一种带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置。

背景技术：

油泥是化工原油加工、原油集输、过程中伴随产生的废弃物，其被列入危险废物，油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染，由于油泥中含有大块砾石等大粒径杂物，油泥中大粒径杂物易堵塞设备而造成设备损坏而影响生产，另外，由于油泥在温度低时稠度大，从而流动性差导致在设备中流速慢而影响后续生产。

为了解决油泥在温度低时稠度大，从而流动性差导致在设备中流速慢而影响后续生产的问题；中国发明专利CN 203922954 U公开了一种化工油泥除杂装置，其包括出油泥斗安装架、振动筛安装架、振动筛和出油泥斗 ；振动筛包括上下均有开口的振动箱体、上筛网、振动电机和弹簧减震器，振动箱体安装在振动筛安装架上，在振动箱体内固定安装有能将油泥漏下去的上筛网，在振动箱体的外侧固定安装有振动电机。本发明结构合理，使用方便，通过上筛网、下筛网和蒸汽的配合使用，能将油泥中的大块砾石等大粒径杂物分选出来，防止了大块砾石等大粒径杂物堵塞设备而影响生产，还加热了油泥，提高了油泥的流动性，减少了油泥在设备中的流动阻力；但是，由于油泥在振动箱体内进行震动出料时，会有大量的油泥会粘贴在振动箱体的内壁上，造成大量的浪费，增加了加工成本；而且在进料时非常的不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置，包括竖杆；所述竖杆设置有两个，且对称设置在螺旋进料装置的左右两端；两竖杆之间设置有第二过滤板、出料管、搅拌箱、支撑板、第一驱动电机和支撑杆；两竖杆的外侧分别设置有第一电机支座和第二电机支座；所述搅拌箱内设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶、复位弹簧和刮板组成；所述搅拌轴底部与第一驱动电机固定连接；所述第一驱动电机通过螺钉与支撑板固定连接；搅拌桨叶设置在搅拌轴上，且在搅拌桨叶的左右两端均设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与搅拌桨叶固定连接，另一端与刮板相连接；所述刮板对称设置在搅拌浆叶的左右两侧；所述第二过滤板设置在搅拌箱的顶部，且与两竖杆固定连接；第二过滤板的中心线上设置有排渣管；所述支撑杆设置有多个，且对称设置在第一驱动电机的左右两侧；支撑杆的顶部与搅拌箱相连接，底部与支撑板固定连接；所述第一电机支座固定设置在左侧竖杆的左侧；第一电机支座的顶部设置有第二驱动电机；所述出料管设置在第一驱动电机的右侧；所述螺旋进料装置由第二驱动电机、第三驱动电机、进料斗、隔板、电热板、第一螺旋进料轴、第一螺旋进料浆叶、第一过滤板、第三过滤板、第二螺旋进料轴和第二螺旋进料浆叶组成；所述第二驱动电机通过连接轴与第一螺旋进料轴固定连接；所述第一螺旋进料轴和第二螺旋进料轴均设置在螺旋进料装置的中心线上；所述第一螺旋进料浆叶和第二螺旋进料浆叶分别与第一螺旋进料轴和第二螺旋进料轴套接在一起；所述第一过滤板设置在第一螺旋进料浆叶的底部；所述第三过滤板设置在第二螺旋进料浆叶的底部；所述进料斗设置有多个，且均匀的设置在螺旋进料装置的顶部；所述隔板设置在螺旋进料装置的中心；所述电热板设置有多个，且均匀的设置在螺旋进料装置的顶部内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和电热板均通过导线与电源相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二过滤板和搅拌箱上均设置有电热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明节够简单，设计合理，使用方便；螺旋进料装置，不仅能够均匀的将化工油泥输送到装置内，而且还能够对化工油泥进行初步的除杂；螺旋进料装置能够连续不断的将化工油泥输送到该装置内，进行除杂，进料方便，省时省力；加热板的设置，提高了油泥的流动性，减少了油泥在设备中的流动阻力。

