本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理设备，本发明还设计到一种污水处理工艺。
背景技术：
随着社会的发展，工业化的发展也是越来越盛，而众多的工业厂房势必会造成大量的污水，这类污水含有较高的腐蚀性，且部分含有有毒物质，如果不能够彻底的清理，不仅影响生态环境，还可能影响到周边的饮用水，后果不堪设想。
现有的污水处理技术中多采用物理除污、化学除污和生物除污以及多种除污的混合法，但各种除污法的目的都是除去污水中的酸碱性物质以及有毒物质，而对于达到排放标准，在操作过程中步骤繁琐，且污泥中的具有回收价值的金属也不能得到很好的回收利用。为此，我们提出一种污水处理设备以及工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水处理设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理设备及其工艺，包括设备本体，所述设备本体的外侧分别设有进出口、出水口和排泥口，所述设备本体的内部分别设有冲水区和反应沉淀区，所述冲水区和反应沉淀区之间设有隔板，所述隔板的下端设有溢流口，所述反应沉淀区的内腔下部设有污泥层。
优选的，所述进水口设置在冲水区的外侧上部。
优选的，所述出水口和排泥口均设置在反应沉淀区的外侧下部。
优选的，所述设备本体的内部设有滗水器，且滗水器的滗水端与出水口连通设置。
本发明还提供了一种污水处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、粗过滤：通过粗格栅对原污水进行较大固体杂质的过滤处理；
S2、细过滤：将S1中粗过滤的污水利用污水泵提升至沉砂池，通过细格栅和砂水分离器对污水进行较小固体杂质的过滤处理；
S3、中和沉淀：将S2中的污水送进反应池，先对冲水区进行1-4h的冲水，然后根据污水的酸碱性向反应沉淀区加入石灰或硫酸进行中和反应3-6h，再向反应沉淀区中投放硫化钠进行重金属离子的沉淀反应2-4h，最后静置2h；
S4、深度处理：将S3处理后的污水经过回流泵再次抽回冲水区，重复一次S3的操作流程，每个步骤所消耗的时间为S3中的一半，加强污水中难降解和有毒物质的清理；
S5、吸附处理：将S4中的污水利用滗水器滗出，再利用活性炭对污水中杂质以及反应残留物进行吸附处理；
S6、高效过滤：将S5中吸附处理后的污水利用工业污水过滤器进行至少一次的过滤；
S7、杀菌处理：将S6中的污水通过水泵送进杀菌室，利用紫外线对污水进行杀菌1-2h；
S8、污泥浓缩：将S2和S3中反应沉淀的污泥送进浓缩池，利用污泥的重力作用逐渐的将泥和水分开，污泥通过浓缩池的排泥槽流出；
S9、外运处理：将S8中的污泥在15-25度环境下进行晾干(对含有汞离子的污泥需要在通风环境下进行晾干)，然后进行外运处理。
优选的，S2中的沉砂池设置为但不限定与平流沉砂池，且沉砂池的内部设有吸砂机。
优选的，S3中对于生活污水冲水时间为1-2h，反应时间3-4h；对于工业污水冲水时间为2-4h，反应时间为4-6h。
优选的，S8中的浓缩池的直径设置在10-15m，且浓缩池的内部设有搅拌机械并进行缓慢均匀的搅拌。
本发明提供的一种污水处理设备及其工艺，通过设置冲水区、反应沉淀区和滗水器并通过中和沉淀和深度处理，通过多次的中和反应和重金属的沉淀反应，能够更好的除去污水中的腐蚀性和有毒物质，尽快的达到排放标准，节省投资时间和资本；通过污泥浓缩和外运处理，该组合步骤能够将污泥中具有回收价值的金属进行回收利用，不仅减少环境的污染，还能够增加经济效益；本发明结构简单，步骤易操作，在达到排污标准的同时还可回收有用金属，且安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1设备本体、2进水口、3出水口、4排泥口、5冲水区、6反应沉淀区、7隔板、8溢流口、9污泥层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1的一种污水处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1的外侧分别设有进出口2、出水口3和排泥口4，所述设备本体1的内部分别设有冲水区5和反应沉淀区6，所述冲水区5和反应沉淀区6之间设有隔板7，所述隔板7的下端设有溢流口8，所述反应沉淀区6的内腔下部设有污泥层9。
本发明还提供了一种污水处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、粗过滤：通过粗格栅对原污水进行较大固体杂质的过滤处理；
S2、细过滤：将S1中粗过滤的污水利用污水泵提升至沉砂池，通过细格栅和砂水分离器对污水进行较小固体杂质的过滤处理；
S3、中和沉淀：将S2中的污水送进反应池，先对冲水区进行1h的冲水，然后根据污水的酸碱性向反应沉淀区加入石灰或硫酸进行中和反应3h，再向反应沉淀区中投放硫化钠进行重金属离子的沉淀反应2h，最后静置2h；
