通件967外圆上都有两环密封圈282，前沟通件217分别位于端盖前台阶孔255和沟通前台阶孔219之中，后沟通件967分别位于端盖后台阶孔944和沟通后台阶孔969之中。

作为进一步改进：前盖空心轴280上有空心轴法兰807，空心轴法兰807外侧有外轴承支撑圆289和空心轴通孔804，空心轴法兰807内侧有空心轴台阶孔284和空心轴调节台阶882，空心轴调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，空心轴调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心轴密封圈209，空心轴密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；电机外壳210端面上有电机密封圈208与电机前盖板220之间构成静密封；空心轴台阶孔284与空心轴通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

作为进一步改进：图1、图29、图30、图31、图32和图33中，所述的三级套装精滤器900包括粗网滤网911、中网滤网910、细网滤网959和多级滤网外壳958，多级滤网外壳958的下底部为碟形封头927，碟形封头927下有至少三只支撑脚954，每只支撑脚954的底部有支撑固定板953，碟形封头927底部最低处有底部开孔957连接滤物排出口955；多级滤网外壳958外侧中部有外筒中部开孔925，连接滤后截止阀964和滤器出水管926；多级滤网外壳958的上顶部为外筒上口法兰945，外筒上口法兰945上端面有外筒密封槽942和外筒法兰螺孔943；

细网滤网959主体套装在多级滤网外壳958内腔，细网滤网959底部有细滤网底板971，细滤网底板971与所述的碟形封头927之间有间隙；细网滤网959的上顶部为细网上口法兰975，细网上口法兰975上有细网法兰外圈通孔973和细网法兰内圈螺孔974，细网法兰内圈螺孔974内环有细网密封槽972；细网上口法兰975下平面与外筒上口法兰945上平面之间有外筒密封圈923构成静态密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三组外筒级快捷螺钉961穿越细网法兰外圈通孔973后与所述的外筒法兰螺孔943密闭紧固；

中网滤网910主体套装在细网滤网959内腔，中网滤网910底部有中滤网底板981，中滤网底板981与所述的细滤网底板971之间有间隙；中网滤网910的上顶部为中网上口法兰985，中网上口法兰985上有中网法兰外圈通孔983和中网法兰内圈螺孔984，中网法兰内圈螺孔984内环有中网密封槽982；中网上口法兰985下平面与细网上口法兰975上平面之间有细网密封圈962构成静态密封，细网密封圈962位于所述的细网密封槽972之中；至少三组细网快捷螺钉913穿越中网法兰外圈通孔983后与所述的细网法兰内圈螺孔974密闭紧固；

粗网滤网911主体套装在中网滤网910内腔，粗网滤网911底部有粗滤网底板991，粗滤网底板991与所述的中滤网底板981之间有间隙；粗网滤网911的上顶部为粗网平面法兰995，粗网平面法兰995上有粗网法兰外圈通孔993和粗网法兰内圈螺孔994，粗网法兰内圈螺孔994内环有粗网密封槽992；粗网平面法兰995下平面与中网上口法兰985上平面之间有中网密封圈921构成静态密封，中网密封圈921位于所述的中网密封槽982之中；至少三组中网快捷螺钉914穿越粗网法兰外圈通孔993后与所述的中网法兰内圈螺孔984密闭紧固；

滤前级盖板919中心位置有滤前盖板开孔968，滤前盖板开孔968连接着滤器进水管917，滤前级盖板919上有盖板通孔与所述的粗网法兰内圈螺孔994相对应；滤前级盖板919的下平面与粗网平面法兰995上平面之间有粗网密封圈920构成静态密封，粗网密封圈920位于所述的粗网密封槽992之中；至少三组粗网快捷螺钉915穿越滤前级盖板919上的盖板通孔后与所述的粗网法兰内圈螺孔994密闭紧固。

作为进一步改进：图1、图31、图32、图33、图34、图35、图36、和图37中，所述的垂直焊接恒向流器713包括焊接头垂直阀体150、上导流体130、下导流体180以及移动阀芯，移动阀芯由上半阀芯160和下半阀芯170所组成，所述的焊接头垂直阀体150外圆的上下两端都有阀体焊接倒角155，所述的焊接头垂直阀体150的内圆通孔157上下分别有上台阶孔153和下台阶孔158；

恒向流器进口管712上端有焊缝接头与焊缝头阀体150外圆下端的阀体焊接倒角155对接，构成出水环形焊缝144密封连接；恒向流器出口管716下端也有焊缝接头与焊缝头阀体150外圆上端的阀体焊接倒角155对接，构成进水环形焊缝146密封连接；

