1.一种电子垃圾处理装置，包括依次连接的热解处理设备（1）、第一引风机（2）、沉降室组（3）、余热锅炉（4）、U型表冷管（5）、脉冲布袋收尘器（6）、第二引风机（7）和脱硫除味塔组（8）；其特征在于：所述的热解处理设备（1）由回转筒体（1.1）、排渣仓（1.2）、驱动机构（1.3）和隧道燃气炉（1.4）所组成，回转筒体（1.1）中部水平穿过隧道燃气炉（1.4），且被炉膛包围，回转筒体（1.1）左右两端通过滚圈（1.5）搁置在支撑（1.6）的托辊上；所述回转筒体（1.1）左端口伸套进排渣仓（1.2）内，通过第一密封环与排渣仓（1.2）的上箱体活动连接，排渣仓（1.2）的下部有出渣口（1.7）；在回转筒体（1.1）左端口还通过三根以上的辐条（1.8）连接一空心主轴（1.9）；该空心主轴（1.9）通过密封装置透过排渣仓（1.2）的上箱体外接驱动机构（1.3）；所述回转筒体（1.1）右端口伸套进集气罩（1.10）内，通过第二密封环与集气罩（1.10）活动连接；在集气罩（1.10）侧面装有密封螺旋输送机（1.11）通向回转筒体（1.1）内；在集气罩（1.10）的顶部有导气管经第一引风机（2）连接沉降室组（3）的进气口（3.1），从沉降室组（3）出来的排气管（3.2）通过分支管分两路，其中一路连接余热锅炉（4），另一路连接隧道燃气炉（1.4）；所述余热锅炉（4）的过热水蒸汽出口通过管道连接气轮机组（9）驱动发电机（10）发电。
2.根据权利要求1所述的电子垃圾处理装置，其特征在于：所述的回转筒体（1.1）壁内还全程布设一螺旋导流器（1.12），且螺旋导流器（1.12）的导流叶片与筒体内径相匹配；螺旋导流器（1.12）的驱动轴（1.13）穿过所述的空心主轴（1.9）经换向齿轮副（1.14）也与驱动机构（1.3）相连；使回转筒体（1.1）旋转时，螺旋导流器（1.12）的导流叶片在回转筒体（1.1）内逆转并扫刮回转筒体（1.1）内壁。
3.根据权利要求1所述的电子垃圾处理装置，其特征在于：所述沉降室组（3）有两组串联，即第一沉降室的排气管接第二沉降室的进气口；每一沉降室内的排气管从沉降室上部直插入沉降室的中下部。
4.根据权利要求1所述的电子垃圾处理装置，其特征在于：所述脱硫除味塔组（8）有两组串联，即第一脱硫除味塔的排烟管接第二脱硫除味塔的进烟口。
5.根据权利要求1所述的电子垃圾处理装置，其特征在于：所述热解处理设备（1）、沉降室组（3）、余热锅炉（4）、U型表冷管（5）、脉冲布袋收尘器（6）和脱硫除味塔组（8）的各个部位，都装有相应的报警器。
6.一种电子垃圾处理工艺，其特征是工艺步骤如下：
①电子垃圾运回厂后，进行仓储，不能露天堆放雨淋，防火；
②用环保双轴撕碎机将电子垃圾进行撕碎；控制撕碎物粒径1mm以下的颗粒占40%，粒径1-10mm颗粒占40%，粒径20mm颗粒占20%；
③将撕碎物用密封螺旋输送机（1.11）送入热解处理设备（1）的回转筒中，控制密封螺旋输送机（1.11）的进料速度为15-20kg/min；回转筒的转速为1-2r/min；经过回转筒排渣机构排出来的炭化渣料含玻璃纤维、有价金属和炭黑，经过配料，送冶炼车间回收玻璃纤维、有价金属和炭黑；
④撕碎物通过热解后所产生的混合气体，含有CO2、CO、甲烷、HBr、低级脂肪烃、相对低分子质量的芳烃、苯酚、甲基苯酚、双酚A、溴苯酚和二噁英；在第一引风机（2）的作用下，先进入沉降室组（3）分离重油；所得重油通过常压蒸馏热解油，得到轻石脑油、重石脑油、轻质油气和重质油气4种馏分；具有较高热值的高温馏分作为低级燃油出售；经过适度氢化和脱氧、脱水处理的低温馏分石脑油和轻质油气可作为汽油和柴油的主要成分回收使用；
⑤从最后一级沉降室出来的气体含CO、甲烷和二噁英，一部分进余热锅炉（4）作为气体燃料燃烧；另一部分作为提供热解处理设备（1）热源的燃料；余热锅炉（4）中气体在燃烧室加氧充分燃烧，把二噁英燃烧处理掉，炉温度可达1000℃-1300℃；通过水膜换热产生过热水蒸汽驱动气轮机组（10）发电；
⑥从余热锅炉（4）排出的烟气，经U型表冷管（5）自然冷却至180℃的烟气进入脉冲布袋收尘；收尘后烟气在第二引风机（7）的作用下送入两极脱硫除味塔内冷却除味，在塔内通过水淋洗脱硫、冷却、添加片碱除砷，达国家环保标准排放；淋洗水循环使用。