废旧手机拆解装置及拆解工艺的制作方法

本发明涉及废旧手机环保技术领域，尤其涉及废旧手机拆解，具体是指一种废旧手机拆解装置及拆解工艺。

背景技术：

近年来手机更新换代的相当迅速，因此产生了大量的废旧手机。废旧手机主要由塑料外壳、锂电池、线路板、显示器等几大部分组成，这些部件中含有铅、镉、汞等有毒有害物质，极难自然降解，不仅严重污染环境，而且还会对人类的健康构成巨大的威胁。目前，我国废旧手机回收处理的途径主要是三种：不规范的二手回收市场、简单的拆解作坊式回收、生产商和移动营运商的自发回收。我国对于废旧手机的回收尚未形成系统、稳定、完善的模式，公众也没有足够强的回收处理意识，所以，从整体上看我国废旧手机的回收利用情况不够理想。

目前国内拆解手机是手工拆解电池后，将剩余的机壳(机壳包括塑料壳，电子线路板，玻璃屏幕等所有除电池外的物件)破碎。破碎物料进行焚烧或设备筛选，选出只含金属物质，再进行提炼稀有贵重金属操作。该工艺技术投资和运行费用高，能耗高，塑料、玻璃类未被再利用，造成资源的浪费。

因此，根据实际操作需要，高效安全地解决废旧手机的拆解以及拆解后产物分类、收集问题尤为关键。

技术实现要素：

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种可实现自动集中给料、自动将塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板进行分类收集、降低破碎能耗、提高各类原料进行再生再利用进而实现节能环保的目的的废旧手机拆解装置及拆解工艺。

为了实现上述目的，本发明的废旧手机拆解装置，其主要特点是，所述的装置包括拆解台、三层皮带线、提升皮带线和总收集站，所述的拆解台设置于三层皮带线的两侧，

所述的拆解台包括台面、控制系统、设有数个收集口的中间收集站，所述的收集口内盛放拆解物料，所述的拆解物料包括塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板，所述的台面设有数个孔洞，所述的孔洞与台面下方设置的吸尘系统相连通，

所述的三层皮带线从上至下依次平行设置有上层皮带线、中层皮带线和下层皮带线，所述的下层皮带线的正下方设置有提升皮带线，

所述的提升皮带线沿提升皮带线传送方向的尾部设有总收集站，所述的总收集站设有数个收集拆解物料的收集袋，所述的装置在远离总收集站的一端为尾部，所述的中层皮带线和下层皮带线的传送方向均为从所述的装置尾部到总收集站方向，所述的上层皮带线的传送方向为从所述的总收集站到装置尾部方向。

较佳地，所述的下层皮带线沿下层皮带线传送方向的尾部设有延长皮带线，所述的延长皮带线的正下方设置有提升皮带线。

较佳地，所述的提升皮带线沿提升皮带线传送方向的尾部正下方设有可移动的拆解物料分类皮带，通过所述的拆解物料分类皮带将拆散物料投入对应的收集袋中。

较佳地，所述的提升皮带线为Z型提升皮带。

较佳地，所述的收集口为6个，并包括备用收集口。

较佳地，所述的拆解台还包括设置于收集口底部的滑板门及滑板门执行机构，所述的收集口的正下方还设置有将收集口中的拆解物料运送至下层皮带线的第一皮带线。

本发明的废旧手机拆解装置的拆解工艺，其主要特点是，所述的拆解工艺包括以下步骤：

步骤1，将装有废旧手机的料盒在设备尾部放入中层皮带线上；

步骤2，将拆解台上的控制系统控制中层皮带线的料盒自动输送至该拆解台；

步骤3，对废旧手机进行拆解，拆解后的塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板分别放入拆解台上的对应的收集口进行中间收集站，在拆解中产生的灰尘会被台面下方的吸尘系统通过台面上的孔洞吸取并过滤；

步骤4，利用控制系统将中间收集站内各拆解物料分次通过下层皮带线和提升皮带线送入总收集站各拆解物料收集袋内；

步骤5，将拆解台上拆解完后的空料盒放入上层皮带，空料盒将返回设备尾部，重复使用。

采用了该发明中的废旧手机拆解装置及拆解工艺，可利用可编程逻辑控制器(PLC)控制各条皮带线的输送，设置了中间收集站，做到了拆解、分类、运输的同步进行，减少了后续的物料分离、运输步骤，具体效益如下：