所述的上导流体130平面端固定连接着上圆柱体132，上圆柱体132下方连接有流道圆杆134，流道圆杆134下方连接有圆柱阀杆131，圆柱阀杆131下端面有阀杆内螺孔139，且所述的上圆柱体132外圆尺寸与所述的圆柱阀杆131外圆尺寸相同；所述的上导流体130外圆弧面上有定位上五板135，定位上五板135外缘与所述的上台阶孔153之间为滑动配合；所述的下导流体180平面端有阀杆外螺柱189，阀杆外螺柱189与所述的阀杆内螺孔139螺旋紧固连接，所述的下导流体180外圆弧面上有定位下五板185，定位下五板185外缘与所述的下台阶孔158之间为滑动配合；所述的上半阀芯160上有上圆锥筒169，上圆锥筒169与上圆锥体168之间有三叶上连筋161相连接，所述的上圆锥筒169外缘连接有外筒内螺纹162，所述的上圆锥筒169内缘连接有上内筒163内圆，所述的上圆锥体168上有阀芯上内圆164，阀芯上内圆164与所述的上圆柱体132外圆之间为滑动配合；所述的下半阀芯170上有下圆锥筒179，下圆锥筒179与下圆锥体178之间有三叶下连筋171相连接，所述的下圆锥筒179外缘连接有外筒外螺纹172，外筒外螺纹172与所述的外筒内螺纹162密闭相配合，所述的下圆锥筒179内缘连接有下内筒173，下内筒173外圆与所述的上内筒163内圆密闭相配合；所述的下圆锥体178上有阀芯下内圆174，所述的下内筒173内圆上有阀芯中内圆175，阀芯中内圆175与阀芯下内圆174尺寸相同且均与所述的圆柱阀杆131外圆之间为滑动配合；所述的上半阀芯160外圆与所述的下半阀芯170外圆相等且均与所述的内圆通孔157之间为滑动配合；所述的定位上五板135以及所述的定位下五板185的单叶厚度为5至6毫米。

实施例中：反渗透膜720选用对氯化钠截留率为98%并对硼离子具有选择脱功能的B型一聚砜反渗透管式膜组件，并带有定时自动清洗装置。

一、空心轴调节台阶882外圆与外轴承支撑圆289之间具有六级公差精度的同轴度关系；电机前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，空心轴法兰807上有六个空心轴螺钉孔805与前盖螺孔227相对应；空心轴螺钉228穿越空心轴螺钉孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280固定在前盖凹台面229上；前盖凹台面229与前盖轴承孔224之间具有六级公差精度的垂直度关系；前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖空心轴280外端与叶轮轴承毂290之间有一只无内圈轴承260；

所述的叶轮轴承毂290里端面有叶轮台阶孔296，叶轮台阶孔296底面上有叶轮花键孔294，叶轮轴承毂290外端面上有防松螺孔297，叶轮台阶孔296上有台阶孔退刀槽293和叶轮卡槽298，叶轮卡槽298中活动配合有叶轮孔用卡环291，叶轮台阶孔296底角位置上放置有叶轮调节圈292，轴承外圈269两端分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292；

所述的无内圈轴承260由轴承外圈269和圆柱滚针268所组成，轴承外圈269外圆固定在叶轮台阶孔296内，圆柱滚针268位于轴承外圈269与所述的外轴承支撑圆289之间；

叶轮花键孔294与轴花键段249之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴花键段249的外端面上有轴端螺孔247，轴端螺孔247上配合有台阶防松螺钉274，台阶防松螺钉274限制着轴向定位挡圈270的轴向位移，轴向定位挡圈270外缘部位固定在叶轮花键孔294外端平面上，继而限制了叶轮轴承毂290相对于轴花键段249的轴向位移；轴向定位挡圈270外侧面上有防松挡片271，防松挡片271与轴向定位挡圈270一起，被挡圈螺钉277固定在叶轮花键孔294外端平面上；台阶防松螺钉274的螺脑上有两平行挡边273，防松挡片271上有挡片拐角边272，挡片拐角边272紧贴着两平行挡边273上的任意一平边上。

二、所述的鼠笼Ⅳ型水冷电机710组装和焊缝接头管路连接以及关键部件组装步骤如下：

（一）、鼠笼Ⅳ型水冷电机710组装

将定子251固定在电机外壳210内孔上，将转子252固定在电机转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，用八颗前螺钉221将电机前盖板220固定在电机外壳210 的前盖凹台面229上，电机前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着电机转轴240的前轴承段245。

用另外八颗前螺钉221将电机后端盖230固定在电机外壳210后端面，电机后端盖230的后盖中心盲孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着电机转轴240的后轴承段243；电缆线穿越位于电机外壳210上的引线窗口250，可连接到外接控制电源。