S4、深度处理：将S3处理后的污水经过回流泵再次抽回冲水区，重复一次S3的操作流程，每个步骤所消耗的时间为S3中的一半，加强污水中难降解和有毒物质的清理；
S5、吸附处理：将S4中的污水利用滗水器滗出，再利用活性炭对污水中杂质以及反应残留物进行吸附处理；
S6、高效过滤：将S5中吸附处理后的污水利用工业污水过滤器进行至少一次的过滤；
S7、杀菌处理：将S6中的污水通过水泵送进杀菌室，利用紫外线对污水进行杀菌1h；
S8、污泥浓缩：将S2和S3中反应沉淀的污泥送进浓缩池，利用污泥的重力作用逐渐的将泥和水分开，污泥通过浓缩池的排泥槽流出；
S9、外运处理：将S8中的污泥在15度环境下进行晾干(对含有汞离子的污泥需要在通风环境下进行晾干)，然后进行外运处理。
实施例2
本发明提供了如图1的一种污水处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1的外侧分别设有进出口2、出水口3和排泥口4，所述设备本体1的内部分别设有冲水区5和反应沉淀区6，所述冲水区5和反应沉淀区6之间设有隔板7，所述隔板7的下端设有溢流口8，所述反应沉淀区6的内腔下部设有污泥层9。
本发明还提供了一种污水处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、粗过滤：通过粗格栅对原污水进行较大固体杂质的过滤处理；
S2、细过滤：将S1中粗过滤的污水利用污水泵提升至沉砂池，通过细格栅和砂水分离器对污水进行较小固体杂质的过滤处理；
S3、中和沉淀：将S2中的污水送进反应池，先对冲水区进行2.5h的冲水，然后根据污水的酸碱性向反应沉淀区加入石灰或硫酸进行中和反应4h，再向反应沉淀区中投放硫化钠进行重金属离子的沉淀反应3h，最后静置2h；
S4、深度处理：将S3处理后的污水经过回流泵再次抽回冲水区，重复一次S3的操作流程，每个步骤所消耗的时间为S3中的一半，加强污水中难降解和有毒物质的清理；
S5、吸附处理：将S4中的污水利用滗水器滗出，再利用活性炭对污水中杂质以及反应残留物进行吸附处理；
S6、高效过滤：将S5中吸附处理后的污水利用工业污水过滤器进行至少一次的过滤；
S7、杀菌处理：将S6中的污水通过水泵送进杀菌室，利用紫外线对污水进行杀菌1.5h；
S8、污泥浓缩：将S2和S3中反应沉淀的污泥送进浓缩池，利用污泥的重力作用逐渐的将泥和水分开，污泥通过浓缩池的排泥槽流出；
S9、外运处理：将S8中的污泥在20度环境下进行晾干(对含有汞离子的污泥需要在通风环境下进行晾干)，然后进行外运处理。
实施例3
本发明提供了如图1的一种污水处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1的外侧分别设有进出口2、出水口3和排泥口4，所述设备本体1的内部分别设有冲水区5和反应沉淀区6，所述冲水区5和反应沉淀区6之间设有隔板7，所述隔板7的下端设有溢流口8，所述反应沉淀区6的内腔下部设有污泥层9。
本发明还提供了一种污水处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、粗过滤：通过粗格栅对原污水进行较大固体杂质的过滤处理；
S2、细过滤：将S1中粗过滤的污水利用污水泵提升至沉砂池，通过细格栅和砂水分离器对污水进行较小固体杂质的过滤处理；
S3、中和沉淀：将S2中的污水送进反应池，先对冲水区进行3.5h的冲水，然后根据污水的酸碱性向反应沉淀区加入石灰或硫酸进行中和反应6h，再向反应沉淀区中投放硫化钠进行重金属离子的沉淀反应4h，最后静置2h；
S4、深度处理：将S3处理后的污水经过回流泵再次抽回冲水区，重复一次S3的操作流程，每个步骤所消耗的时间为S3中的一半，加强污水中难降解和有毒物质的清理；
S5、吸附处理：将S4中的污水利用滗水器滗出，再利用活性炭对污水中杂质以及反应残留物进行吸附处理；
S6、高效过滤：将S5中吸附处理后的污水利用工业污水过滤器进行至少一次的过滤；
S7、杀菌处理：将S6中的污水通过水泵送进杀菌室，利用紫外线对污水进行杀菌2h；
S8、污泥浓缩：将S2和S3中反应沉淀的污泥送进浓缩池，利用污泥的重力作用逐渐的将泥和水分开，污泥通过浓缩池的排泥槽流出；
S9、外运处理：将S8中的污泥在25度环境下进行晾干(对含有汞离子的污泥需要在通风环境下进行晾干)，然后进行外运处理。
综上所述，与现有技术相比，通过设置冲水区5、反应沉淀区6和滗水器并通过中和沉淀和深度处理，通过多次的中和反应和重金属的沉淀反应，能够更好的除去污水中的腐蚀性和有毒物质，尽快的达到排放标准，节省投资时间和资本，通过污泥浓缩和外运处理，该组合步骤能够将污泥中具有回收价值的金属进行回收利用，不仅减少环境的污染，还能够增加经济效益，本发明结构简单，步骤易操作，在达到排污标准的同时还可回收有用金属，且安全方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。