一种低剪切旋流气浮除悬浮物设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种低剪切旋流气浮除悬浮物设备。

背景技术：

石油裂化催化剂对于芳香烃重整化、异构化和歧化反应过程至关重要，其生产废水的处理一直是困扰石油工业的重要问题。虽然各种催化剂的制备流程不尽相同，但研究表明此类废水普遍含有固体悬浮物（SS），有机物，氨氮以及盐类等主要污染物。

废水中高浓度固体悬浮物的存在不仅造成原料损失，同时严重影响后续生化处理效果。由于催化剂颗粒粒度小、质量轻的特性，目前的处理方法，如混凝沉淀和微孔过滤都存在各自的缺陷。中国专利CN102050548A提出了使用混凝沉淀处理MTO废水。该方法仅适用于均质调节后的低浓度废水，且对水质水量波动的适应性较差。中国专利CN104478141A提出了使用微孔过滤得到无悬浮物的澄清滤液。但目前此类设备存在滤芯易堵塞和反冲洗效果差等缺陷，导致无法有效耐冲击负荷。随着国家环保标准的日趋严格，开发一种高效完整的分离技术已经成为行业热点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够将旋流、絮凝和气浮集成为一体的含悬浮物污水处理装置。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种低剪切旋流气浮除悬浮物设备，包括进水混凝系统、旋流腔体和加压注气系统，含悬浮物污水和混凝药剂切向泵入旋流腔体，在弱离心力作用下进行同向混合，当运动至注气段，微气泡与悬浮物充分碰撞粘附形成絮体，絮体向上随溢流排出，清水相由底流排出。

进一步地，所述聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）加药系统通过聚乙烯（PE）溶解罐配套SS304桨式搅拌机实现复配药剂的充分溶解，随后进入聚乙烯（PE）贮药罐，药剂通过机械隔膜泵从聚乙烯（PE）贮药罐精确控制流量与污水混合。

进一步地，所述旋流腔体由螺旋线对称双进口、内插导流片、整流筒、微孔锥管、溢流出口和底流出口组成。

进一步地，所述螺旋线对称双进口的引导液流向下螺旋运动，降低局部紊动程度。

进一步地，所述内插导流片齿线为沿腔体柱面展开的螺旋线，螺旋线的展开线与腔体轴线间的螺旋角为20º。

进一步地，所述整流筒直径与旋流腔体直径的比值控制于0.40~0.70。

进一步地，所述溢流出口直径与底流出口直径的比值控制于0.15~0.35。

进一步地，所述加压注气系统由气体流量计、空气压缩机和锥形注气腔体组成，定量空气由空压机经微孔注入锥形腔体，形成均匀大小的分散微气泡。

进一步地，所述空气压缩机工作压力为0.70~0.80 Mpa。

进一步地，所述锥形注气腔体为30~50μm孔径的均匀布孔腔体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过一系列的物理化学过程实现了悬浮物与水的高效化分离，整套设备无运动部件、处理能力大、操作方便和运行稳定，可在化工、环保行业推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1.加药系统 2.电磁流量计 3.螺旋线进口 4.微孔锥管

5.空气压缩机 6.气体流量计 7.溢流管 8.底流管。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1所示，一种低剪切旋流气浮除悬浮物设备，其包含加药系统1，电磁流量计2，螺旋线双进口3，微孔锥管4，空气压缩机5，气体流量计6，溢流管7和底流管8。螺旋线双进口3与旋流腔体4通过焊接方式连接为一体；设备主体由圆柱段4和圆锥段5组成，两者通过法兰连接，对接好后用螺栓连接；圆柱段4与溢流管8通过法兰连接，对接好后用螺栓连接；圆锥段5与底流管9通过卡箍连接，对接好后用螺栓紧固。

所述的内插导流片与溢流管通过焊接连接为一体；整流筒通过0º，90º，180º，270º四根钢条焊接于旋流腔体内壁。

所述的微孔锥管材料为多孔铝合金，注气腔体通过法兰与微孔锥管连接为一体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。