所述的电机前盖板220定位圆上有沟槽固定着电机密封圈208，电机密封圈208使得电机前盖板220与电机外壳210之间构成静密封；

(二)、焊缝接头管路连接：

（1）、增压焊缝接头743连接，将出口焊管倒角794与高压管焊接端头倒角796对齐，在出口焊管倒角794与高压管焊接端头倒角796之间进行对接焊，产生增压出口焊缝795，转换高压阀管717与蜗壳出口焊接管744之间构成焊缝密闭连接固定；

（2）、与增压焊缝接头743连接方式一样，分别将卸压焊缝接头746、低压焊缝接头747和蓄压焊缝接头749与其所在位置两侧的管路进行对接焊，使得再利用管路726与泄压流道752连通之间构成焊缝密闭连接固定、吸口管路723与低压流道742连通之间构成焊缝密闭连接固定、膜回流管727与蓄压流道751连通之间构成焊缝密闭连接固定；

（三）、关键部件组装步骤：

(1)前盖空心轴280安装：

将前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882与电机前盖板220上的前盖轴承孔224近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉228穿越前盖空心轴280上的空心轴安装孔805与电机前盖板220上的前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280上的空心轴法兰807与电机前盖板220上的前盖凹台面229紧贴固定，使得前盖空心轴280上的空心轴台阶孔284与电机转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件248。同时，前盖空心轴280上的空心轴通孔804与电机转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。

(2）安装无内圈轴承260：

无内圈轴承260选用RNA型分离式无内圈轴承。

先将叶轮调节圈292间隙配合放入轴承毂台阶孔296之中并越过台阶孔退刀槽293贴在轴承毂孔底面295上；再将无内圈轴承260上的轴承外圈269微微过盈配合压入叶轮轴承毂290上的轴承毂台阶孔296之中，再将叶轮孔用卡环291用专用工具放入轴承毂卡槽298内，使得轴承外圈269两侧分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292。

(3)叶轮轴承毂290与电机转轴240之间的连接：

将固定在叶轮轴承毂290上的轴承外圈269连同圆柱滚针268一起套入固定在外轴承支撑圆289上一部分，转动增压泵叶轮770，使得叶轮轴承毂290上的叶轮花键孔294与电机转轴240上的轴花键段249对准相配合，继续推压叶轮轴承毂290，使得轴承外圈269上的圆柱滚针268整体与外轴承支撑圆289完全相配合；

先取用台阶防松螺钉274穿越轴向定位挡圈270中心孔后与电机转轴240上的轴端螺孔247相配合，使得轴向定位挡圈270在台阶防松螺钉274上的两平行挡边273与轴花键段249外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉277穿越轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，将轴向定位挡圈270也紧固在叶轮轴承毂290外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉277依次穿越防松挡片271上的通孔和轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后也与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，使得防松挡片271上的挡片拐角边272对准两平行挡边273上的任意一平边上，起到防松作用。

三、焊接压力转子交换机工作原理和反渗透工作过程：

（一）、焊接压力转子交换机工作原理：

图17至图24中，交换器转子740采用在旋转圆周R位置上布置了压力交换通道A-M，分别是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相邻的两个通道之间有隔离筋板262作隔离；凭借低压导入旋转坡面922和蓄压导入旋转坡面512与交换器转子740端面的正向倾斜夹角，以及增压导出旋转坡面912和卸压导出旋转坡面522与交换器转子740端面的反向倾斜夹角，就能让焊接压力转子交换机中唯一的运动件交换器转子740自如旋转，交换器转子740以每秒20转旋转，完成压力交换通道A-M内流动方向切换，实现压力交换。

当压力交换通道A-M内的含盐处理水和截流蓄压含盐水一起分别处于与低压流道742和泄压流道752相同位置时，0.2兆帕(MPa)的含盐处理水推着大气压力的截流蓄压含盐水向下流入泄压流道752之中；

当压力交换通道A-M内的含盐处理水和截流蓄压含盐水一起分别处于与增压流道741和蓄压流道751相同位置时，5.8兆帕(MPa)的截流蓄压含盐水推着含盐处理水，向上注入增压中心排孔732；被交换压力具备5.8兆帕(MPa)的含盐处理水由增压泵吸口731被增压泵叶轮770吸入并经离心力增压到6.0兆帕(MPa)依次流经蜗壳出口焊接管744和增压焊缝接头743，最终经转换高压阀管717转到高压汇集管307。

（二）、反渗透工作过程：

开通再利用管路726上阀门，开通膜回流管727上阀门，启动高压启动泵714，吸取三级套装精滤器900中的高含盐待处理水依次通过恒向流器进口管712、垂直焊接恒向流器713，在恒向流器出口管716经高压启动泵714增压，增压后的高含盐待处理水经过高压汇集管307注入到膜滤前腔718之中进行反渗透膜水处理；