(1)提高产品附加值：拆解后可得塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板5种主要物质，可分类回收处理，回收物质附加值提高。

(2)减少后续处理步骤及降低破碎能耗：在拆解过程中完成塑料、金属、电池、屏幕玻璃和线路板的分离。只需对线路板进行破碎再后处理，能耗降低。原技术将除电池外全部破碎到很小的粒径，需要消耗大量的能源，再需要配套分离设备将5种小粒径物料分开。

(3)降低运行费用：拆卸过程中将各类物质分离，分别处理，大大降低了处理的难度。一次性投资和运行费用降低。

附图说明

图1为本发明的废旧收集拆解装置的结构示意图。

图2为本发明的废旧收集拆解装置的三层皮带线、提升皮带线和总收集站连接的结构示意图。

图3为本发明的废旧收集拆解装置的总收集站的结构示意图。

图4为本发明的废旧收集拆解装置的三层皮带线的侧面结构示意图。

图5为本发明的废旧收集拆解装置的拆解台的立体图。

图6为本发明的废旧收集拆解装置的拆解台的剖面结构示意图。

附图标记

1 提升皮带线

2 总收集站

3 上层皮带线

4 中层皮带线

5 下层皮带线

6 拆解台

7 收集袋

8 控制系统

9 吸尘负压室

10 负压连接管

11 负压集尘器及滤筒

12 滑板门

13 滑板门执行机构

14 第一皮带线

15 物料分类皮带线

16 风扇

17 工具吊环

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本发明的废旧手机拆解装置，其中所述的装置包括拆解台、三层皮带线、提升皮带线和总收集站，所述的拆解台设置于三层皮带线的两侧，所述的拆解台包括台面、控制系统、设有数个收集口的中间收集站，所述的收集口内盛放拆解物料，所述的拆解物料包括塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板，所述的台面设有数个孔洞，所述的孔洞与台面下方设置的吸尘系统相连通，所述的三层皮带线从上至下依次平行设置有上层皮带线、中层皮带线和下层皮带线，所述的下层皮带线的正下方设置有提升皮带线，所述的提升皮带线沿提升皮带线传送方向的尾部设有总收集站，所述的总收集站设有数个收集拆解物料的收集袋，所述的装置在远离总收集站的一端为尾部，所述的中层皮带线和下层皮带线的传送方向均为从所述的装置尾部到总收集站方向，所述的上层皮带线的传送方向为从所述的总收集站到装置尾部方向。

其中所述的下层皮带线沿下层皮带线传送方向的尾部设有延长皮带线，所述的延长皮带线的正下方设置有提升皮带线；所述的提升皮带线沿提升皮带线传送方向的尾部正下方设有可移动的拆解物料分类皮带，通过所述的拆解物料分类皮带将拆散物料投入对应的收集袋中；所述的收集口为6个，并包括备用收集口。所述的提升皮带线为Z型提升皮带。所述的拆解台还包括设置于收集口底部的滑板门及滑板门执行机构，所述的收集口的正下方还设置有将收集口中的拆解物料运送至下层皮带线的第一皮带线。

本发明的废旧手机拆解装置的拆解工艺，其中所述的拆解工艺包括以下步骤：

步骤1，将装有废旧手机的料盒在设备尾部放入中层皮带线上；

步骤2，将拆解台上的控制系统控制中层皮带线的料盒自动输送至该拆解台；

步骤3，对废旧手机进行拆解，拆解后的塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板分别放入拆解台上的对应的收集口进行中间收集站，在拆解中产生的灰尘会被台面下方的吸尘系统通过台面上的孔洞吸取并过滤；

步骤4，利用控制系统将中间收集站内各拆解物料分次通过下层皮带线，该过程可以由可编程控制系统根据实际情况设定好中间收集站每个收集口滑板门开启的时间，滑板门由滑板门执行机构控制开启和关闭，滑板门打开后，对应的收集口的物料掉落至第一皮带线，再由第一皮带线输送至下层皮带线，下层皮带线输送至物料分类皮带线，物料分类皮带线也可以由控制系统自动控制，对应相应收集口下来的物料自动停止在相应总收集站上方，由下层皮带输送至物料分料皮带的物料就通过物料分类皮带线输送至总收集站的收集袋内；