附图说明

图1为带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置的结构示意图。

图2为带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置中螺旋进料装置的结构示意图。

图3为带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-支撑板，2-竖杆，3-支撑杆，4-搅拌箱，5-第一电机支座，6-螺旋进料装置，7-第二过滤板，8-排渣管，9-第二电机支座，10-搅拌装置，11-出料管，12-第一驱动电机，13-第二驱动电机，14-第一过滤板，15-第一螺旋进料浆叶，16-第一螺旋进料轴，17-隔板，18-第二螺旋进料浆叶，19-第二螺旋进料轴，20-第三过滤板，21-第三驱动电机，22-进料斗，23-电热板，24-搅拌桨叶，25-复位弹簧，26-刮板，27-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有螺旋进料装置的化工油泥除杂装置，包括竖杆2；所述竖杆2设置有两个，且对称设置在螺旋进料装置6的左右两端；两竖杆2之间设置有第二过滤板7、出料管11、搅拌箱4、支撑板1、第一驱动电机12和支撑杆3；两竖杆2的外侧分别设置有第一电机支座5和第二电机支座9；竖杆2用于支撑螺旋进料装置6和保护该装置；所述搅拌箱4内设置有搅拌装置10，用于对化工油泥进行搅拌，并进行下一步的化工操作；所述搅拌装置10由搅拌轴27、搅拌桨叶24、复位弹簧25和刮板26组成，搅拌装置10用于对油泥进行搅拌，能够通过电热板23的加热增加油泥的流动性；在第一驱动电机12带动搅拌轴27进行运动时，使得刮板26在离心力的作用下向左右两侧运动，且能够对搅拌箱4的左右内壁进行刮除；所述搅拌轴27底部与第一驱动电机12固定连接，用于对化工油泥进行搅拌；所述第一驱动电机12通过螺钉与支撑板1固定连接，用于为搅拌装置10提供动力；搅拌桨叶24设置在搅拌轴27上，且在搅拌桨叶24的左右两端均设置有复位弹簧25；所述复位弹簧25的一端与搅拌桨叶24固定连接，另一端与刮板26相连接；所述刮板26对称设置在搅拌桨叶24的左右两侧，用于对搅拌箱4的内壁上的残渣进行刮除；所述第二过滤板7设置在搅拌箱4的顶部，且与两竖杆2固定连接，用于对油泥进行二次过滤；第二过滤板7的中心线上设置有排渣管8；所述支撑杆3设置有多个，且对称设置在第一驱动电机12的左右两侧，用于支撑搅拌箱4；支撑杆3的顶部与搅拌箱4相连接，底部与支撑板1固定连接；所述第一电机支座5固定设置在左侧竖杆2的左侧，用于支撑第二驱动电机13；第一电机支座5的顶部设置有第二驱动电机13；所述出料管11设置在第一驱动电机12的右侧，用于将搅拌均匀的化工油泥排出；所述螺旋进料装置6由第二驱动电机13、第三驱动电机21、进料斗22、隔板17、电热板23、第一螺旋进料轴16、第一螺旋进料浆叶15、第一过滤板14、第三过滤板20、第二螺旋进料轴19和第二螺旋进料浆叶18组成，进料斗22设置有多个，能够同时对油泥进行大量的除杂；所述第二驱动电机13通过连接轴与第一螺旋进料轴16固定连接，用于带动第一螺旋进料轴16进行运动；所述第一螺旋进料轴16和第二螺旋进料轴19均设置在螺旋进料装置6的中心线上；所述第一螺旋进料浆叶15和第二螺旋进料浆叶18分别与第一螺旋进料轴16和第二螺旋进料轴19套接在一起；所述第一过滤板14设置在第一螺旋进料浆叶15的底部；所述第三过滤板20设置在第二螺旋进料浆叶18的底部；所述进料斗22设置有多个，且均匀的设置在螺旋进料装置6的顶部；所述隔板17设置在螺旋进料装置6的中心；所述电热板23设置有多个，且均匀的设置在螺旋进料装置6的顶部内壁上，加热板23用于对油泥进行加热，从而加快对油泥的流动性，提高了油泥的流动性，减少了油泥在设备中的流动阻力；排渣管8能将油泥中的大块砾石等大粒径杂物分选出来，防止了大块砾石等大粒径杂物堵塞设备而影响生产。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。