当膜滤前腔718中的高含盐待处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中70%的高含盐待处理水被反渗透膜720截流成为截流蓄压浓水，其中28%的处理纯水穿透反渗透膜720，进入膜滤后腔728之中，经膜回收管729输送到淡水储备待用区域；

未能穿越反渗透膜720的70%的截流蓄压浓水经膜回流管727，通过蓄压焊缝接头749进入到蓄压流道751位置，经过压力交换通道A-M内实现压力交换后，泄压回流到泄压流道752，从再利用管路726导入到离子交换单元906；这个过程给予了交换器转子740相对于交换器外筒779的初始旋转,降低了鼠笼Ⅳ型水冷电机710启动负荷，避免了鼠笼Ⅳ型水冷电机710因启动电流过大而烧毁事故；

与此同时，启动鼠笼Ⅳ型水冷电机710，离子交换单元906中的高含盐待处理水依次经过吸口管路723和低压焊缝接头747后注入到低压流道742之中；经过压力交换通道A-M内实现压力交换增压后进入增压流道741，被高速旋转的增压泵叶轮770从增压中心排孔732吸入再次增压至6.0兆帕(MPa)注入到膜滤前腔718进行反渗透膜水处理；同时，恒向流器出口管716端压力大于与恒向流器进口管712端压力，悬浮在垂直焊接恒向流器713之内的移动阀芯170向下运动将垂直焊接恒向流器713处于反向截止状态，使得膜滤前腔718内的6兆帕(MPa)的含盐处理水不会产生反向逆流到离子交换单元906，安全可靠。

（三）、表1是本发明在焊接能量回收反渗透组合件中采用压力交换焊接增压机泵908，将处理后未通过反渗透膜的蓄压的浓缩废水先导入压力交换焊接增压机泵908中，使得待处理的高含盐废水同时获得蓄压的浓缩废水的压力交换以及鼠笼Ⅳ型水冷电机710驱动增压泵叶轮770增压，上述压力交换和增压泵叶轮770的混合增压总功耗与没有压力交换的单独使用增压泵相比较的实验数据比较。

(表1) 焊接能量回收反渗透组合件增设压力交换焊接增压机泵908前后的单位污水处理电机功耗数据比较

从表1中的对照数据可以得出：焊接能量回收反渗透组合件增设压力交换焊接增压机泵908前后的单位污水处理的电机功耗节省28%。

四、实施例中的流程如图1所示，包括如下步骤：将电厂排放的高含盐废水通过澄池进水口329导入至澄清池901，由加石灰装置903、加纯碱装置902分别向澄清池901内加入适量的石灰溶液和纯碱溶液，以控制高含盐废水的碳酸盐硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸装置904向高含盐废水中加入适量的酸，以调整pH值在8.5以下；然后高含盐废水由澄清池901导入滤池905中过滤掉其中的沉淀物后，再导入钠离子交换器906中，再将高含盐废水导入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含盐废水中二氧化碳的指标在5mg/l以下。由加碱装置976向高含盐废水中加入适量的碱，以调整pH值至6以上，再将高含盐废水导入焊接能量回收反渗透组合件过滤，得到过滤纯水经膜回收管729输送到淡水储备待用区域。被反渗透装置909截留的蓄压高含盐废水的余压能量在焊接能量回收助推机泵908中得到转换泄压后经再利用管路726回流到钠离子交换器906中重新循环过滤。

五、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

1.本发明在焊接能量回收反渗透组合件中采用压力交换焊接增压机泵908，将处理后未通过反渗透膜的蓄压的浓缩废水先导入压力交换焊接增压机泵908中，使得待处理的高含盐废水同时获得蓄压的浓缩废水的压力交换以及鼠笼Ⅳ型水冷电机710驱动增压泵叶轮770增压，上述压力交换和增压泵叶轮770的混合增压总功耗与没有压力交换的单独使用增压泵相比较，电机功耗节省28%，节能效果明显。

2.三级套装精滤器900中的粗网滤网911和中网滤网910以及细网滤网959均采用套装式，结构紧凑；各级之间均采用快捷螺钉固定，便于拆卸清除被拦截的固体物。

3、恒向流器出口管716与恒向流器进口管712之间串联有垂直焊接恒向流器713，这种特殊设置，确保膜滤前腔718内的6兆帕(MPa)的含盐处理水不会产生反向逆流到离子交换单元906，操作安全可靠。垂直焊接恒向流器713内的环状空腔166设置，使得移动阀芯170悬浮在垂直焊接恒向流器713之内，移动阀芯170整体悬浮结构使之具备开启、关闭敏捷；使得垂直焊接恒向流器713整体部件中没有类似弹簧等任何阻碍零件，就能实现恒向流动功能，彻底消除了因恒向流器进口管712上的管路附件故障影响本发明正常工作的隐患。