步骤5，将拆解台上拆解完后的空料盒放入上层皮带，空料盒将返回设备尾部，重复使用。

如图1～4所示，本发明的废旧手机拆解装置包括拆解台6、三层皮带线、提升皮带线1和总收集站2，所述的拆解台6设置于三层皮带线的两侧。

如图5～6所示，拆解台6包括台面、控制系统、设有数个收集口的中间收集站，所述的收集口内盛放拆解物料，所述的拆解物料包括塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板，所述的台面设有数个孔洞，所述的孔洞与台面下方设置的吸尘系统相连通，吸尘系统包括吸尘负压室9、负压连接10、负压集尘器及滤筒11。

本发明提供的一种实施方式中，收集口为6个，包括一个备用收集口。

本发明提供的一种实施方式中，拆解台还包括设置于收集口底部的滑板门12及滑板门执行机构13，所述的收集口的正下方还设置有将收集口中的拆解物料运送至下层皮带线的第一皮带线14。在拆解作业时，滑板门为关闭状态，待到拆解产物收集到一定量时，由滑板门执行机构13控制将滑板门12打开，拆解物料直接落到下面的第一皮带线14上，再由第一皮带线14将收集口落下的拆解物料送至下层皮带线5。滑板门执行机构13可以为推送气缸控制，打开和关闭滑板门。

如图2～3所示，本发明提供的一种实施方式中，三层皮带线从上至下依次平行设置有上层皮带线3、中层皮带线4和下层皮带线5，下层皮带线的正下方设置有提升皮带线1，所述的提升皮带线沿提升皮带线传送方向的尾部设有总收集站2，的总收集站设有数个收集拆解物料的收集袋7，所述的装置在远离总收集站的一端为尾部，中层皮带线和下层皮带线的传送方向均为从所述的装置尾部到总收集站方向，所述的上层皮带线的传送方向为从所述的总收集站到装置尾部方向。所述的提升皮带线为Z型提升皮带。所述的下层皮带线沿下层皮带线传送方向的尾部设有延长皮带线，所述的延长皮带线的正下方设置有提升皮带线；所述的提升皮带线沿提升皮带线传送方向的尾部正下方设有可移动的拆解物料分类皮带15，通过所述的拆解物料分类皮带将拆散物料投入对应的收集袋中。三层皮带线处还可设置风扇16和工具吊环17。

手机拆解过程包括如下步骤：

1)可以利用拆解线上的PLC控制面板设置参数(物料出料时间、皮带速度、排风)。

2)首先将装有废旧手机的料盒在设备尾部放入中层皮带。

3)根据需要，拆解位上直接按来料按钮，中层皮带上的将料盒将自动输送至该拆解位。

4)在各个工作位上通过人工将手机精细化拆解，拆解后的塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板分别放入在工作位上的对应的收集口进行中间收集，并预留一个备用收集口。在拆解中产生的灰尘会被工作台下方的吸尘系统通过工作台上的小孔吸取并过滤。

5)将中间收集站内各物料分次通过下层皮带和提升皮带送入总收集站各拆解物料收集袋内，由总收集站将同种物料装入同一收集袋。也可以使用编程逻辑控制器(PLC)定时定位进行拆解物料的运送。

6)拆解位上拆解完后的空料盒放入上层皮带，空料盒将返回设备尾部，重复使用。

所述皮带线可由PLC控制。所述中间收集站由6个物料收集口，并预留备用收集口，提高了设备的通用性。完成一部手机精细化后能中间收集站物料会定时自动输送至总收集站。根据拆解产物的产量灵活设置由中间收集站输送至总收集站的时间。巧妙设计三层皮带线，上层放空料盒，中间层放装料盒，下层输送拆解产物。上层空料盒可自动返回设备尾部，进行重复装料利用。

采用了该发明中的废旧手机拆解装置及拆解工艺，可利用可编程逻辑控制器(PLC)控制各条皮带线的输送，设置了中间收集站，做到了拆解、分类、运输的同步进行，减少了后续的物料分离、运输步骤，具体效益如下：

(1)提高产品附加值：拆解后可得塑料、金属、电池、屏幕玻璃、线路板5种主要物质，可分类回收处理，回收物质附加值提高。

(2)减少后续处理步骤及降低破碎能耗：在拆解过程中完成塑料、金属、电池、屏幕玻璃和线路板的分离。只需对线路板进行破碎再后处理，能耗降低。原技术将除电池外全部破碎到很小的粒径，需要消耗大量的能源，再需要配套分离设备将5种小粒径物料分开。

(3)降低运行费用：拆卸过程中将各类物质分离，分别处理，大大降低了处理的难度。一次性投资和运行费用降低。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。